本实用新型涉及建筑钢结构连接技术领域,特别是一种网架屋面主次檩条连接节点。
背景技术:
网架结构是由多根杆件按一定的网格形式通过节点连结而成的平板型或微曲面型空间杆系结构,网架屋面结构已广泛应用于大跨度建筑,具有美观、节能、施工快捷等优点。为减轻屋面结构自重及考虑经济性,网格往往较大,而网架上弦的分格决定了主檩条的间距。檩条间距过大,即屋面板跨度过大,从而导致屋面板设计不合理(板厚较厚,波峰极大、中部下挠积水),所以网架屋面通常采用主次檩条相结合的方式。在实践的钢结构工程中,常用的钢檩条为c型钢及z型钢,主次檩条的连接就成为其中一个重要且耗费时间工作,不但直接影响到结构受力、工程质量及施工安全,而且也直接影响施工进度。
技术实现要素:
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种网架屋面主次檩条连接节点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
网架屋面主次檩条连接节点,包括网架支托,所述网架支托上设置有檩托板,所述檩托板的侧边设置有主檩条,所述主檩条朝向所述檩托板一侧处设置有连接角钢,所述连接角钢上还设置有次檩条,其中所述主檩条和次檩条相互垂直,且所述主檩条和次檩条的水平位置相互错开。
本实用新型的有益效果是:针对网架屋面结构的特殊要求,通过改良后的连接节点设计,不但提高了安装效率,而且结构更稳固可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中a-a截面位于次檩条中部位置的结构示意图;
图3是图1中a-a截面位于次檩条端部位置的结构示意图;
图4是本实用新型对应次檩条中部位置的立体图;
图5是本实用新型对应次檩条端部位置的立体图。
具体实施方式
为了使
本技术:
的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明,在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时,本发明创造仍可实现,即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。
参照图1、图2,网架屋面主次檩条连接节点,包括网架支托7,网架支托7上设置有檩托板2。其中檩托板2垂直焊接在网架支托7上,而网架支托7一般焊接在网架球71或者其它网架结构上,网架支托7的形状根据屋面设计需要而定,在此不再赘述。
檩托板2的侧边设置有主檩条1,主檩条1朝向檩托板2一侧处设置有连接角钢3,因此檩托板2和连接角钢3的位置位于主檩条1同一侧且相互错开。主檩条1与檩托板2之间、连接角钢3与檩托板2之间可通过螺栓连接。参照图1,主檩条1与主檩条1之间也可以通过檩托板2接驳。连接角钢3上还设置有次檩条6。连接角钢3与次檩条6之间可通过螺栓连接。参照图3,次檩条6与次檩条6之间可通过连接角钢3接驳。
参照图4、图5,主檩条1和次檩条6相互垂直,由于众所周知角铁是两边互相垂直成角形的长条钢材,因此主檩条1和次檩条6分别安装在连接角钢3的两个垂直面上即可实现主檩条1、次檩条6相互垂直。具体参照图4,主檩条1和次檩条6中段位置的连接可通过连接角钢3实现;参照图5,主檩条1与主檩条1之间接驳、次檩条6与次檩条6之间接驳、主檩条1与次檩条6之间接驳互不影响,檩条接驳更灵活。
主檩条1和次檩条6的水平位置相互错开,这样就可以实现主檩条1、次檩条6的安装互不影响,尤其是主檩条1与主檩条1之间接驳、次檩条6与次檩条6之间接驳均有足够的空间操作,有利于提高安装效率。
在实际安装时,先将主檩条1、檩托板2与连接角钢3通过主檩条位置的螺栓4连接,再用次檩条位置的螺栓5将次檩条6与连接角钢3连接。根据上述原理,本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。
经过实践证明,新的连接节点结构与原有技术相比,具有以下优点:
(1)主次檩条可分批次安装,有利于安排流水作业;
(2)次檩条与主檩条腹板连接,且分段长度大,传力更合理、均匀,下挠变形更小;
(3)次檩条吊装时,可先搁置在主檩条上,有利于安全施工;
(4)全部采用螺栓连接,现场无焊接作业,大大降低施工难度;
(5)檩条开设长圆孔,便于安装调节,有利于保证质量。
1.网架屋面主次檩条连接节点,包括网架支托(7),其特征在于:所述网架支托(7)上设置有檩托板(2),所述檩托板(2)的侧边设置有主檩条(1),所述主檩条(1)朝向所述檩托板(2)一侧处设置有连接角钢(3);
所述连接角钢(3)上还设置有次檩条(6);
所述主檩条(1)和次檩条(6)相互垂直,且所述主檩条(1)和次檩条(6)的水平位置相互错开。