一种新型吊轨结构的制作方法

本实用新型属于钢结构建筑技术领域，尤其涉及一种新型吊轨结构。

背景技术：

钢结构建筑因其自重较轻，且施工简便，目前已被广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。众所周知，大型工厂的装配或仓储车间都有许多层，传统钢结构多层平台均采用立柱支撑结构，这样大大影响了底层工作空间，而且施工难度较高。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种新型吊轨结构，该吊轨结构施工难度较低、结构简单。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种新型吊轨结构，包括预紧件、高度调节机构、吊杆、压板组件和横梁，预紧件下端通过高度调节机构与吊杆上端固定连接，吊杆下端通过压板组件与横梁固定连接，所述压板组件包括上压板、下压板和紧固螺栓，下压板上表面设置有贯穿下压板上下表面的第一通孔，上压板上设置有与所述第一通孔相对应的第二通孔，下压板上表面上位于第一通孔的外侧设置有圆柱状的支撑筋，支撑筋沿下压板的长度方向水平设置，紧固螺栓依次穿过第二通孔、第一通孔后通过垫片和螺母紧固，上压板的下表面与支撑筋接触，横梁上端被夹紧在上压板与下压板之间形成的间隙内。

进一步的，所述下压板设置有两个，两个下压板分别位于上压板下表面的左右两侧，两侧下压板分别通过紧固螺栓与上压板固定连接。

进一步的，所述高度调节机构包括螺杆和两组紧固螺母，每组紧固螺母均是由两个紧固螺母组成，螺杆上端穿过预紧件上的安装孔后通过一组紧固螺母紧固，螺杆下端穿过吊杆上的安装孔后通过另一组紧固螺母紧固。

进一步的，螺杆上端的两个紧固螺母分别位于预紧件上的安装孔的上下表面。

进一步的，螺杆下端的两个紧固螺母分别位于吊杆上的安装孔的上下表面。

进一步的，所述高度调节机构设置有两个。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

本实用新型结构简单、设计合理，而且通过高度调节机构能够调节吊杆与预紧件之间的高度距离，而且支撑强度大，高效的利用空间，且施工难度低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处放大图；

图3为下压板的结构适宜图；

图4为图3为俯视图；

图中：1、预紧件；2、螺杆；3、螺母；4、吊杆；5、上压板；6、下压板；7、横梁。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

如图1、2、3、4所示，一种新型吊轨结构，包括预紧件1、高度调节机构、吊杆4、压板组件和横梁7，预紧件1下端通过高度调节机构与吊杆4上端固定连接，吊杆4下端通过压板组件与横梁7固定连接，所述压板组件包括上压板5、下压板6和紧固螺栓8，下压板6上表面设置有贯穿下压板6上下表面的第一通孔，上压板5上设置有与所述第一通孔相对应的第二通孔，下压板6上表面上位于第一通孔的外侧设置有圆柱状的支撑筋9，支撑筋9沿下压板6的长度方向水平设置，紧固螺栓8依次穿过第一通孔、第二通孔后通过垫片和螺母紧固，上压板5的下表面与支撑筋9接触，横梁7上端被夹紧在上压板5与下压板6之间形成的间隙内。

在本实用新型中，所述的横梁7优先采用工字梁，横梁7的上翼缘被水平固定在上压板5与下压板6之间的间隙内；为了保证连接强度，需要将横梁7上翼缘的两侧分别进行固定连接，因此，作为优选，所述下压板6设置有两个，两个下压板6对称设置在上压板5下表面的左右两侧，两个下压板6与上压板5均是通过紧固螺栓8固定连接，并且横梁7的上翼缘位于两个下压板上的支撑筋之间。

在本实用新型中，高度调节机构是用于调节预紧件1与吊杆4之间的距离的，所述高度调节机构包括螺杆2和两组紧固螺母3，每组紧固螺母均是由两个紧固螺母3组成，螺杆2上端穿过预紧件1上的安装孔后通过一组紧固螺母3紧固，螺杆2上端的两个紧固螺母3分别位于预紧件1上的安装孔的上下表面，螺杆2下端穿过吊杆4上的安装孔后通过另一组螺母紧固3，螺杆2下端的两个紧固螺母3分别位于吊杆4上的安装孔的上下表面。

在实际施工时，预紧件1的下端焊接有连接板，在吊杆上端焊接有固定板，连接板和固定板上分别开设相对应的安装孔，螺杆2上下端分别穿过连接板和固定板上的安装孔后通过螺栓紧固。

为了保证连接的稳定性，高度调节机构左右对称设置有两个，两个高度调节机构分别连接在预紧件1和吊杆4之间的左右侧。

本实用新型结构简单、设计合理，而且通过高度调节机构能够调节吊杆与预紧件之间的高度距离，而且支撑强度大，能够高效利用空间，且施工难度低。

技术特征：

1.一种新型吊轨结构，包括预紧件、高度调节机构、吊杆、压板组件和横梁，预紧件下端通过高度调节机构与吊杆上端固定连接，吊杆下端通过压板组件与横梁固定连接，其特征在于：所述压板组件包括上压板、下压板和紧固螺栓，下压板上表面设置有贯穿下压板上下表面的第一通孔，上压板上设置有与所述第一通孔相对应的第二通孔，下压板上表面上位于第一通孔的外侧设置有圆柱状的支撑筋，支撑筋沿下压板的长度方向水平设置，紧固螺栓依次穿过第二通孔、第一通孔后通过垫片和螺母紧固，上压板的下表面与支撑筋接触，横梁上端被夹紧在上压板与下压板之间形成的间隙内。

2.根据权利要求1所述的新型吊轨结构，其特征在于：所述下压板设置有两个，两个下压板分别位于上压板下表面的左右两侧，两侧下压板分别通过紧固螺栓与上压板固定连接。

3.根据权利要求1所述的新型吊轨结构，其特征在于：所述高度调节机构包括螺杆和两组紧固螺母，每组紧固螺母均是由两个紧固螺母组成，螺杆上端穿过预紧件上的安装孔后通过一组紧固螺母紧固，螺杆下端穿过吊杆上的安装孔后通过另一组紧固螺母紧固。

4.根据权利要求3所述的新型吊轨结构，其特征在于：螺杆上端的两个紧固螺母分别位于预紧件上的安装孔的上下表面。

5.根据权利要求4所述的新型吊轨结构，其特征在于：螺杆下端的两个紧固螺母分别位于吊杆上的安装孔的上下表面。

6.根据权利要求1所述的新型吊轨结构，其特征在于：所述高度调节机构设置有两个。

技术总结
本实用新型公开了一种新型吊轨结构，包括预紧件、高度调节机构、吊杆、压板组件和横梁，预紧件下端通过高度调节机构与吊杆上端固定连接，吊杆下端通过压板组件与横梁固定连接，所述压板组件包括上压板、下压板和紧固螺栓，下压板上表面设置有贯穿下压板上下表面的第一通孔，上压板上设置有与所述第一通孔相对应的第二通孔，下压板上表面上位于第一通孔的外侧设置有圆柱状的支撑筋，支撑筋沿下压板的长度方向水平设置，紧固螺栓依次穿过第二通孔、第一通孔后通过垫片和螺母紧固，上压板的下表面与支撑筋接触，横梁上端被夹紧在上压板与下压板之间形成的间隙内。

技术研发人员：冯磊
受保护的技术使用者：洛阳致成越环保设备有限公司
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2020.07.07