一种预制叠合板生产用底模底板的制作方法

本实用新型涉及配式建筑技术领域，具体为一种预制叠合板生产用底模底板。

背景技术：

近年来，装配式建筑领域发展迅速，随着构件工艺的不断成熟，可调尺寸的组合模具具有更广阔的前景，拼装效率更高效；

传统的叠合板模具由于适应不同的房间尺寸，模具的尺寸变化大，且无规律，不同的出筋间距也影响了模具的通用性，因此叠合板模具标准化程度低，通用性差，造成模具的严重浪费，因此，我们提出一种预制叠合板生产用底模底板，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预制叠合板生产用底模底板，以解决上述背景技术提出的目前传统的叠合板模具由于适应不同的房间尺寸，模具的尺寸变化大，且无规律，不同的出筋间距也影响了模具的通用性，因此叠合板模具标准化程度低，通用性差，造成模具的严重浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制叠合板生产用底模底板，包括固定底板和混凝土浇筑部，所述固定底板的顶面设置有底模钢板，且底模钢板的内部开设有螺栓孔，所述螺栓孔的外侧设置有位于底模钢板的外侧的垫块，且螺栓孔的上方对应设置有螺栓，所述混凝土浇筑部连接在固定底板的左侧，所述混凝土浇筑部的内部纵横交错设置有叠合板钢筋，且叠合板钢筋的顶端设置有突出于混凝土浇筑部的外侧的叠合板出筋。

优选的，所述固定底板和底模钢板分别为10mm厚钢板和5mm厚钢板，且固定底板和底模钢板之间打孔焊接固定连接。

优选的，所述螺栓孔采用攻丝制作或打孔后焊接螺帽。

优选的，所述垫块焊接在底模钢板的顶面，且垫块关于螺栓孔呈对称设置，且垫块的厚度为15mm。

优选的，所述混凝土浇筑部与固定底板之间贴合设置，且混凝土浇筑部与固定底板的底面平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预制叠合板生产用底模底板，能够生产不同型号叠合板的通用模具组合方式，在生产时不用根据叠合板类型去配置专用模具，且操作工人不用特意的去找模具，提高了叠合板的整体生产效率，降低了模具使用成本；

1.通过固定底板与底模钢板之间的叠合焊接，便于保证整体结构的稳定性，且便于减小生产时的难度，便于使用；

2.通过采用攻丝制作或打孔后焊接螺帽构成螺栓孔，便于使得该底模底板与上模矩管之间进行连接，便于保证连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖切结构示意图；

图3为本实用新型局部俯面结构示意图；

图4为本实用新型装配安装结构示意图；

图5为本实用新型俯面结构示意图。

图中：1、固定底板；2、底模钢板；3、螺栓孔；4、垫块；5、螺栓；6、混凝土浇筑部；7、叠合板钢筋；8、叠合板出筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种预制叠合板生产用底模底板，包括固定底板1、底模钢板2、螺栓孔3、垫块4、螺栓5、混凝土浇筑部6、叠合板钢筋7和叠合板出筋8，固定底板1的顶面设置有底模钢板2，且底模钢板2的内部开设有螺栓孔3，螺栓孔3的外侧设置有位于底模钢板2的外侧的垫块4，且螺栓孔3的上方对应设置有螺栓5，混凝土浇筑部6连接在固定底板1的左侧，混凝土浇筑部6的内部纵横交错设置有叠合板钢筋7，且叠合板钢筋7的顶端设置有突出于混凝土浇筑部6的外侧的叠合板出筋8。

如图1和图2中固定底板1和底模钢板2分别为10mm厚钢板和5mm厚钢板，且固定底板1和底模钢板2之间打孔焊接固定连接，便于进行生产，便于保证结构的稳定性，螺栓孔3采用攻丝制作或打孔后焊接螺帽，便于对该底模底板与上模矩管之间进行连接。

如图1和图3中垫块4焊接在底模钢板2的顶面，且垫块4关于螺栓孔3呈对称设置，且垫块4的厚度为15mm，便于对叠合板出筋8进行限位，以保证稳定。

如图4中混凝土浇筑部6与固定底板1之间贴合设置，且混凝土浇筑部6与固定底板1的底面平齐，便于进行安装。

工作原理：在使用该预制叠合板生产用底模底板时，如图4中使得固定底板1与混凝土浇筑部6之间进行贴合，使得叠合板出筋8分别位于到垫块4的内侧，以便于使得在上模矩管进行下压安装时，能够保证对叠合板出筋8的限位，以保证稳定性，且通过螺栓孔3对该底模底板与上模矩管之间进行固定连接，以进行整体的连接安装，从而进行使用，且如图3和图5中，本实用新型中提出的底模钢板2表面的螺栓孔3和垫块4能够根据具体使用进行调节间距生产，能够保证其适用性，有利于避免造成模具的严重浪费，这就是该预制叠合板生产用底模底板的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种预制叠合板生产用底模底板，包括固定底板（1）和混凝土浇筑部（6），其特征在于：所述固定底板（1）的顶面设置有底模钢板（2），且底模钢板（2）的内部开设有螺栓孔（3），所述螺栓孔（3）的外侧设置有位于底模钢板（2）的外侧的垫块（4），且螺栓孔（3）的上方对应设置有螺栓（5），所述混凝土浇筑部（6）连接在固定底板（1）的左侧，所述混凝土浇筑部（6）的内部纵横交错设置有叠合板钢筋（7），且叠合板钢筋（7）的顶端设置有突出于混凝土浇筑部（6）的外侧的叠合板出筋（8）。

2.根据权利要求1所述的一种预制叠合板生产用底模底板，其特征在于：所述固定底板（1）和底模钢板（2）分别为10mm厚钢板和5mm厚钢板，且固定底板（1）和底模钢板（2）之间打孔焊接固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种预制叠合板生产用底模底板，其特征在于：所述螺栓孔（3）采用攻丝制作或打孔后焊接螺帽。

4.根据权利要求1所述的一种预制叠合板生产用底模底板，其特征在于：所述垫块（4）焊接在底模钢板（2）的顶面，且垫块（4）关于螺栓孔（3）呈对称设置，且垫块（4）的厚度为15mm。

5.根据权利要求1所述的一种预制叠合板生产用底模底板，其特征在于：所述混凝土浇筑部（6）与固定底板（1）之间贴合设置，且混凝土浇筑部（6）与固定底板（1）的底面平齐。

技术总结
本实用新型公开了一种预制叠合板生产用底模底板，包括固定底板和混凝土浇筑部，所述固定底板的顶面设置有底模钢板，且底模钢板的内部开设有螺栓孔，所述螺栓孔的外侧设置有位于底模钢板的外侧的垫块，且螺栓孔的上方对应设置有螺栓，所述混凝土浇筑部连接在固定底板的左侧，所述混凝土浇筑部的内部纵横交错设置有叠合板钢筋，且叠合板钢筋的顶端设置有突出于混凝土浇筑部的外侧的叠合板出筋。该预制叠合板生产用底模底板，能够生产不同型号叠合板的通用模具组合方式，在生产时不用根据叠合板类型去配置专用模具，且操作工人不用特意的去找模具，提高了叠合板的整体生产效率，降低了模具使用成本。

技术研发人员：崔晋科;杨兵;田君毅
受保护的技术使用者：雅安成建工业化建筑有限公司
技术研发日：2019.09.25
技术公布日：2020.07.17