一种钢结构建筑抗震球形网架结构的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，更具体的说，尤其涉及一种钢结构建筑抗震球形网架结构。

背景技术：

球形网架在建筑中经常见到，是一种新型的建筑构造，利用杆管结构代替了传统的混凝土，在受力能力没有减弱的同时还起到新颖美观的作用，由于球形网架大多用于体育馆、艺术馆等，对于网架内人员或者物品的保护要求相当重要，同时因为安装工程量较大，对于安装的容易度要求也相当重要。

但是目前常见的球形网架还存在抗震功能不完善，网架会因外界风力等因素发生震动，长时间的影响会导致网架出现连接松动的问题，造成人员及财物损失，同时因为各部件之间的连接件过于复杂，需要大量的人力物力，导致安装困难的问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种钢结构建筑抗震球形网架结构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢结构建筑抗震球形网架结构，以解决上述背景技术中提出的目前常见的球形网架还存在抗震功能不完善，网架会因外界风力等因素发生震动，长时间的影响会导致网架出现连接松动的问题，造成人员及财物损失，同时因为各部件之间的连接件过于复杂，需要大量的人力物力，导致安装困难的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢结构建筑抗震球形网架结构，由以下具体技术手段所达成：

一种钢结构建筑抗震球形网架结构，包括：下压板、下支撑管、上压板、上支撑管、底板、主材、转向扣件、四通、横材、横材法兰、连接板、斜材、接头；所述下支撑管设置在下压板上壁的中间，且下支撑管与下压板通过焊接方式相连接；所述上压板设置在下压板的上侧，且上压板与下压板通过螺栓固定方式相连接；所述上支撑管设置在上压板下部的中间，且上支撑管与上压板之间通过焊接方式相连接；所述底板设置在上压板的上侧，且底板与上压板通过螺栓固定方式相连接；所述主材的下端设置在底板上部的中间，且主材与底板通过焊接方式相连接；所述转向扣件设置在主材的外侧，且转向扣件与主材之间穿接；所述四通设置在主材的上端，且四通与主材通过螺栓固定方式相连接；所述横材设置在转向扣件的内侧，且横材与转向扣件之间穿接；所述横材法兰设置在横材的两端，且横材法兰与横材通过焊接方式相连接；所述连接板设置在横材的外侧，且连接板与横材之间穿接；所述斜材设置在连接板之间，且斜材与连接板之间通过接头螺栓穿接；所述接头设置在斜材的两端，且接头与斜材通过焊接方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢结构建筑抗震球形网架结构所述上支撑管套接在支撑管的内部，且上支撑管的内部套有弹簧，并且上支撑管的下端通过弹簧支撑与下压板的上壁形成20mm的间隔间隙。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢结构建筑抗震球形网架结构所述主材为侧视呈弓形的圆管状结构，且主材与四通之间插接，并且主材的上端呈垂直对称方式设有一处螺栓穿接孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢结构建筑抗震球形网架结构所述四通为俯视呈十字形的管状结构，且四通四个接口分别呈垂直对称方式各设有一处与主材连接的螺栓穿接孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢结构建筑抗震球形网架结构所述连接板为正视呈正方形的抱箍结构，且连接板上呈对称方式设有四处孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢结构建筑抗震球形网架结构所述斜材通过接头在连接板上拼接呈菱形网状结构。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种钢结构建筑抗震球形网架结构，通过在连接处设置法兰或接头，省去了复杂的连接件及大量的焊接工序，从而使该装置具有结构简单、安装方便的作用。

2、本实用新型一种钢结构建筑抗震球形网架结构，通过设置纵向主杆，加强了结构强度，并在主杆下端设置防震装置，避免该装置因震动导致连接松动，造成损失，从而使该装置具有结构稳固、抗震防松的作用。

3、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有结构简单、安装方便，结构稳固、抗震防松的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的a处剖视结构示意图；

图3为本实用新型的b处结构示意图；

图4为本实用新型的c处结构示意图；

图5为本实用新型的连接板处侧视结构示意图；

图6为本实用新型的d处结构示意图。

图中：下压板1、下支撑管2、上压板3、上支撑管4、底板5、主材6、转向扣件601、四通7、横材8、横材法兰9、连接板10、斜材11、接头12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图6，本实用新型提供一种钢结构建筑抗震球形网架结构的具体技术实施方案：

一种钢结构建筑抗震球形网架结构，包括：下压板1、下支撑管2、上压板3、上支撑管4、底板5、主材6、转向扣件601、四通7、横材8、横材法兰9、连接板10、斜材11、接头12；下支撑管2设置在下压板1上壁的中间，且下支撑管2与下压板1通过焊接方式相连接；上压板3设置在下压板1的上侧，且上压板3与下压板1通过螺栓固定方式相连接；上支撑管4设置在上压板3下部的中间，且上支撑管4与上压板3之间通过焊接方式相连接；底板5设置在上压板3的上侧，且底板5与上压板3通过螺栓固定方式相连接；主材6的下端设置在底板5上部的中间，且主材6与底板5通过焊接方式相连接；转向扣件601设置在主材6的外侧，且转向扣件601与主材6之间穿接；四通7设置在主材6的上端，且四通7与主材6通过螺栓固定方式相连接；横材8设置在转向扣件601的内侧，且横材8与转向扣件601之间穿接；横材法兰9设置在横材8的两端，且横材法兰9与横材8通过焊接方式相连接；连接板10设置在横材8的外侧，且连接板10与横材8之间穿接；斜材11设置在连接板10之间，且斜材11与连接板10之间通过接头12螺栓穿接；接头12设置在斜材11的两端，且接头12与斜材11通过焊接方式相连接。

具体的，上支撑管4套接在支撑管2的内部，且上支撑管4的内部套有弹簧，并且上支撑管4的下端通过弹簧支撑与下压板1的上壁形成20mm的间隔间隙。

具体的，主材6为侧视呈弓形的圆管状结构，且主材6与四通7之间插接，并且主材6的上端呈垂直对称方式设有一处螺栓穿接孔。

具体的，四通7为俯视呈十字形的管状结构，且四通7四个接口分别呈垂直对称方式各设有一处与主材6连接的螺栓穿接孔。

具体的，连接板10为正视呈正方形的抱箍结构，且连接板10上呈对称方式设有四处孔。

具体的，斜材11通过接头12在连接板10上拼接呈菱形网状结构。

具体实施步骤：

首先将由下压板1、下支撑管2、上压板3、上支撑管4和弹簧构成的减震装置及带有主材6的底板5通过地脚螺栓固定在施工地基处，保证减震装置的上压板3与底板5完全重合且无间隙，重复以上动作，完成所有减震装置、底板5、主材6设置后，用螺栓将四通7与各主材6的上端进行连接，然后将横材8通过转向扣件601均匀分布在主杆内侧，然后用螺栓将各横材8两端的横材法兰9进行连接，此时该装置的整体框架即已完成，再利用连接板10将所有斜材11的两端连接在横材8的指定位置后即可完成该装置的安装；安装过程中并没有使用复杂的连接件及大量的焊接工序，并且在装置底部设置了防震装置，从而使该装置具备结构简单、安装方便的同时还具有防震的作用，大大提高其实用价值。

综上所述：该一种钢结构建筑抗震球形网架结构，通过在连接处设置法兰或接头，省去了复杂的连接件及大量的焊接工序，从而使该装置具有结构简单、安装方便的作用；通过设置纵向主杆，加强了结构强度，并在主杆下端设置防震装置，避免该装置因震动导致连接松动，造成损失，从而使该装置具有结构稳固、抗震防松的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。