一种新型不锈钢桁架拉结件的制作方法

本实用新型属于预制混凝土夹心保温墙体技术领域，具体地是涉及一种新型不锈钢桁架拉结件。

背景技术：

随着社会不断发展，在我国经济发展道路上能源短缺问题日益突出，建筑节能是缓解能源问题的重要途径，发展装配式建筑是牢固树立和贯彻落实创新、协调、绿色、开放、共享五大发展理念，按照适用、经济、安全、绿色、美观要求推动建造方式创新的重要体现，是稳增长、促改革、调结构的重要手段。

随着装配式建筑不断推广，预制混凝土夹心保温板越来越多的应用到实际工程之中。拉结件作为连接内、外叶墙的重要受力构件，是影响夹心保温板力学和热工性能的重要因素，其性能关系到墙体的安全性和耐久性。而预制夹心保温外墙板的性能直接决定着预制装配式建筑的保温隔热性能和建筑耗能。

现行装配式建筑中，夹心保温外墙板连接内叶墙、保温层及外叶墙三层采用的多为frp拉结件、不锈钢拉结件以及传统桁架拉结件；上述现行市场常用的三种拉结件多存在施工复杂，造价昂贵，热桥效应明显等缺点。具体地，所述的frp拉结件在安装过程中易出现拉结件在混凝土中锚固承载力不足以及限位装置易脱落的情况；所述的不锈钢拉结件造价高，施工复杂；所述的传统桁架拉结件在墙板外面向下浇注时，外叶墙浇注后，桁架拉结件按要求压入混凝土中，碰到钢筋网片为止，确保锚固足够的过程中存在不易将拉结件按压入下层混凝土，对下层混凝土存在二次搅动，且在将拉结件安装插入混凝土过程中易偏离预定安装的垂直平面等问题。

综上所述，有必要开发一款造价低廉，施工简单，性能稳定的拉结件。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种造价低廉、施工简单、性能稳定的新型不锈钢桁架拉结件。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型一种新型不锈钢桁架拉结件，其特征在于：包括螺纹钢筋组、锚固承载力加强结构，所述的锚固承载力加强结构连接于螺纹钢筋组上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的螺纹钢筋组包括上直线螺纹钢筋、下直线螺纹钢筋，所述的上直线螺纹钢筋与下直线螺纹钢筋平行设置。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的上直线螺纹钢筋与下直线螺纹钢筋的截面直径为6mm。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的锚固承载力加强结构包括连接于上直线螺纹钢筋和下直线螺纹钢筋上的v字形不锈钢腹杆、与v字形不锈钢腹杆相配合连接的s形支撑钢筋，所述的v字形不锈钢腹杆为由低导热系数的不锈钢钢筋材料经剪切和等距弯折成连续v字形的杆体。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的v字形不锈钢腹杆焊接于上直线螺纹钢筋和下直线螺纹钢筋的一侧，所述的s形支撑钢筋两端焊接于v字形不锈钢腹杆下端转角处。

作为本实用新型的另一种优选方案，或者所述的v字形不锈钢腹杆焊接于上直线螺纹钢筋和下直线螺纹钢筋的两侧，上直线螺纹钢筋和下直线螺纹钢筋两侧的v字形不锈钢腹杆在平面内呈交叉形式设置，所述的s形支撑钢筋两端焊接于v字形不锈钢腹杆下端转角处。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的v字形不锈钢腹杆的截面直径为5.5mm。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的上直线螺纹钢筋与下直线螺纹钢筋之间的间距为40-390mm。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的s形支撑钢筋由两个半圆形螺纹钢筋一体成型组成，半圆直径为300mm；s形支撑钢筋的截面直径为6mm。

本实用新型的有益效果。

1.相比传统桁架，本实用新型存在两种形式可供选择，具体包括（1）常规情况下和（2）所需锚固承载力较大的结构中；（1）常规情况下，主要采取单侧v字形不锈钢腹杆焊接形式；（2）在墙体较大，需要拉结件有更大的锚固承载力的情况下，则采取双侧v字形不锈钢腹杆焊接形式，这样能够有效地增加拉结件锚固力，解决单v字形腹杆锚固能力不足，导致外叶墙脱落等问题。可适用于不同要求的保温墙。

2.本实用新型的不锈钢桁架拉结件，可将外叶墙体、内叶墙体、保温板连接成整体，增加设置的s形支撑钢筋能够提升拉结件的锚固承载力，相比传统拉结件能够更有效抵抗墙体受到平面外的拉应力，更加不易脱落，使结构更加牢固稳定，增加了墙体的安全性。

3.本实用新型的不锈钢桁架拉结件，所设置的s形支撑钢筋，能够将桁架拉结件直接置于下层钢筋网上；然后进行混凝土浇筑，极大的方便了施工，同时避免了拉结件在安装过程中对下层混凝土的二次搅动，对混凝土的二次搅动易使气泡进入混凝土，导致外叶墙质量下降，影响整个墙体的耐久性，易发生安全事故。

4.浇筑混凝土前安装拉结件可以避免传统拉结件按压困难、两端不平衡导致部分位置锚固深度不足等问题。

5.所述的v字形不锈钢腹杆选用导热性能差的不锈钢筋，有效地减小了热桥效应，减少了室内热量的流失，保证了室内温度的稳定，避免了内叶墙装饰面因拉结件热桥效应出现结露现象；不锈钢耐腐蚀性强，拉结件耐久性好，能够有效地防止随着使用时间的增加，拉结件因腐蚀所导致的强度下降，易引起锚固力不足等问题。

6.本实用新型的拉结件的制造工艺简单，仅需将钢筋弯折焊接，结构简单，有助于降低成本。

附图说明

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型一种新型不锈钢桁架拉结件的第一种实施例结构示意图。

图2是本实用新型一种新型不锈钢桁架拉结件的第二种实施例结构示意图。

图3是本实用新型一种新型不锈钢桁架拉结件的第三种实施例结构示意图。

图4是本实用新型一种新型不锈钢桁架拉结件的第四种实施例结构示意图。

图5是本实用新型一种新型不锈钢桁架拉结件的s形支撑钢筋的结构示意图。

图中标记：1为v字形不锈钢腹杆、2为上直线螺纹钢筋、3为下直线螺纹钢筋、4为s形支撑钢筋。

具体实施方式

本实用新型一种新型不锈钢桁架拉结件，其特征在于：包括螺纹钢筋组、锚固承载力加强结构，所述的锚固承载力加强结构连接于螺纹钢筋组上。

结合附图1至4所示，所述的螺纹钢筋组包括上直线螺纹钢筋2、下直线螺纹钢筋3，所述的上直线螺纹钢筋2与下直线螺纹钢筋3平行设置；所述的上直线螺纹钢筋2与下直线螺纹钢筋3的截面直径为6mm。

结合附图2和4所示，所述的锚固承载力加强结构包括连接于上直线螺纹钢筋2和下直线螺纹钢筋3上的v字形不锈钢腹杆1、与v字形不锈钢腹杆1相配合连接的s形支撑钢筋4，所述的v字形不锈钢腹杆1为由低导热系数的不锈钢钢筋材料经剪切和等距弯折成连续v字形的杆体；图1至4中所示的v字形不锈钢腹杆1仅为截取其一段v字形部分的图例。

所述的v字形不锈钢腹杆1的截面直径为5.5mm。

所述的v字形不锈钢腹杆1采用导热性能差的不锈钢钢筋制成，有效地减小了热桥效应，减少了室内热量的流失，保证了室内温度的稳定，避免了内叶墙装饰面因拉结件热桥效应出现结露现象；不锈钢耐腐蚀性强，拉结件耐久性好，能够有效地防止随着使用时间的增加，拉结件因腐蚀所导致的强度下降，易引起锚固力不足等问题。

在常规情况下，采取单侧v字形不锈钢腹杆1焊接形式；所述的v字形不锈钢腹杆1焊接于上直线螺纹钢筋2和下直线螺纹钢筋3的一侧，所述的s形支撑钢筋4两端焊接于v字形不锈钢腹杆1下端转角处；具体地，如图2所示的实施例结构图。

在所需锚固承载力较大的结构中，采取双侧v字形不锈钢腹杆1焊接形式；所述的v字形不锈钢腹杆1焊接于上直线螺纹钢筋2和下直线螺纹钢筋3的两侧，上直线螺纹钢筋2和下直线螺纹钢筋3两侧的v字形不锈钢腹杆1在平面内呈交叉形式设置，所述的s形支撑钢筋4两端焊接于v字形不锈钢腹杆1下端转角处；具体地，如图4所示的实施例结构图。

图1和图3所示的两种拉结件实施例结构示意图是没有增设s形支撑钢筋4情况下的拉结件结构图。

所述的上直线螺纹钢筋2与下直线螺纹钢筋3之间的间距为40-390mm；具体地，所述的上直线螺纹钢筋2、下直线螺纹钢筋3间距取决于保温层厚度和锚固深度。

所述的s形支撑钢筋4由两个半圆形螺纹钢筋一体成型组成，半圆直径为300mm；s形支撑钢筋4的截面直径为6mm；直径过大易影响其他预埋构件，直径过小无法起到有效的支撑效果。

本实用新型桁架拉结件在使用相应数量的s形支撑钢筋4形式时，拉结件能够提供更高的垂直精度。

本实用新型通过在v字形不锈钢腹杆1下部焊接s形支撑钢筋4使得s形支撑钢筋4平面和桁架平面形成两个相互垂直的平面，让钢筋桁架能够平稳的置于底层钢筋网上；改变原有施工方式，在浇筑混凝土之前将拉结件安装完毕，避免了传统桁架拉结件安装过程中出现的难以将桁架拉结件压入下层混凝土预定的锚固深度以及拉结件在按压过程中偏离预定垂直平面等问题。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。