一种新型脚手架的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种新型脚手架。

背景技术：

在建筑施工过程中，为了保证施工过程的正常进行，提高工作效率，常常需要搭建脚手架，作为一种辅助工具，目前建筑施工过程中常用的脚手架包括碗扣式脚手架和扣件式脚手架，但是这两种脚手架由于结构复杂，零部件较多，不仅不便于安装和拆卸，增加了工人的劳动强度，而且运输起来也很不方便，影响生产效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种安装和拆卸简单高效，且方便运输的新型脚手架。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型脚手架，包括四根竖直设置的支撑套筒，四根支撑套筒呈矩形分布设置，即四根支撑套筒沿前后方向对称设置两组，每组支撑套筒在左右两侧各设置一个，每根支撑套筒的上方均设置有支撑杆，支撑杆滑动套设在支撑套筒的内部，支撑套筒的上部和支撑杆的下部对应设置有高度调节装置，前后两组的支撑套筒之间沿前后方向固定设置有连接杆，所述支撑杆的上端均设置有“t”形的连接套筒，连接套筒包括沿左右方向设置的横向套筒和沿竖直方向设置的竖向套筒，其中竖向套筒的上端与横向套筒中部的外圆周面固定连接，支撑杆的上端与竖向套筒的下端通过螺纹配合连接，横向套筒内固定套装有圆管，圆管在前后两侧各设置一根且每根圆管的左右两端分别穿设在左右两个横向套筒的内部，圆管和横向套筒上对应设置有通孔，圆管和横向套筒通过穿设在通孔内的固定螺栓连接在一起，前后两个圆管上水平设置有固定板。

优选地，所述支撑杆的上端设置有外螺纹，竖向套筒的下端设置有与支撑杆上端的外螺纹适配的内螺纹。

优选地，所述固定板的底面上沿左右方向设置有限位槽，限位槽在前后两侧各设置一条且两条限位槽的位置与两根圆管的位置对应设置，圆管的外径大于限位槽的槽宽，圆管平行卡合在限位槽的内部，固定板的底面与圆管之间通过管扣固定连接。

优选地，所述管扣包括弧形的卡合部和固定设置在卡合部两端的平板形的固定部，其中卡合部贴合在圆管的外圆周面上，卡合部两端的固定部分别穿过限位槽的两侧并通过螺钉与固定板的底面贴合固定连接。

优选地，所述支撑套筒的下端均水平固定设置有平板形的支撑脚。

优选地，所述高度调节装置包括高度调节孔，其中支撑套筒上的高度调节孔沿竖直方向均匀间隔设置多个，支撑杆上的高度调节孔沿竖直方向均匀间隔设置两个，支撑套筒上的高度调节孔与支撑杆上的高度调节孔的间隔距离相同，支撑套筒与支撑杆通过穿设在高度调节孔内的调节螺栓固定连接。

优选地，所述连接杆包括限位杆和同轴固定设置在限位杆两端的螺纹杆，限位杆的直径大于高度调节孔的直径且限位杆的前后两端端面分别与前后两侧的支撑套筒的内侧面接触设置，螺纹杆外端的端部穿过高度调节孔且端部的外圆周面上设置有外螺纹，连接杆通过配合穿设在螺纹杆外端端部的螺母与支撑套筒固定连接在一起。

优选地，还包括两根长条形的加强板，两根加强板在前后两侧各设置一个，加强板的左端与左侧横向套筒上的固定螺栓固定连接，加强板的另一端与右侧的调节螺栓固定连接。

优选地，所述加强板的两端均设置有长孔，固定螺栓和调节螺栓分别穿过加强板两端的长孔与加强板固定连接在一起。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：整个装置结构简单，脚手架下部采用连接杆连接前后两侧的支撑套筒，上部采用固定板连接前后两侧的支撑杆，只需事先将支撑套筒和支撑杆连接在一起、将支撑杆与竖向套筒连接在一起，当需要安装时，只需用固定螺栓将圆管和横向套筒连接在一起即可，安装方便，简单高效，当需要拆卸时，只需将固定螺栓拆卸下来，整个装置大体分为固定板、左右两侧的支撑套筒和支撑杆三部分，拆卸简单高效，且方便叠放在一起，方便运输。总之，本实用新型安装和拆卸简单高效，且方便运输。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为图1中a部位的局部放大示意图；

图4为图1中b部位的局部放大示意图；

图5为本实用新型的连接套筒的立体示意图；

图6为本实用新型的管扣的立体示意图；

图7为本实用新型的连接杆的立体示意图；

图8为本实用新型的加强板的立体示意图。

图中：1、支撑套筒，2、支撑脚，3、连接杆，31、限位杆，32、螺纹杆，4、支撑杆，5、加强板，51、长孔，6、限位槽，7、固定板，8、高度调节孔，9、调节螺栓，10、连接套筒，101、横向套筒，1011、通孔，102、竖向套筒，11、圆管，12、固定螺栓，13、管扣，131、固定部，132、卡合部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1至图8所示，本实用新型提供实施例：如图1至图8所示，本实用新型提供一种新型脚手架，包括四根竖直设置的支撑套筒1，四根支撑套筒1呈矩形分布设置，即四根支撑套筒1沿前后方向对称设置两组，每组支撑套筒1在左右两侧各设置一个，每根支撑套筒1的上方均设置有支撑杆4，支撑杆4滑动套设在支撑套筒1的内部，支撑套筒1的上部和支撑杆4的下部对应设置有高度调节装置，前后两组的支撑套筒1之间沿前后方向固定设置有连接杆3，所述支撑杆4的上端均设置有“t”形的连接套筒10，连接套筒10包括沿左右方向设置的横向套筒101和沿竖直方向设置的竖向套筒102，其中竖向套筒102的上端与横向套筒101中部的外圆周面固定连接，支撑杆4的上端与竖向套筒102的下端通过螺纹配合连接，横向套筒101内固定套装有圆管11，圆管11在前后两侧各设置一根且每根圆管11的左右两端分别穿设在左右两个横向套筒101的内部，圆管11和横向套筒101上对应设置有通孔1011，圆管11和横向套筒101通过穿设在通孔1011内的固定螺栓12连接在一起，前后两个圆管11上水平设置有固定板7。

具体地，所述支撑杆4的上端设置有外螺纹，竖向套筒102的下端设置有与支撑杆4上端的外螺纹适配的内螺纹，可以根据需要调节支撑杆4旋入竖向套筒102的长度以调节横向套筒101的高度，。

进一步地，所述固定板7的底面上沿左右方向设置有限位槽6，限位槽6在前后两侧各设置一条且两条限位槽6的位置与两根圆管11的位置对应设置，圆管11的外径大于限位槽6的槽宽，圆管11平行卡合在限位槽6的内部，固定板7的底面与圆管11之间通过管扣13固定连接。

更进一步地，所述管扣13包括弧形的卡合部132和固定设置在卡合部132两端的平板形的固定部131，其中卡合部132贴合在圆管11的外圆周面上，卡合部132两端的固定部131分别穿过限位槽6的两侧并通过螺钉与固定板7的底面贴合固定连接，限位槽6配合管扣13可以防止固定板7在圆管11上晃动，增强脚手架的稳定性和安全性，管扣13使固定板7与圆管11之间拆卸方便。

进一步地，所述支撑套筒1的下端均水平固定设置有平板形的支撑脚2。

进一步地，所述高度调节装置包括高度调节孔8，其中支撑套筒1上的高度调节孔8沿竖直方向均匀间隔设置多个，支撑杆4上的高度调节孔8沿竖直方向均匀间隔设置两个，支撑套筒1上的高度调节孔8与支撑杆4上的高度调节孔8的间隔距离相同，支撑套筒1与支撑杆4通过穿设在高度调节孔8内的调节螺栓9固定连接。

更进一步地，所述连接杆3包括限位杆31和同轴固定设置在限位杆31两端的螺纹杆32，限位杆31的直径大于高度调节孔8的直径且限位杆31的前后两端端面分别与前后两侧的支撑套筒1的内侧面接触设置，螺纹杆32外端的端部穿过高度调节孔8且端部的外圆周面上设置有外螺纹，连接杆3通过配合穿设在螺纹杆32外端端部的螺母与支撑套筒1固定连接在一起，支撑套筒1和支撑杆4可以使用螺母连接在一起，结构简单，连接方便。

在上述实施例的基础上，还包括两根长条形的加强板5，两根加强板5在前后两侧各设置一个，加强板5的左端与左侧横向套筒101上的固定螺栓12固定连接，加强板5的另一端与右侧的调节螺栓9固定连接。

进一步地，所述加强板5的两端均设置有长孔51，固定螺栓12和调节螺栓9分别穿过加强板5两端的长孔51与加强板5固定连接在一起，加强板5使脚手架前后两侧形成三角形的框架结构，增强脚手架的稳定性和安全性，长孔51方便将固定螺栓12与加强板5连接在一起。。

本实用新型提供的一种新型脚手架，在使用过程中，脚手架的下部采用连接杆3连接前后两侧的支撑套筒1，上部采用固定板7连接前后两侧的支撑杆4，使用时只需事先将支撑套筒1和支撑杆4连接在一起、将支撑杆4与竖向套筒102连接在一起，当需要安装时，只需将圆管11穿在横向套筒101内，再用固定螺栓12将圆管11和横向套筒101连接在一起即可，安装方便，简单高效，当需要拆卸时，只需将固定螺栓12拆卸下来，将圆管11从横向套筒101内抽出，然后整个装置大体分为固定板7、左右两侧的支撑套筒1和支撑杆4三部分，拆卸简单高效，且方便叠放在一起，方便运输。总之，本实用新型安装和拆卸简单高效，且方便运输。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。