一种建筑工程施工用模板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体是一种建筑工程施工用模板。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，现有的弧形模板在使用时体积较大，导致弧形模板的重量较重，且拆卸时非常的不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程施工用模板，以解决现有技术中弧形模板的重量较重，且拆卸时非常的不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程施工用模板，包括弧形模板和竖向安装板；所述弧形模板上下两端设置有横向安装板，所述横向安装板与弧形模板为一体铸造，所述竖向安装板两侧设置有弧形模板，所述竖向安装板与弧形模板为一体铸造，所述横向安装板和竖向安装板上侧设置有安装孔，所述竖向安装板一侧设置有侧板，所述侧板与竖向安装板为一体铸造，所述弧形模板内部设置有空腔。

优选的，所述空腔内部设置有内支架，且内支架焊接在空腔内部。

优选的，所述弧形模板外侧设置有加强板，且加强板一侧焊接在弧形模板外侧。

优选的，所述横向安装板和竖向安装板外侧均设置有软金属垫，且软金属垫焊接在横向安装板或竖向安装板外侧。

优选的，所述弧形模板内外两侧设置有耐腐蚀层，且耐腐蚀层设置为镀铬层。

优选的，所述弧形模板上侧设置有插槽，所述弧形模板底端设置有插脚，且插脚与弧形模板为一体铸造，所述插脚插入插槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、弧形模板为中空设置，将会大量的减轻弧形模板的重量，便于进行移动和安装，混凝土成型时，将组装的螺栓拆卸后，通过锤子向外敲击侧板，即可将弧形模板与混凝土进行分离；

2、软金属垫的质地较为柔软，在安装弧形模板时，横向安装板和竖向安装板在安装时，软金属垫将会受到挤压产生变形，对横向安装板或竖向安装板之间的空隙进行填充，避免横向安装板或竖向安装板之间的空隙出现泄漏的现象；

3、耐腐蚀层所使用的镀铬层摩擦系小数，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，故镀铬层具有很好的耐磨性，镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较强的耐腐蚀性，增加弧形模板的耐磨性和耐腐蚀性，用于延长弧形模板的使用寿命；

4、在安装时，将插脚插入插槽内部，可以加强上下相邻的弧形模板之间连接，使得上下相邻的弧形模板之间安装的更加的稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、弧形模板；2、安装孔；3、横向安装板；4、插槽；5、内支架；6、插脚；7、耐腐蚀层；8、竖向安装板；9、侧板；10、软金属垫；11、加强板；12、空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种建筑工程施工用模板，包括弧形模板1和竖向安装板8；弧形模板1上下两端设置有横向安装板3，横向安装板3与弧形模板1为一体铸造，竖向安装板8两侧设置有弧形模板1，竖向安装板8与弧形模板1为一体铸造，横向安装板3和竖向安装板8上侧设置有安装孔2，竖向安装板8一侧设置有侧板9，侧板9与竖向安装板8为一体铸造，弧形模板1内部设置有空腔12。

进一步，空腔12内部设置有内支架5，且内支架5焊接在空腔12内部，内支架5用于对空腔12进行支撑，避免空腔12在使用同时发生变形，导致弧形模板1产生变形，影响弧形模板1的使用。

进一步，弧形模板1外侧设置有加强板11，且加强板11一侧焊接在弧形模板1外侧，加强板11用于对弧形模板1进行支撑，避免在使用时弧形模板1受到外力撞击而受到损坏。

进一步，横向安装板3和竖向安装板8外侧均设置有软金属垫10，且软金属垫10焊接在横向安装板3或竖向安装板8外侧，软金属垫10的质地较为柔软，在安装弧形模板1时，横向安装板3和竖向安装板8在安装时，软金属垫10将会受到挤压产生变形，对横向安装板3或竖向安装板8之间的空隙进行填充，避免横向安装板3或竖向安装板8之间的空隙出现泄漏的现象。

进一步，弧形模板1内外两侧设置有耐腐蚀层7，且耐腐蚀层7设置为镀铬层，耐腐蚀层7所使用的镀铬层摩擦系小数，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，故镀铬层具有很好的耐磨性，镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较强的耐腐蚀性，增加弧形模板1的耐磨性和耐腐蚀性，用于延长弧形模板1的使用寿命。

进一步，弧形模板1上侧设置有插槽4，弧形模板1底端设置有插脚6，且插脚6与弧形模板1为一体铸造，插脚6插入插槽4内部，在安装时，将插脚6插入插槽4内部，可以加强上下相邻的弧形模板1之间连接，使得上下相邻的弧形模板1之间安装的更加的稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将弧形模板1进行组装，在对弧形模板1进行组装时，将上下相邻的弧形模板1的横向安装板3通过螺栓进行安装，将左右相邻弧形模板1的竖向安装板8通过螺栓进行安装，即可完成对弧形模板1进行安装，弧形模板1为中空设置，将会大量的减轻弧形模板1的重量，便于进行移动和安装，混凝土成型时，将组装的螺栓拆卸后，通过锤子向外敲击侧板9，即可将弧形模板1与混凝土进行分离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种建筑工程施工用模板，包括弧形模板(1)和竖向安装板(8)；其特征在于：所述弧形模板(1)上下两端设置有横向安装板(3)，所述横向安装板(3)与弧形模板(1)为一体铸造，所述竖向安装板(8)两侧设置有弧形模板(1)，所述竖向安装板(8)与弧形模板(1)为一体铸造，所述横向安装板(3)和竖向安装板(8)上侧设置有安装孔(2)，所述竖向安装板(8)一侧设置有侧板(9)，所述侧板(9)与竖向安装板(8)为一体铸造，所述弧形模板(1)内部设置有空腔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用模板，其特征在于：所述空腔(12)内部设置有内支架(5)，且内支架(5)焊接在空腔(12)内部。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用模板，其特征在于：所述弧形模板(1)外侧设置有加强板(11)，且加强板(11)一侧焊接在弧形模板(1)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用模板，其特征在于：所述横向安装板(3)和竖向安装板(8)外侧均设置有软金属垫(10)，且软金属垫(10)焊接在横向安装板(3)或竖向安装板(8)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用模板，其特征在于：所述弧形模板(1)内外两侧设置有耐腐蚀层(7)，且耐腐蚀层(7)设置为镀铬层。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用模板，其特征在于：所述弧形模板(1)上侧设置有插槽(4)，所述弧形模板(1)底端设置有插脚(6)，且插脚(6)与弧形模板(1)为一体铸造，所述插脚(6)插入插槽(4)内部。

技术总结
本实用新型公开了一种建筑工程施工用模板，包括弧形模板和竖向安装板；所述弧形模板上下两端设置有横向安装板，所述横向安装板与弧形模板为一体铸造，所述竖向安装板两侧设置有弧形模板，所述竖向安装板与弧形模板为一体铸造，所述横向安装板和竖向安装板上侧设置有安装孔，所述竖向安装板一侧设置有侧板，所述侧板与竖向安装板为一体铸造，所述弧形模板内部设置有空腔。本实用新型弧形模板为中空设置，将会大量的减轻弧形模板的重量，便于进行移动和安装，混凝土成型时，将组装的螺栓拆卸后，通过锤子向外敲击侧板，即可将弧形模板与混凝土进行分离。

技术研发人员：孙泉;王云鹏;禚明玉
受保护的技术使用者：孙泉
技术研发日：2019.08.16
技术公布日：2020.09.04