一种模块化预制混凝土圆弧倒角的模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，特别是一种模块化预制混凝土圆弧倒角的模具。

背景技术：

一种创新改进卷材防水圆弧倒角的施工方法，采用模块化预制混凝土圆弧倒角作为屋面女儿墙角处的卷材防水抗基层，该施工方法解决采用抹灰工用水泥砂浆做圆弧倒角随意性大、形状控制难、成型质量差的问题和解决水泥砂浆圆弧倒角因人为操作不当导致的厚薄不一、形状不一的问题，以及与外部气候温度共同作用时而引起的变形碎裂的问题；以及解决抹灰工用水泥砂浆塑形弧度存在的圆弧形状不一、弧度不顺，观感质量差的问题。为了满足这种施工方法，需要一种模块化预制混凝土圆弧倒角的模具来生产该方法中使用到的模块化预制混凝土圆弧倒角。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种模块化预制混凝土圆弧倒角的模具。

解决上述问题的技术方案是：一种模块化预制混凝土圆弧倒角的模具，包括矩形的底板、左侧板、右侧板、后侧板、前挡板和圆弧面板；所述左侧板、右侧板及后侧板依次围绕底板边缘形成三边封闭一边开口结构；所述前挡板设置在开口边的左侧板、右侧板的顶部，所述前挡板的两端分别与左侧板、右侧板连接，所述前挡板的顶部与后侧板的顶部平齐，所述前挡板的底部与圆弧面板的上端连接，所述圆弧面板的下端与底板连接；所述底板、左侧板、右侧板、后侧板、前挡板和圆弧面板围成的空间形成了预制预制混凝土圆弧倒角的模具型腔；所述模具型腔里配置有与左侧板呈45度角安装的固定隔板或是与左侧板平行安装的可滑动隔板；所述固定隔板和可滑动隔板与模具型腔中的各板均接触。

其进一步技术方案是：所述可滑动隔板包括腹板和两块翼板，所述腹板的形状与模具型腔的横截面的形状相适应，所述两块翼板对称设置、并垂直连接于腹板上部的两侧；所述可滑动隔板通过固定钢卡钳固定在模具型腔内部。

其又进一步技术方案是：所述预制混凝土圆弧倒角模具还包括有若干个加强肋，所述加强肋等距离设置在开口边的底板上，位于左侧板、右侧板之间。

由于采用上述技术方案，本实用新型之一种模块化预制混凝土圆弧倒角的模具具有以下有益效果：本模块化预制混凝土圆弧倒角的模具可以一次成型一件预制混凝土圆弧倒角，模具结构简单，操作方便，成型准确。且模具装有可调装置（即可滑动隔板9），长度具有可调性，适用范围广，周转利用率高；模具制作成本低廉。

下面结合附图和实施例对本实用新型之一种模块化预制混凝土圆弧倒角的模具的技术特征作进一步说明。

附图说明

图1：本模块化预制混凝土圆弧倒角的模具结构示意图；

图2：是图1中ⅰ-ⅰ的剖面图；

图3：是图1中ⅱ-ⅱ的剖面图；

图4：模具内置固定隔板的模块化预制混凝土圆弧倒角的模具结构示意图；

图5：模具内置可滑动隔板的模块化预制混凝土圆弧倒角的模具结构示意图；

图6：可滑动隔板的结构示意图；

图7：是混凝土入模状态示意图；

图8：是图7中ⅲ-ⅲ的剖面图；

图9：拆模后预制混凝土圆弧倒角成型示意图；

图10：拆模后具有45°转角的预制混凝土圆弧倒角成型示意图；

图中：

1-底板，2-后侧板，3-左侧板，4-右侧板，5-前挡板，6-圆弧面板，7-加强肋，8-固定隔板，9-可滑动隔板，91-腹板，92-翼板，10-固定钢卡钳，11-抗裂钢筋，12-预制混凝土圆弧倒角。

具体实施方式

一种模块化预制混凝土圆弧倒角的模具，如图1-图3所示，包括矩形的底板1、左侧板3、右侧板4、后侧板2、前挡板5、圆弧面板6和若干个加强肋7；所述左侧板3、右侧板4及后侧板2依次围绕底板1边缘形成三边封闭一边开口结构；所述前挡板5设置在开口边的左侧板3、右侧板4的顶部，所述前挡板5的两端分别与左侧板3、右侧板4连接，所述前挡板5的顶部与后侧板2的顶部平齐，所述前挡板5的底部与圆弧面板6的上端连接，所述圆弧面板6的下端与底板1连接；所述底板1、左侧板3、右侧板4、后侧板2、前挡板5和圆弧面板6围成的空间形成了预制预制混凝土圆弧倒角的模具型腔；所述加强肋7等距离设置在开口边的底板上，位于左侧板、右侧板之间。

所述模具型腔里配置有与左侧板呈45度角安装的固定隔板8（参见图4）或是与左侧板平行安装的可滑动隔板9（参见图5、图6）；所述固定隔板8和可滑动隔板9与模具型腔中的各板均接触。

所述可滑动隔板9包括腹板91和两块翼板92，所述腹板91的形状与模具型腔的横截面的形状相适应，所述两块翼板92对称设置、并垂直连接于腹板上部的两侧；所述可滑动隔板9通过固定钢卡钳10固定在模具型腔内部。所述固定钢卡钳10呈u型，在u型的侧边上开设有螺栓孔。装配状态下，所述可滑动隔板9放置在模具型腔内部，所述两块翼板分别紧贴后侧板2、前挡板5的内侧，两个所述固定钢卡钳10的u型凹槽倒插在翼板和模具上口边缘上，通过旋紧螺栓将可滑动隔板9的两翼板与模具上口边缘顶紧固定。

本模块化预制混凝土圆弧倒角的模具按bim建模尺寸形成的设计图制作，可以在工厂定制，在加工厂将钢板下料，焊接拼装，工业化程度高、加工精确、效率高。采用钢卡钳与螺栓互顶作用力的方式固定可滑动隔板9。可滑动隔板9的作用在于能够在模具内任意位置固定，作为调整预制混凝土圆弧倒角长度的装置，满足制作任何尺寸的预制块。

应用本模块化预制混凝土圆弧倒角的模具生产出来的预制混凝土圆弧倒角，内设有抗裂钢筋11，参见图9、10，不易碎裂，完成面可直接作为装饰面，圆弧效果艺术美感强，装饰效果好，无需其它装饰材料进行遮蔽的情况下即可满足建筑外观需求，节省了材料。

技术特征：

1.一种模块化预制混凝土圆弧倒角的模具，其特征在于：包括矩形的底板（1）、左侧板（3）、右侧板（4）、后侧板（2）、前挡板（5）和圆弧面板（6）；所述左侧板（3）、右侧板（4）及后侧板（2）依次围绕底板（1）边缘形成三边封闭一边开口结构；所述前挡板（5）设置在开口边的左侧板（3）、右侧板（4）的顶部，所述前挡板（5）的两端分别与左侧板（3）、右侧板（4）连接，所述前挡板（5）的顶部与后侧板（2）的顶部平齐，所述前挡板（5）的底部与圆弧面板（6）的上端连接，所述圆弧面板（6）的下端与底板（1）连接；所述底板（1）、左侧板（3）、右侧板（4）、后侧板（2）、前挡板（5）和圆弧面板（6）围成的空间形成了预制预制混凝土圆弧倒角的模具型腔；所述模具型腔里配置有与左侧板呈45度角安装的固定隔板（8）或是与左侧板平行安装的可滑动隔板（9）；所述固定隔板（8）和可滑动隔板（9）与模具型腔中的各板均接触。

2.根据权利要求1所述的一种模块化预制混凝土圆弧倒角的模具，其特征在于：所述可滑动隔板（9）包括腹板和两块翼板，所述腹板的形状与模具型腔的横截面的形状相适应，所述两块翼板对称设置、并垂直连接于腹板上部的两侧；所述可滑动隔板（9）通过固定钢卡钳（10）固定在模具型腔内部。

3.根据权利要求1所述的一种模块化预制混凝土圆弧倒角的模具，其特征在于：所述预制混凝土圆弧倒角模具还包括有若干个加强肋（7），所述加强肋（7）等距离设置在开口边的底板上，位于左侧板、右侧板之间。

技术总结
一种模块化预制混凝土圆弧倒角的模具，包括矩形的底板、左侧板、右侧板、后侧板、前挡板和圆弧面板；所述左侧板、右侧板及后侧板依次围绕底板边缘形成三边封闭一边开口结构；所述前挡板的两端分别与左侧板、右侧板连接，所述前挡板的顶部与后侧板的顶部平齐，所述前挡板的底部与圆弧面板的上端连接，所述圆弧面板的下端与底板连接；所述底板、左侧板、右侧板、后侧板、前挡板和圆弧面板围成的空间形成了预制预制混凝土圆弧倒角的模具型腔；所述模具型腔里配置有固定隔板或是可滑动隔板。本模块化预制混凝土圆弧倒角的模具可以一次成型一件预制混凝土圆弧倒角，模具结构简单，操作方便，成型准确。

技术研发人员：覃臻;李燕;朱其绎;余志强;徐文聪;龙玉莲
受保护的技术使用者：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司
技术研发日：2019.08.21
技术公布日：2020.07.24