一种用于固定真空开关管的喷秞设备的制作方法

本实用新型涉及真空开关管领域，具体涉及一种用于固定真空开关管的喷秞设备。

背景技术：

目前，在陶瓷产品的生产过程中，需要对坯体上釉。传统的上釉方式是:人工使用喷枪手工针对一个个陶瓷环上釉，此种方式能满足一般的要求，作业简单但作业人员的工作劳动强度大，生产效率低且产品质量低，容易出现次品。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种用于固定真空开关管的喷秞设备。

本实用新型包括机架、左转轴和右平移夹紧轴，

机架内设置有除尘腔室，

左转轴通过轴承安装在机架一侧，并使左转轴一端进入除尘腔室内，左转轴另一端与电机的动力输出轴传动相连，

右平移夹紧轴通过导向套安装在机架另一侧，并使右平移夹紧轴一端进入除尘腔室内，右平移夹紧轴另一端设置有带动右平移夹紧轴平移的液压缸或电动滑台，

所述的左转轴一端设置有左固定座，所述的左固定座上设置有与空心支撑杆一端内相配且插入空心支撑杆内的凸起，

所述的右平移夹紧轴一端设置有右固定座，所述的右固定座上设置有与空心支撑杆另一端内相配且插入空心支撑杆内的凸起。

电机通过减速机与左转轴另一端传动相连。

所述的机架上设置有除尘口，并与机架内的除尘腔室连通。

机架上设置有与除尘腔室连通的除尘口，所述的除尘口上设置有排气管道，排气管道上设置有除尘风机。

喷釉枪上固定焊接有固定板，固定板通过螺栓安装在电动滑台的滑块上。

夹持环是陶瓷夹持环。

本实用新型优点是：1、通过本实用新型实现自动喷釉，代替了传统的手工上釉方式，生产效率高且质量好，并能改善车间作业环境，可以广泛的推广应用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2陶瓷环放置架结构示意图。

图3夹持环结构示意图。

图4分隔环结构示意图。

图5是固定座结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图所示，本实用新型包括机架11和陶瓷环放置架10，

陶瓷环放置架10包括空心支撑杆1、一对夹持环2和一组分隔环3，

空心支撑杆1上设置有外螺纹段，

夹持环2一侧设置有用于放置陶瓷环的凹槽，

夹持环2设置有中心孔，且中心孔上设置有与空心支撑杆1上外螺纹段相配的内螺纹，一对夹持环2上的内螺纹与空心支撑杆1上外螺纹段螺纹相配，

分隔环3上设置有中心孔，分隔环3两侧设置有用于放置陶瓷环的凹槽，

一组分隔环3的中心孔处套在空心支撑杆1上的外螺纹段，并使一组分隔环3处于一对夹持环2之间，

机架11上设置有电动滑台12，电动滑台12的滑块上可拆卸式的安装有喷釉枪13，

机架11内设置有除尘腔室，

左转轴14通过轴承安装在机架11一侧，并使左转轴14一端进入除尘腔室内，左转轴14另一端与电机的动力输出轴传动相连，

右平移夹紧轴15通过导向套安装在机架11另一侧，并使右平移夹紧轴15一端进入除尘腔室内，右平移夹紧轴15另一端设置有带动右平移夹紧轴15平移的液压缸或电动滑台12，

所述的左转轴14一端设置有左固定座16，所述的左固定座16上设置有与空心支撑杆1一端内相配且插入空心支撑杆1内的凸起，

所述的右平移夹紧轴15一端设置有右固定座17，所述的右固定座17上设置有与空心支撑杆1另一端内相配且插入空心支撑杆1内的凸起，

空心支撑杆1内两端分别插入左固定座16和右固定座17上的凸起处。

电机通过减速机与左转轴14另一端传动相连。

所述的机架11上设置有除尘口，并与机架11内的除尘腔室连通。

机架11上设置有与除尘腔室连通的除尘口，所述的除尘口上设置有排气管道，排气管道上设置有除尘风机。

喷釉枪13上固定焊接有固定板，固定板通过螺栓安装在电动滑台12的滑块上。

夹持环2是陶瓷夹持环2。

陶瓷环放置架10使用方式：将一对夹持环2的其中一个与空心支撑杆1上外螺纹段配合直至到达外螺纹段端部，放置第一个陶瓷环并使陶瓷环一端进入夹持环2一侧凹槽内对陶瓷环进行限位，然后在第一个陶瓷环另一端放置分隔环3，并使陶瓷环另一端进入分隔环3一侧的凹槽内，放置第二个陶瓷环进入分隔环3另一侧的凹槽内，陶瓷环和分隔环3依次放置，到最后一个陶瓷环另一端时，放置另一个夹持环2使夹持环2一侧的凹槽卡在最后一个陶瓷环上，并通过螺纹将前面几个陶瓷环压紧，与螺栓锁紧方式相同。

陶瓷环放置完成后，将空心支撑杆1一端插入左固定座16上凸出处，再将空心支撑杆1另一端与右固定座17上的凸起位置对齐，并通过液压缸或电动滑台12带动右平移夹紧轴15和右固定座17向空心支撑杆1方向移动夹紧空心支撑杆1，最后启动电动滑台12、喷釉枪13和电机，电机带动空心支撑杆1转动，并通过电动滑台12和喷釉枪13对陶瓷环进行喷釉。

技术特征：

1.一种用于固定真空开关管的喷秞设备，其特征在于它包括机架(11)、左转轴(14)和右平移夹紧轴(15)，

机架(11)内设置有除尘腔室，

左转轴(14)通过轴承安装在机架(11)一侧，并使左转轴(14)一端进入除尘腔室内，左转轴(14)另一端与电机的动力输出轴传动相连，

右平移夹紧轴(15)通过导向套安装在机架(11)另一侧，并使右平移夹紧轴(15)一端进入除尘腔室内，右平移夹紧轴(15)另一端设置有带动右平移夹紧轴(15)平移的液压缸或电动滑台(12)，

所述的左转轴(14)一端设置有左固定座(16)，所述的左固定座(16)上设置有与空心支撑杆(1)一端内相配且插入空心支撑杆(1)内的凸起，

所述的右平移夹紧轴(15)一端设置有右固定座(17)，所述的右固定座(17)上设置有与空心支撑杆(1)另一端内相配且插入空心支撑杆(1)内的凸起。

2.根据权利要求1所述的一种用于固定真空开关管的喷秞设备，其特征在于，电机通过减速机与左转轴(14)另一端传动相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于固定真空开关管的喷秞设备，其特征在于，所述的机架(11)上设置有除尘口，并与机架(11)内的除尘腔室连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于固定真空开关管的喷秞设备，其特征在于，机架(11)上设置有与除尘腔室连通的除尘口，所述的除尘口上设置有排气管道，排气管道上设置有除尘风机。

5.根据权利要求1所述的一种用于固定真空开关管的喷秞设备，其特征在于，喷釉枪(13)上固定焊接有固定板，固定板通过螺栓安装在电动滑台(12)的滑块上。

技术总结
一种用于固定真空开关管的喷秞设备，机架(11)内设置有除尘腔室，左转轴(14)通过轴承安装在机架(11)一侧，并使左转轴(14)一端进入除尘腔室内，左转轴(14)另一端与电机的动力输出轴传动相连，右平移夹紧轴(15)通过导向套安装在机架(11)另一侧，并使右平移夹紧轴(15)一端进入除尘腔室内，右平移夹紧轴(15)另一端设置有带动右平移夹紧轴(15)平移的液压缸或电动滑台(12)，本实用新型优点是：1、通过本实用新型实现自动喷釉，代替了传统的手工上釉方式，生产效率高且质量好，并能改善车间作业环境，可以广泛的推广应用。

技术研发人员：沈世铭
受保护的技术使用者：景德镇景光精盛电器有限公司
技术研发日：2019.09.09
技术公布日：2020.06.26