一种超高墙柱混凝土一体化浇筑装置的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，具体来说，涉及一种超高墙柱混凝土一体化浇筑装置。

背景技术：

目前，钢管混凝土正广泛应用于高层建筑及大跨度结构。目前，钢管混凝土的浇筑方式有人工逐层浇筑法、导管浇筑法、泵送顶升法和高位抛落无振捣法等。但是，对于超高墙柱浇筑混凝土，无法采用人工逐层浇筑法。泵送顶升法施工准备时间长，施工控制程序和施工装置十分复杂。在钢管内部有内环形隔板的情况下，隔板中心的孔小，在强大的液压下，超高墙柱的下端可能会遭到破坏。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种超高墙柱混凝土一体化浇筑装置，来解决超高墙柱浇筑混凝土底部容易损坏的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种超高墙柱混凝土一体化浇筑装置，包括模板一及模板二，所述模板一与所述模板二之间设有若干钢筋架，所述钢筋架的内侧且位于所述模板一及所述模板二之间设有浇筑管，所述模板一远离所述模板二的一侧设有固定板一，所述模板二远离所述模板一的一侧设有固定板二，所述固定板一及所述固定板二之间设有两组连接装置。

优选的，所述连接装置包括支撑板一及支撑板二，所述支撑板一及所述支撑板二之间分别穿插设有活动板一及活动板二，并且，所述活动板一及所述活动板二的两端分别贯穿在所述支撑板一及所述支撑板二的两侧。

优选的，所述支撑板一及所述支撑板二的两侧内部均设有与所述活动板一及所述活动板二相配合的通孔。

优选的，所述支撑板一及所述支撑板二的一侧且位于所述活动板一及所述活动板二之间设有固定装置。

优选的，所述固定装置包括活动柱，所述活动柱贯穿在所述支撑板一上，所述活动柱的一端设有压板，所述活动柱的另一端设有连接块，所述连接块的一侧设有把手。

优选的，所述活动柱上开设有滑槽，所述支撑板一的上端设有与所述滑槽相配合的限位柱，所述滑槽的一侧且位于所述活动柱上开设有螺旋滑槽。

优选的，所述活动板一及所述活动板二的一侧均开设有若干卡槽，所述支撑板一及所述支撑板二的两侧均设有紧固螺栓。

本实用新型的有益效果：

1、通过将浇筑管深入到超高墙柱的底部，降低了浇筑速率，使得底部承受的压力较小，并且，在底部设有两组支撑板及两组活动板，起到更好的支撑作用；

2、通过在底部设置连接装置及固定装置，增强了底部自身的承受能力，且满足工期进度的要求，浇筑质量更加可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种超高墙柱混凝土一体化浇筑装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的连接装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的固定装置的结构示意图。

图中：

1、模板一；2、模板二；3、钢筋架；4、浇筑管；5、固定板一；6、固定板二；7、连接装置；8、支撑板一；9、支撑板二；10、活动板一；11、活动板二；12、通孔；13、固定装置；14、活动柱；15、压板；16、连接块；17、把手；18、滑槽；19、限位柱；20、螺旋滑槽；21、卡槽；22、紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例，如图1所示，根据本实用新型实施例的一种超高墙柱混凝土一体化浇筑装置，包括模板一1及模板二2，模板一1与模板二2之间设有若干钢筋架3，钢筋架3的内侧且位于模板一1及模板二2之间设有浇筑管4，模板一1远离模板二2的一侧设有固定板一5，模板二2远离模板一1的一侧设有固定板二6，固定板一5及固定板二6之间设有两组连接装置7。

下面具体介绍一下连接装置7的结构及作用。

如图2所示，连接装置7包括支撑板一8及支撑板二9，支撑板一8及支撑板二9之间分别穿插设有活动板一10及活动板二11，并且，活动板一10及活动板二11的两端分别贯穿在支撑板一8及支撑板二9的两侧，支撑板一8及支撑板二9的两侧内部均设有与活动板一10及活动板二11相配合的通孔12，支撑板一8及支撑板二9的一侧且位于活动板一10及活动板二11之间设有固定装置13。

下面具体介绍一下连接装置7的结构及作用。

如图2所示，固定装置13包括活动柱14，活动柱14贯穿在支撑板一8上，活动柱14的一端设有压板15，活动柱14的另一端设有连接块16，连接块16的一侧设有把手17。

具体的，活动柱14上开设有滑槽18，支撑板一8的上端设有与滑槽18相配合的限位柱19，滑槽18的一侧且位于活动柱14上开设有螺旋滑槽20，活动板一10及活动板二11的一侧均开设有若干卡槽21，支撑板一8及支撑板二9的两侧均设有紧固螺栓22。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时：当需要浇筑时，首先，将浇筑管4深入到模板一1及模板二2的内侧底部，此时，调节支撑板一8及支撑板二9在活动板一10及活动板二11上的位置，通过紧固螺栓22固定在卡槽21内，再通过固定装置13带动压板15与固定板一5及固定板二6接触，进而将支撑板一8及支撑板二9更加牢固的与固定板一5及固定板二6连接，通过旋转把手17，使得把手17带动连接块16运动，进而连接块16带动活动柱14运动，使得限位柱19运动到滑槽18的一端，再旋转把手17，使得限位柱19运动到螺旋滑槽20内，当限位柱19运动到螺旋滑槽20的一端时，将活动柱14固定，压板15与固定板一5接触，将模板一1及模板二2的下端定位，在浇筑的过程中可以承受更大的压力。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将浇筑管4深入到超高墙柱的底部，降低了浇筑速率，使得底部承受的压力较小，并且，在底部设有两组支撑板及两组活动板，起到更好的支撑作用；通过在底部设置连接装置7及固定装置13，增强了底部自身的承受能力，且满足工期进度的要求，浇筑质量更加可靠。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

技术特征：

1.一种超高墙柱混凝土一体化浇筑装置，其特征在于，包括模板一（1）及模板二（2），所述模板一（1）与所述模板二（2）之间设有若干钢筋架（3），所述钢筋架（3）的内侧且位于所述模板一（1）及所述模板二（2）之间设有浇筑管（4），所述模板一（1）远离所述模板二（2）的一侧设有固定板一（5），所述模板二（2）远离所述模板一（1）的一侧设有固定板二（6），所述固定板一（5）及所述固定板二（6）之间设有两组连接装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种超高墙柱混凝土一体化浇筑装置，其特征在于，所述连接装置（7）包括支撑板一（8）及支撑板二（9），所述支撑板一（8）及所述支撑板二（9）之间分别穿插设有活动板一（10）及活动板二（11），并且，所述活动板一（10）及所述活动板二（11）的两端分别贯穿在所述支撑板一（8）及所述支撑板二（9）的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种超高墙柱混凝土一体化浇筑装置，其特征在于，所述支撑板一（8）及所述支撑板二（9）的两侧内部均设有与所述活动板一（10）及所述活动板二（11）相配合的通孔（12）。

4.根据权利要求3所述的一种超高墙柱混凝土一体化浇筑装置，其特征在于，所述支撑板一（8）及所述支撑板二（9）的一侧且位于所述活动板一（10）及所述活动板二（11）之间设有固定装置（13）。

5.根据权利要求4所述的一种超高墙柱混凝土一体化浇筑装置，其特征在于，所述固定装置（13）包括活动柱（14），所述活动柱（14）贯穿在所述支撑板一（8）上，所述活动柱（14）的一端设有压板（15），所述活动柱（14）的另一端设有连接块（16），所述连接块（16）的一侧设有把手（17）。

6.根据权利要求5所述的一种超高墙柱混凝土一体化浇筑装置，其特征在于，所述活动柱（14）上开设有滑槽（18），所述支撑板一（8）的上端设有与所述滑槽（18）相配合的限位柱（19），所述滑槽（18）的一侧且位于所述活动柱（14）上开设有螺旋滑槽（20）。

7.根据权利要求6所述的一种超高墙柱混凝土一体化浇筑装置，其特征在于，所述活动板一（10）及所述活动板二（11）的一侧均开设有若干卡槽（21），所述支撑板一（8）及所述支撑板二（9）的两侧均设有紧固螺栓（22）。

技术总结
本实用新型公开了一种超高墙柱混凝土一体化浇筑装置，包括模板一及模板二，模板一与模板二之间设有若干钢筋架，钢筋架的内侧且位于模板一及模板二之间设有浇筑管，模板一远离模板二的一侧设有固定板一，模板二远离模板一的一侧设有固定板二，固定板一及固定板二之间设有两组连接装置，连接装置包括支撑板一及支撑板二，支撑板一及支撑板二之间分别穿插设有活动板一及活动板二，并且，活动板一及活动板二的两端分别贯穿在支撑板一及支撑板二的两侧，支撑板一及支撑板二的两侧内部均设有与活动板一及活动板二相配合的通孔，支撑板一及支撑板二的一侧且位于活动板一及活动板二之间设有固定装置，固定装置包括活动柱，活动柱贯穿在支撑板一上。

技术研发人员：李堂飞
受保护的技术使用者：青岛新华友建工集团股份有限公司
技术研发日：2019.10.27
技术公布日：2021.01.15