一种混凝土板桩成型模具结构的制作方法

本实用新型涉及模具结构技术领域，具体为一种混凝土板桩成型模具结构。

背景技术：

混凝土板桩是一种应用于挡土、护坡、建筑围护等土木工程领域的新型混凝土预制件，目前国外混凝土波型板桩及国内相近产品的现有生产工艺多采用固定式台座法模具，但是传统模具占地面积大，浪费空间产能低，并且不带有热养护装置，为此，我们推出一种混凝土板桩成型模具结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土板桩成型模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土板桩成型模具结构，包括安装框架，所述安装框架的内部焊接有隔板，所述隔板的上部设有第一模具组件，所述隔板的下部设有第二模具组件，所述第一模具组件和第二模具组件的下侧均设有加热装置和方形盘，所述加热装置的内部设有循环泵，所述循环泵的一端连接有水箱，所述水箱的内部设有加热棒，所述方形盘的内部固定连接有循环水管，所述循环水管的一端通过第一软管与水箱连接，所述循环水管的另一端通过第二软管与循环泵连接。

此项设置的目的是本混凝土板桩成型模具结构带有安装框架，通过将第一模具组件和第二模具组件架设安装，起到节约工厂占地面积的作用，两个弧形板和插板起到将浇筑的混凝土限位的作用，循环泵能够抽取水箱的内部的热水，使得热水进入方形盘内部的循环水管，起到对浇筑中的混凝土板桩的养护作用，使得混凝土板桩成型快。

优选的，所述第一模具组件包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板分别通过连接耳与安装框架连接。

优选的，所述上支撑板和下支撑板之间设有两个弧形板，所述弧形板上均焊接有安装架，所述安装架上设有螺栓。

优选的，所述弧形板的左侧连接有排水管，所述弧形板之间设有插板。

优选的，所述下支撑板上设有排水通孔，所述上支撑板上设有进料口。

优选的，所述第一模具组件和第二模具组件的结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型带有安装框架，通过将第一模具组件和第二模具组件架设安装，起到节约工厂占地面积的作用，两个弧形板和插板起到将浇筑的混凝土限位的作用，循环泵能够抽取水箱的内部的热水，使得热水进入方形盘内部的循环水管，起到对浇筑中的混凝土板桩的养护作用，使得混凝土板桩成型快。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一模具组件结构示意图；

图3为本实用新型加热装置结构示意图。

图中：1、安装框架；2、第一模具组件；21、下支撑板；22、上支撑板；23、进料口；24、插板；25、连接耳；26、排水管；27、排水通孔；28、安装架；29、弧形板；3、隔板；4、第二模具组件；5、加热装置；6、方形盘；7、循环水管；8、第一软管；9、第二软管；10、水箱；11、加热棒；12、循环泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土板桩成型模具结构，包括安装框架1，所述安装框架1的内部焊接有隔板3，所述隔板3的上部设有第一模具组件2，所述隔板3的下部设有第二模具组件4，通过将第一模具组件2和第二模具组件4架设安装，起到节约工厂占地面积的作用。

所述第一模具组件2和第二模具组件4的下侧均设有加热装置5和方形盘6，所述加热装置5的内部设有循环泵12，所述循环泵12的一端连接有水箱10，所述水箱10的内部设有加热棒11，所述方形盘6的内部固定连接有循环水管7，所述循环水管7的一端通过第一软管8与水箱10连接，所述循环水管7的另一端通过第二软管9与循环泵12连接。

循环泵12能够抽取水箱10的内部的热水，使得热水进入方形盘6内部的循环水管7，起到对浇筑中的混凝土板桩的养护作用，使得混凝土板桩成型快。

为了将第一模具组件2架设起来，所述第一模具组件2包括上支撑板22和下支撑板21，所述上支撑板22和下支撑板21分别通过连接耳25与安装框架1连接。

所述上支撑板22和下支撑板21之间设有两个弧形板29，所述弧形板29上均焊接有安装架28，所述安装架28上设有螺栓。

所述弧形板29的左侧连接有排水管26，所述弧形板29之间设有插板24。

两个弧形板29和插板24起到将浇筑的混凝土限位的作用。

为了方便浇筑混凝土，所述下支撑板21上设有排水通孔27，所述上支撑板22上设有进料口23。

所述第一模具组件2和第二模具组件4的结构相同。

具体的，使用时，本混凝土板桩成型模具结构带有安装框架1，通过将第一模具组件2和第二模具组件4架设安装，起到节约工厂占地面积的作用，两个弧形板29和插板24起到将浇筑的混凝土限位的作用，循环泵12能够抽取水箱10的内部的热水，使得热水进入方形盘6内部的循环水管7，起到对浇筑中的混凝土板桩的养护作用，使得混凝土板桩成型快。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种混凝土板桩成型模具结构，包括安装框架(1)，其特征在于：所述安装框架(1)的内部焊接有隔板(3)，所述隔板(3)的上部设有第一模具组件(2)，所述隔板(3)的下部设有第二模具组件(4)，所述第一模具组件(2)和第二模具组件(4)的下侧均设有加热装置(5)和方形盘(6)，所述加热装置(5)的内部设有循环泵(12)，所述循环泵(12)的一端连接有水箱(10)，所述水箱(10)的内部设有加热棒(11)，所述方形盘(6)的内部固定连接有循环水管(7)，所述循环水管(7)的一端通过第一软管(8)与水箱(10)连接，所述循环水管(7)的另一端通过第二软管(9)与循环泵(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土板桩成型模具结构，其特征在于：所述第一模具组件(2)包括上支撑板(22)和下支撑板(21)，所述上支撑板(22)和下支撑板(21)分别通过连接耳(25)与安装框架(1)连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土板桩成型模具结构，其特征在于：所述上支撑板(22)和下支撑板(21)之间设有两个弧形板(29)，所述弧形板(29)上均焊接有安装架(28)，所述安装架(28)上设有螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土板桩成型模具结构，其特征在于：所述弧形板(29)的左侧连接有排水管(26)，所述弧形板(29)之间设有插板(24)。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土板桩成型模具结构，其特征在于：所述下支撑板(21)上设有排水通孔(27)，所述上支撑板(22)上设有进料口(23)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土板桩成型模具结构，其特征在于：所述第一模具组件(2)和第二模具组件(4)的结构相同。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土板桩成型模具结构，包括安装框架，所述安装框架的内部焊接有隔板，所述隔板的上部设有第一模具组件，所述隔板的下部设有第二模具组件，所述第一模具组件和第二模具组件的下侧均设有加热装置和方形盘，本实用新型带有安装框架，通过将第一模具组件和第二模具组件架设安装，起到节约工厂占地面积的作用，两个弧形板和插板起到将浇筑的混凝土限位的作用，循环泵能够抽取水箱的内部的热水，使得热水进入方形盘内部的循环水管，起到对浇筑中的混凝土板桩的养护作用，使得混凝土板桩成型快。

技术研发人员：秦裕雷
受保护的技术使用者：启东霓辉新材料科技有限公司
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.07.31