一种T梁梁底预埋液压升降旋转钢板纵坡调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种t梁梁底预埋液压升降旋转钢板纵坡调节装置，属于t梁加工设备技术领域。

背景技术：

预制t梁支座偏压是预制t梁支座存在的比较普遍的问题，当使用中的橡胶支座承受的转角超过支座本身的允许转角时，支座即进入偏压状态，当局部应变之和达到橡胶材料的扯断伸长率时，称为支座转角病害或者支座偏压病害。严重的支座偏压将造成预制t梁支座的不均匀受力，从而导致胶层开裂及其他早期劣化病害，并影响支座强度储备，使得支座使用寿命大幅度减少。而梁底预埋钢板纵坡不满足要求是造成支座偏压的主要原因。现有技术为解决该技术问题，较多为垫塞钢筋方案，但经使用发现实际效果不理想，具体情况如下：调节精度较低，t梁架设后会出现梁底预埋钢板与支座顶面不贴合，存在支座偏压现象，且不能很好的满足规范、图纸的要求。现有的方案中还设置有其它形式的钢板纵坡调节装置，但是这些装置使用过程中，都是使用手动调节方式进行，调节比较麻烦，费时又费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种t梁梁底预埋液压升降旋转钢板纵坡调节装置。该调节装置的旋转功能可在预制t梁时快速实现t梁纵坡的调节，装置的液压升降机可实现准确地调节出设计纵坡坡度。

本实用新型的技术方案：一种t梁梁底预埋液压升降旋转钢板纵坡调节装置，包括有设置在预制t梁台座两端的槽体，槽体底部为混凝土底座，混凝土底座表面固定有第一钢垫板，第一钢垫板表面设有第一弧形调节钢板，第一钢垫板左、右各设置有液压升降机，液压升降机顶面支撑有第二钢垫板，第二钢垫板底面设有第二弧形调节钢板，第一弧形调节钢板和第二弧形调节钢板经连接螺栓进行连接。

前述的t梁梁底预埋液压升降旋转钢板纵坡调节装置中，所述第一钢垫板左、右各设置有2个液压升降机。

前述的t梁梁底预埋液压升降旋转钢板纵坡调节装置中，所述第一钢垫板上处于同一侧的2个液压升降机顶部经1根圆钢进行连接圆钢顶部与第二钢垫板底面接触。

前述的t梁梁底预埋液压升降旋转钢板纵坡调节装置中，所述第二钢垫板底面左、右两端各设有1个卡槽，圆钢位于卡槽中。

前述的t梁梁底预埋液压升降旋转钢板纵坡调节装置中，所述第一弧形调节钢板和第二弧形调节钢板各设置为2块，分别设置在第一钢垫板和第二钢垫板前、后两侧。

前述的t梁梁底预埋液压升降旋转钢板纵坡调节装置中，所述液压升降机设置在2块第一弧形调节钢板之间的第一钢垫板上。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的调节装置由弧形调节钢板、钢垫板、连接螺栓、液压升降机、混凝土底座组成。液压升降机动作过程中可使得第二钢垫板绕连接螺栓旋转，装置的旋转功能可在预制t梁时快速实现t梁纵坡的调节，装置的液压升降机可实现准确地调节出设计纵坡坡度。对于预制多片同一纵坡的t梁时，只需复核装置上部钢垫板纵坡，若纵坡未发生变化，便可直接施工。该装置操作简单，可自动调节，所以极大地减少了调节时长，使得效率提高。避免了施工期支座脱空处理经济投入，减少了运营期的安全投入（即支座更换）。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为预制t梁台座的结构示意图；

附图3为预制t梁台座调节后的结构示意图；

附图4为附图1的侧面结构示意图。

附图标记：1-预制t梁台座，2-混凝土底座，3-第一钢垫板，4-第一弧形调节钢板，5-液压升降机，6-第二钢垫板，7-第二弧形调节钢板，8-圆钢，9-卡槽，10-连接螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种t梁梁底预埋液压升降旋转钢板纵坡调节装置，如附图1-4所示，包括有设置在预制t梁台座1两端的槽体，槽体底部为混凝土底座2，混凝土底座2表面凝结固定有第一钢垫板3，第一钢垫板3表面固定焊接有第一弧形调节钢板4，第一钢垫板3左、右各固定设置有液压升降机5，液压升降机5顶面活动支撑有第二钢垫板6，第二钢垫板6底面固定焊接有第二弧形调节钢板7，第一弧形调节钢板4和第二弧形调节钢板7的侧面经连接螺栓10进行连接。

本装置使用过程中，当需要对纵坡进行调整时，拧松连接螺栓4，第一钢垫板3其中一侧的液压升降机5向上伸出，而另外一侧的液压升降机5向下收缩，向上伸出的液压升降机5推动与之接触的第二钢垫板6绕连接螺栓4转动，当转动角度达到调节纵坡坡度时，液压升降机5停止动作。拧紧连接螺栓10。使得第二钢垫板6的底面两端分别支撑在下方两侧的液压升降机5顶部。预制t梁台座1两端设置槽体，可实现对两端纵坡的调节。为保证足够的强度和调节精度，选用工程中常用的高强度螺栓组件作为连接螺栓10。

所述第一钢垫板3左、右各设置有2个液压升降机5，不调节纵坡时，液压升降机5作为第二钢垫板6的支撑载体，各设置有2个液压升降机5，可保证支撑和调节纵坡时的稳定性。

所述第一钢垫板3上处于同一侧的2个液压升降机5顶部经1根圆钢8进行连接圆钢8顶部与第二钢垫板6底面接触。纵坡调节过程中，第二钢垫板6绕连接螺栓10做圆周远动，而液压升降机5只能做竖直方向的直线运动，由于液压升降机5顶部本身与第二钢垫板6底面接触面积较小，当调节的角度较大时，可能导致第二钢垫板6底面与液压升降机5顶面无法良好的接触。故设置有圆钢8，不论纵梁调节角度多大，圆钢8始终能够保持与第二钢垫板6底面良好接触。保证纵坡调节的正常进行。

所述第二钢垫板6底面左、右两端各设有1个卡槽9，圆钢8位于卡槽9中。由于第二钢垫板6与底部的液压升降机5和圆钢8没有直接的连接关系，为了避免第二钢垫板6调节过程中发生移动，故设置有卡槽9，圆钢8位于卡槽9中，可限定第二钢垫板6左、右移动。第二钢垫板6绕连接螺栓10转动过程中，卡槽9在水平方向的位置就会发生改变，故卡槽9设计时其宽度大于圆钢8的直径，能够调节过程中圆钢8始终位于卡槽9中。

所述第一弧形调节钢板4和第二弧形调节钢板7各设置为2块，分别设置在第一钢垫板3和第二钢垫板6前、后两侧。不调节纵坡时，第一弧形调节钢板4和第二弧形调节钢板7通过连接螺栓10固定后，实现对第二钢垫板6的支撑，各设置为2块，可以起到良好的支撑作用。

所述液压升降机5设置在2块第一弧形调节钢板4之间的第一钢垫板3上。通过第一弧形调节钢板4实现对液压升降机5的保护。

技术特征：

1.一种t梁梁底预埋液压升降旋转钢板纵坡调节装置，其特征在于：包括有设置在预制t梁台座（1）两端的槽体，槽体底部为混凝土底座（2），混凝土底座（2）表面固定有第一钢垫板（3），第一钢垫板（3）表面设有第一弧形调节钢板（4），第一钢垫板（3）左、右各设置有液压升降机（5），液压升降机（5）顶面支撑有第二钢垫板（6），第二钢垫板（6）底面设有第二弧形调节钢板（7），第一弧形调节钢板（4）和第二弧形调节钢板（7）经连接螺栓（10）进行连接。

2.根据权利要求1所述的t梁梁底预埋液压升降旋转钢板纵坡调节装置，其特征在于：所述第一钢垫板（3）左、右各设置有2个液压升降机（5）。

3.根据权利要求2所述的t梁梁底预埋液压升降旋转钢板纵坡调节装置，其特征在于：所述第一钢垫板（3）上处于同一侧的2个液压升降机（5）顶部经1根圆钢（8）进行连接圆钢（8）顶部与第二钢垫板（6）底面接触。

4.根据权利要求3所述的t梁梁底预埋液压升降旋转钢板纵坡调节装置，其特征在于：所述第二钢垫板（6）底面左、右两端各设有1个卡槽（9），圆钢（8）位于卡槽（9）中。

5.根据权利要求1所述的t梁梁底预埋液压升降旋转钢板纵坡调节装置，其特征在于：所述第一弧形调节钢板（4）和第二弧形调节钢板（7）各设置为2块，分别设置在第一钢垫板（3）和第二钢垫板（6）前、后两侧。

6.根据权利要求5所述的t梁梁底预埋液压升降旋转钢板纵坡调节装置，其特征在于：所述液压升降机（5）设置在2块第一弧形调节钢板（4）之间的第一钢垫板（3）上。

技术总结
本实用新型公开了一种T梁梁底预埋液压升降旋转钢板纵坡调节装置，包括有设置在预制T梁台座两端的槽体，槽体底部为混凝土底座，混凝土底座表面固定有第一钢垫板，第一钢垫板表面设有第一弧形调节钢板，第一钢垫板左、右各设置有液压升降机，液压升降机顶面支撑有第二钢垫板，第二钢垫板底面设有第二弧形调节钢板，第一弧形调节钢板和第二弧形调节钢板经连接螺栓进行连接。该调节装置的旋转功能可在预制T梁时快速实现T梁纵坡的调节，装置的液压升降机可实现准确地调节出设计纵坡坡度。

技术研发人员：宋强;吴志刚;谢焱;刘宁;黄义雄;陈棚
受保护的技术使用者：中交一公局集团有限公司;贵州大学
技术研发日：2019.09.27
技术公布日：2020.09.22