一种新型结构的陶瓷管件模具的制作方法

本实用新型涉及工业设计技术领域，尤其涉及一种陶瓷管件制备装置，具体是指一种新型结构的陶瓷管件模具。

背景技术：

目前，陶瓷管件结构简单，为内外壁光滑的管道，通常是截面为环形结构管状。陶瓷具有高温强度大、抗热震、抗高温蠕变、抗氧化性强、耐磨性好等主要性能。

正是因为陶瓷管性能优越，现已大量应用于烧制日用瓷、卫生瓷、建筑瓷及磁性材料的辊道窑中。

但因为陶瓷管件在烧制前的素坯阶段，在烘干过程中极易因为天气、环境等原因造成素坯的弯曲变形、塌陷、裂纹、断裂，又因为碳化硅陶瓷本身的韧性差、脆性大等物理缺陷在搬运和使用的过程中极易碎裂，给企业造成极大资源的浪费，也增加了企业的生产成本，如何解决碳化硅陶瓷管件素坯弯曲变形、塌陷、裂纹、断裂，碳化硅陶瓷管件成品韧性差、脆性大等物理缺陷在搬运和使用的过程中极易碎裂的问题是目前急需解决的问题。

目前的陶瓷管件形状主要受到模具的影响,还没有能够生产制造能够克服上述产品弊端的模具。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种新型结构的陶瓷管件模具，该模具生产出的陶瓷管件在陶瓷管件内部形成加强部，提高素坯强度，有效防止了素坯弯曲变形、塌陷、裂纹、断裂，同时对成品的碳化硅陶瓷管件具有较强的保护作用，有效防止了搬运过程中极易碎裂的问题，与此同时模板本身结构强度更大，使用效果好。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种新型结构的陶瓷管件模具，包括用于陶瓷管件成型的挤出模口，所述挤出模块上内部设有挤出模芯，所述挤出模芯与挤出模口之间设有间隙，所述挤出模芯上设有向内凹陷用于在陶瓷管件内壁形成加强部的成型凹槽。

作为优选，所述成型凹槽数量不少于一个，所述成型凹槽的深度为2-10mm，所述成型凹槽以挤出模芯中心轴线为基础，成环形阵列方式布置在挤出模芯上。

作为优选，所述成型凹槽为直线型或螺纹方式布置在挤出模芯上。

作为优选，所述挤出模口的截面形状为矩形、圆形、三角形、菱形、椭圆形、跑道形、五边形、六边形、梯形中的一种。

作为优选，所述挤出模芯的截面形状为带有成型凹槽的矩形、圆形、三角形、菱形、椭圆形、跑道形、五边形、六边形、梯形中的一种，当然也可是七边形、八边形等其它多边形。

作为优选，所述成型凹槽的截面形状为半圆形、梯形、矩形、三角形、u形中的一种或几种。

作为优选，还包括用于固定挤出模芯的模芯固定架，所述模芯固定架与挤出模芯之间通过螺纹连接、铆接、螺栓、销轴、限位块、卡槽、卡扣、焊接中的一种或几种连接。

作为优选，所述模芯固定架上设有贯穿模芯固定架左右两个表面的进料口，所述进料口不少于一个。方便物料进入物料聚集腔室。

作为优选，还包括用于将挤出模口、模芯固定架固定在物料挤出机头上的锁紧螺母，所述挤出机头外部设有外螺纹，所述锁紧螺母与挤出机头临近的一端设有内螺纹，所述锁紧螺母远离挤出机头的一端设有向中心延伸的挡边。利用挡边可以将挤出模口锁紧，挡板向内凹陷的尺寸部能超过挤出模口上的模口边缘，即不能与生产出的陶瓷管产生干涉。

作为优选，所述模芯固定架外部设有与锁紧螺母内螺纹相配合的外螺纹，所述挤出模口与模芯固定架临近的一端设有内内凹陷的用于物料聚集的腔室。更加确定了模芯固定架的中心位置，从而确定了基础模芯的中心为位置，保证挤出模芯和挤出模口之间的间隙相同。

有益效果：该模具生产出的陶瓷管件在陶瓷管件内部形成加强部，提高素坯强度，有效防止了素坯弯曲变形、塌陷、裂纹、断裂，同时对成品的碳化硅陶瓷管件具有较强的保护作用，有效防止了搬运过程中极易碎裂的问题，与此同时模板本身结构强度更大，使用效果好。

附图说明

图1为为新型结构的陶瓷管件模具的结构示意图。

图2为图1中a-a处的剖视图。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的一种新型结构的陶瓷管件模具做详细说明。

如图1-2所示，种新型结构的陶瓷管件模具，包括用于陶瓷管件成型的挤出模口1，所述挤出模块上内部设有挤出模芯2，所述挤出模芯2与挤出模口1之间设有间隙9，所述挤出模芯2上设有向内凹陷用于在陶瓷管件内壁形成加强部的成型凹槽3；所述成型凹槽3数量不少于一个，所述成型凹槽3的深度为2-10mm，所述成型凹槽3以挤出模芯2中心轴线为基础，成环形阵列方式布置在挤出模芯2上；所述成型凹槽3为直线型或螺纹方式布置在挤出模芯2上，本实施例采用的是直线型成型凹模。

所述挤出模口1的截面形状为矩形、圆形、三角形、菱形、椭圆形、跑道形、五边形、六边形、梯形中的一种；所述挤出模芯2的截面形状为带有成型凹槽3的矩形、圆形、三角形、菱形、椭圆形、跑道形、五边形、六边形、梯形中的一种；所述成型凹槽3的截面形状为半圆形、梯形、矩形、三角形、u形中的一种或几种，上述截面形状根据产品具体设计，本实施例采用的挤出模口1和挤出模芯2截面均为圆形，成型凹槽3的截面形状为半圆形。

还包括用于固定挤出模芯2的模芯固定架4，所述模芯固定架4与挤出模芯2之间通过螺纹连接、铆接、螺栓、销轴、限位块、卡槽、卡扣、焊接中的一种或几种连接，本实施例采用的螺纹连接。

所述模芯固定架4上设有贯穿模芯固定架4左右两个表面的进料口5，所述进料口5不少于一个，本实施采用的模芯固定架4设有三个进料口，形状类似于德国奔驰轿车的车标结构，外部设有外圈，内部设有三个夹角为120°的支撑杆，中部设有与挤出模芯相连接的螺纹孔。

还包括用于将挤出模口1、模芯固定架4固定在物料挤出机头10上的锁紧螺母6，所述挤出机头外部设有外螺纹，所述锁紧螺母6与挤出机头临近的一端设有内螺纹，所述锁紧螺母6远离挤出机头的一端设有向中心延伸的挡边7，所述模芯固定架4外部设有与锁紧螺母6内螺纹相配合的外螺纹，所述挤出模口1与模芯固定架4临近的一端设有内内凹陷的用于物料聚集的腔室8。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种新型结构的陶瓷管件模具，包括用于陶瓷管件成型的挤出模口（1），其特征是：所述挤出模块上内部设有挤出模芯（2），所述挤出模芯（2）与挤出模口（1）之间设有间隙（9），所述挤出模芯（2）上设有向内凹陷用于在陶瓷管件内壁形成加强部的成型凹槽（3）。

2.根据权利要求1所述的新型结构的陶瓷管件模具，其特征是：所述成型凹槽（3）数量不少于一个，所述成型凹槽（3）的深度为2-10mm，所述成型凹槽（3）以挤出模芯（2）中心轴线为基础，成环形阵列方式布置在挤出模芯（2）上。

3.根据权利要求1或2所述的新型结构的陶瓷管件模具，其特征是：所述成型凹槽（3）为直线型或螺纹方式布置在挤出模芯（2）上。

4.根据权利要求1所述的新型结构的陶瓷管件模具，其特征是：所述挤出模口（1）的截面形状为矩形、圆形、三角形、菱形、椭圆形、跑道形、五边形、六边形、梯形中的一种。

5.根据权利要求1所述的新型结构的陶瓷管件模具，其特征是：所述挤出模芯（2）的截面形状为带有成型凹槽（3）的矩形、圆形、三角形、菱形、椭圆形、跑道形、五边形、六边形、梯形中的一种。

6.根据权利要求1或2所述的新型结构的陶瓷管件模具，其特征是：所述成型凹槽（3）的截面形状为半圆形、梯形、矩形、三角形、u形中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的新型结构的陶瓷管件模具，其特征是：还包括用于固定挤出模芯（2）的模芯固定架（4），所述模芯固定架（4）与挤出模芯（2）之间通过螺纹连接、铆接、螺栓、销轴、限位块、卡槽、卡扣、焊接中的一种或几种连接。

8.根据权利要求7所述的新型结构的陶瓷管件模具，其特征是：所述模芯固定架（4）上设有贯穿模芯固定架（4）左右两个表面的进料口（5），所述进料口（5）不少于一个。

9.根据权利要求1所述的新型结构的陶瓷管件模具，其特征是：还包括用于将挤出模口（1）、模芯固定架（4）固定在物料挤出机头上的锁紧螺母（6），所述挤出机头（10）外部设有外螺纹，所述锁紧螺母（6）与挤出机头临近的一端设有内螺纹，所述锁紧螺母（6）远离挤出机头的一端设有向中心延伸的挡边（7）。

10.根据权利要求9所述的新型结构的陶瓷管件模具，其特征是：所述模芯固定架（4）外部设有与锁紧螺母（6）内螺纹相配合的外螺纹，所述挤出模口（1）与模芯固定架（4）临近的一端设有内内凹陷的用于物料聚集的腔室（8）。

技术总结
本实用新型提供如下一种新型结构的陶瓷管件模具，包括用于陶瓷管件成型的挤出模口，所述挤出模块上内部设有挤出模芯，所述挤出模芯与挤出模口之间设有间隙，所述挤出模芯上设有向内凹陷用于在陶瓷管件内壁形成加强部的成型凹槽。该模具生产出的陶瓷管件在陶瓷管件内部形成加强部，提高素坯强度，有效防止了素坯弯曲变形、塌陷、裂纹、断裂，同时对成品的碳化硅陶瓷管件具有较强的保护作用，有效防止了搬运过程中极易碎裂的问题，与此同时模板本身结构强度更大，使用效果好。

技术研发人员：董希茂
受保护的技术使用者：山东尚美新材料科技有限公司
技术研发日：2019.09.07
技术公布日：2020.06.30