一种用于建筑施工的砂石搅拌混合装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌混合装置，特别涉及一种用于建筑施工的砂石搅拌混合装置，属于建筑技术领域。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。

在建筑施工建设过程中，需要将砂石料与水泥等建筑材料混合制成混凝土砂浆，而目前的混合装置对砂石料的搅拌混合装置不能对砂石进行预处理，有的砂石一开始处于结块状态，导致搅拌效果也不好，传统的搅拌混合装置是将进水、搅拌、混合三个步骤放在一起进行，但是这样往往搅拌效率不高，搅拌效果也不好，浪费工作时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于建筑施工的砂石搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的对砂石料的混合效果不佳，不能实现充分的搅拌分散作用，导致搅拌效率低下，浪费工作时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑施工的砂石搅拌混合装置，包括上罐体，上罐体的顶部固定设有进料口，上罐体顶部的一侧固定安装有第一电动机，第一电动机的输出端固定连接有第一转轴，且第一转轴的一端穿过上罐体，第一转轴的中部固定连接有若干个分散片，上罐体的内部固定设有漏斗，上罐体底部的一侧固定安装有振动电机，振动电机的输出端与混合网的一端固定连接，且混合网的另一端穿过上罐体，上罐体的底部固定连接有下罐体，下罐体顶部的两侧均固定安装有高压水泵，两个所述高压水泵的输出端分别与两个水管的一端固定连通，且两个水管的一端均与下罐体的两侧插接，两个所述水管的另一端均与喷头的输入端固定连通，下罐体底部的一侧固定安装有第二电动机，第二电动机的输出端固定连接有第二转轴，且第二转轴的一端穿过下罐体，第二转轴的中部固定连接有搅拌棍，第二转轴的两端分别与搅拌框的两端固定连接，下罐体的底部固定连接有出料口，下罐体的底端固定连接有三个脚架。

所述上罐体的另一侧依次固定安装有第一开关、第二开关，第一电动机、第二电动机和振动电机均通过第一开关与外接电源电性连接，两个所述高压水泵均通过第二开关与外接电源电性连接。

所述第一转轴的另一端和第二转轴的另一端分别与上罐体内部的一侧和下罐体内部的一侧转动连接。

所述出料口的中部固定安装有阀门。

每个所述分散片的外表面均均匀分布有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于建筑施工的砂石搅拌混合装置，第一电动机、第一转轴、分散片的相互配合，可以先对砂石进行分散混合的预处理，将有的结块砂石打散，并将其混合，振动电机和混合网的相互配合，使得砂石之间混合的更充分，高压水泵和喷头的相互配合，使得砂石可以更好的与水接触，直接先润湿砂石，减少搅拌时水与砂石的接触时间，预处理的设计，让砂石在下落过程中就完成较好的砂石之间的混合、砂石与水之间的混合，提高搅拌效率，搅拌棍和搅拌框的相互配合，也使得搅拌更加充分。

附图说明

图1为本实用新型正面截面图；

图2为本实用新型外壳的结构示意图；

图3为本实用新型混合网的结构示意图；

图4为本实用新型漏斗的结构示意图；

图5为本实用新型喷头的结构示意图。

图中：1-上罐体；2-第一转轴；3-搅拌棍；4-第二转轴；5-脚架；6-出料口；7-搅拌框；8-第二电动机；9-高压水泵；10-第一电动机；11-分散片；12-进料口；13-喷头；14-振动电机；15-混合网；16-下罐体；17-漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种用于建筑施工的砂石搅拌混合装置，包括上罐体1，上罐体1的顶部固定设有进料口12，上罐体1顶部的一侧固定安装有第一电动机10，第一电动机10的输出端固定连接有第一转轴2，且第一转轴2的一端穿过上罐体1，第一转轴2的中部固定连接有若干个分散片11，上罐体1的内部固定设有漏斗17，上罐体1底部的一侧固定安装有振动电机14，振动电机14的输出端与混合网15的一端固定连接，且混合网15的另一端穿过上罐体1，上罐体1的底部固定连接有下罐体16，下罐体16顶部的两侧均固定安装有高压水泵9，两个高压水泵9的输出端分别与两个水管的一端固定连通，且两个水管的一端均与下罐体16的两侧插接，两个水管的另一端均与喷头13的输入端固定连通，下罐体16底部的一侧固定安装有第二电动机8，第二电动机8的输出端固定连接有第二转轴4，且第二转轴4的一端穿过下罐体16，第二转轴4的中部固定连接有搅拌棍3，第二转轴4的两端分别与搅拌框7的两端固定连接，下罐体16的底部固定连接有出料口6，下罐体16的底端固定连接有三个脚架5。

优选的，上罐体1的另一侧依次固定安装有第一开关、第二开关，第一电动机10、第二电动机8和振动电机14均通过第一开关与外接电源电性连接，两个高压水泵9均通过第二开关与外接电源电性连接，使得设备运转。

优选的，第一转轴2的另一端和第二转轴4的另一端分别与上罐体1内部的一侧和下罐体16内部的一侧转动连接，使得分散片11和搅拌棍3工作。

优选的，出料口6的中部固定安装有阀门，控制出料。

优选的，每个分散片11的外表面均均匀分布有通孔，使得分散混合更加充分。

具体使用时，本实用新型一种用于建筑施工的砂石搅拌混合装置，物料从进料口12进入时，按下第一开关和第二开关，使得第一电动机10、第二电动机8和振动电机额14开始工作，第一电动机10带动第一转轴2开始转动，从而带动分散片11开始工作，物料经过分散片11时，会被进行分散混合，经由漏斗17进行收集进入下一道工序，振动电机14带动混合网15开始对临时降落在网上的砂石进行振动混合，此时两个高压水泵9开始工作，水经由高压水泵9处理，从喷头13喷出，对经过预处理的物料进行湿处理，同时也注入水，使得物料和水接触更充分，更快混合在一起，第二电动机8也开始工作，带动第二转轴4开始转动，第二转轴4带动搅拌棍3和搅拌框7开始搅拌，搅拌棍3对物料进行充分搅拌，搅拌框7对物料进行翻滚，同时也清理附在内壁上的物料，减少浪费，搅拌完毕的物料，打开阀门，经由出料口6出来即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于建筑施工的砂石搅拌混合装置，包括上罐体（1），其特征在于，上罐体（1）的顶部固定设有进料口（12），上罐体（1）顶部的一侧固定安装有第一电动机（10），第一电动机（10）的输出端固定连接有第一转轴（2），且第一转轴（2）的一端穿过上罐体（1），第一转轴（2）的中部固定连接有若干个分散片（11），上罐体（1）的内部固定设有漏斗（17），上罐体（1）底部的一侧固定安装有振动电机（14），振动电机（14）的输出端与混合网（15）的一端固定连接，且混合网（15）的另一端穿过上罐体（1），上罐体（1）的底部固定连接有下罐体（16），下罐体（16）顶部的两侧均固定安装有高压水泵（9），两个所述高压水泵（9）的输出端分别与两个水管的一端固定连通，且两个水管的一端均与下罐体（16）的两侧插接，两个所述水管的另一端均与喷头（13）的输入端固定连通，下罐体（16）底部的一侧固定安装有第二电动机（8），第二电动机（8）的输出端固定连接有第二转轴（4），且第二转轴（4）的一端穿过下罐体（16），第二转轴（4）的中部固定连接有搅拌棍（3），第二转轴（4）的两端分别与搅拌框（7）的两端固定连接，下罐体（16）的底部固定连接有出料口（6），下罐体（16）的底端固定连接有三个脚架（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工的砂石搅拌混合装置，其特征在于：上罐体（1）的另一侧依次固定安装有第一开关、第二开关，第一电动机（10）、第二电动机（8）和振动电机（14）均通过第一开关与外接电源电性连接，两个所述高压水泵（9）均通过第二开关与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于建筑施工的砂石搅拌混合装置，其特征在于：第一转轴（2）的另一端和第二转轴（4）的另一端分别与上罐体（1）内部的一侧和下罐体（16）内部的一侧转动连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于建筑施工的砂石搅拌混合装置，其特征在于：出料口（6）的中部固定安装有阀门。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于建筑施工的砂石搅拌混合装置，其特征在于：每个所述分散片（11）的外表面均均匀分布有通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种用于建筑施工的砂石搅拌混合装置，包括上罐体，上罐体的顶部固定设有进料口，上罐体顶部的一侧固定安装有第一电动机，第一电动机的输出端固定连接有第一转轴，且第一转轴的一端穿过上罐体，第一转轴的中部固定连接有若干个分散片，上罐体的内部固定设有漏斗，上罐体底部的一侧固定安装有振动电机，振动电机的输出端与混合网的一端固定连接，且混合网的另一端穿过上罐体，本实用新型一种用于建筑施工的砂石搅拌混合装置，第一电动机、第一转轴、分散片的相互配合，可以先对砂石进行分散混合的预处理，将有的结块砂石打散，并将其混合，振动电机和混合网的相互配合，使得砂石之间混合的更充分。

技术研发人员：温辉
受保护的技术使用者：中铁十二局集团第三工程有限公司;中铁十二局集团有限公司
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2020.07.03