一种铝模板边框型材的制作方法

本实用新型涉及建筑用具技术领域，具体地说，涉及一种铝模板边框型材。

背景技术：

建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。

铝模板是建筑行业新兴起的绿色施工模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，具有轻便、操作简单、施工快、回报高、环保节能、使用次数多、混凝土浇筑效果好、可回收等特点，在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。

铝模板在搬运及使用过程中，模板框架的四个拐角特别容易因碰撞而变形，导致模板无法正常使用而废弃，因此，需要通过模板角对模板框架的四个拐角进行加固。现有的铝模板边框型材与模板角不匹配。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种铝模板边框型材，解决以上技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铝模板边框型材，所述型材的截面呈眼镜状，包括型材主板和设置在型材主板前侧面的第一加强板和第二加强板，所述的第一加强板和第二加强板均呈槽状；所述第一加强板设置在型材主板的上部，与型材主板之间形成第一空腔，所述第一空腔的上方设置有胶合板卡槽；所述第二加强板设置在型材主板的底部，与型材主板之间形成第二空腔；所述第一加强板与第二加强板之间形成卡槽，所述卡槽的两个角采用圆角设计。

优选的：所述型材主板的背面中间部位沿其长度方向设置有凹槽。

优选的：所述卡槽对应的型材主板上开设有若干个螺栓连接孔，所述的螺栓连接孔沿卡槽长度方向均匀设置。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型中第一空腔、第二空腔和卡槽的设置极大的方便了型材与模板角的定位和装配；此外，卡槽的两个角采用与模板夹具夹头上端面相匹配的圆角设计使得两片模板的连接处更平整，保证了墙面整体的平整度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的截面示意图；

图3为本实用新型与模板角的装配结构示意图；

图4为图3中模板角的结构示意图；

图5为两片铝模板边框型材被模板夹具夹紧的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例

参照图1-图2，本实施例所述的铝模板边框型材，采用铝注成型，更轻便。所述型材的截面呈眼镜状，包括型材主板1和设置在型材主板1前侧面的第一加强板2和第二加强板3，所述的第一加强板2和第二加强板3均呈槽状。所述第一加强板2设置在型材主板1的上部，与型材主板1之间形成第一空腔4，所述第一空腔4的上方设置有胶合板卡槽5。所述第二加强板3设置在型材主板1的底部，与型材主板1之间形成第二空腔6。所述第一加强板2与第二加强板3之间形成卡槽7，所述卡槽7的两个角采用圆角设计。

为了能够实现避空，并确保相邻模板间贴合良好，在所述型材主板1的背面中间部位沿其长度方向设置有凹槽。

所述卡槽7对应的型材主板1上开设有若干个螺栓连接孔8，所述的螺栓连接孔8沿卡槽7长度方向均匀设置。

参照图3-图4，采用本实用新型所述的铝模板边框型材拼装模板时，将模板角上下两处的插柱9对应插装进型材的第一空腔4和第二空腔6内，中间的插柱9卡在型材中部的卡槽7内，插装定位完毕，将模板角与型材进行焊接。三个插柱9能够对型材进行内外双重定位，同时也使得模板角与型材之间的连接更牢固。

参照图5，采用模板夹具连接两片模板时，首先使模板夹具的夹爪10卡合在待夹紧的两片模板的其中一片模板上(夹爪10的夹头11与此模板边框型材的卡槽7相卡合)；然后移动滑动夹体12使滑动夹体12的两个夹臂卡合在另一片待夹紧的模板上(夹臂的夹头11与此模板边框型材的卡槽7相卡合)。此时，插入插销13对滑动夹体12进行锁紧固定即实现了两片模板的连接。本实用新型所述的铝模板边框型材的卡槽7的两个角采用圆角设计与夹头11的上端面相匹配。

本实用新型中第一空腔、第二空腔和卡槽的设置极大的方便了型材与模板角的定位和装配；此外，卡槽的两个角采用与模板夹具夹头上端面相匹配的圆角设计使得两片模板的连接处更平整，保证了墙面整体的平整度。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制另一方面通过本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝模板边框型材，其特征在于：所述型材的截面呈眼镜状，包括型材主板(1)和设置在型材主板(1)前侧面的第一加强板(2)和第二加强板(3)，所述的第一加强板(2)和第二加强板(3)均呈槽状；所述第一加强板(2)设置在型材主板(1)的上部，与型材主板(1)之间形成第一空腔(4)，所述第一空腔(4)的上方设置有胶合板卡槽(5)；所述第二加强板(3)设置在型材主板(1)的底部，与型材主板(1)之间形成第二空腔(6)；所述第一加强板(2)与第二加强板(3)之间形成卡槽(7)，所述卡槽(7)的两个角采用圆角设计。

2.根据权利要求1所述的铝模板边框型材，其特征在于：所述型材主板(1)的背面中间部位沿其长度方向设置有凹槽。

3.根据权利要求1或2所述的铝模板边框型材，其特征在于：所述卡槽(7)对应的型材主板(1)上开设有若干个螺栓连接孔(8)，所述的螺栓连接孔(8)沿卡槽(7)长度方向均匀设置。

技术总结
本实用新型涉及建筑用具技术领域，具体地说，涉及一种铝模板边框型材。包括型材主板和设置在型材主板前侧面的第一加强板和第二加强板，所述的第一加强板和第二加强板均呈槽状；所述第一加强板设置在型材主板的上部，与型材主板之间形成第一空腔，所述第一空腔的上方设置有胶合板卡槽；所述第二加强板设置在型材主板的底部，与型材主板之间形成第二空腔；所述第一加强板与第二加强板之间形成卡槽，所述卡槽的两个角采用圆角设计。本实用新型中第一空腔、第二空腔和卡槽的设置极大的方便了型材与模板角的定位和装配；此外，卡槽的两个角采用与模板夹具夹头上端面相匹配的圆角设计使得两片模板的连接处更平整，保证了墙面整体的平整度。

技术研发人员：蔡志辉;杨占辉;张维浩;崔晓泽
受保护的技术使用者：青岛晟立朗金属制品有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.07.03