一种带导轨可吸尘的切割机装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工机械领域，具体设计一种带导轨可吸尘的切割机装置。

背景技术：

在施工现场水电装修地面开槽针对仅凭人工难以控制切割形状，难以保证切割平直和灰尘较大对人体有害的情况，带有导轨和可控制切割间距的双片导轨，提前设定好切割路径和切割宽度，且带有吸尘系统，可保障操作人员身体健康，具有操作简单，应用广泛，实用性强的优点。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种带导轨可吸尘的切割机装置，该装置设置有导向用的导轨且导轨中安装有吸尘系统，以减少切割过程中灰尘飞扬影响施工人员身体健康的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带导轨可吸尘的切割机装置，包括切割机主体，还包括导轨装置，所述导轨装置包括两种导轨分别为直线导轨和弧形导轨，所述直线导轨和弧形导轨截面均为凹字形结构，开口向下内部中空；所述直线导轨和弧形导轨的下方顶壁分别安装有若干个排风扇，所述排风扇将两种导轨下方的尘土吸入两种导轨的内部；所述直线导轨和弧形导轨的侧部分别对应设置有导向槽，所述切割机主体的刀轴通过所述导向槽伸入所述直线导轨和弧形导轨下方进行切割。

进一步地，所述导向槽由两种导轨的侧上板和侧下板组成，所述侧上板和侧下板之间通过连接杆连接，所述连接杆可拆卸。

进一步地，所述直线导轨和弧形导轨采用可拆装结构。

进一步地，所述刀轴上安装有两片切刀，所述切刀之间据距离可调。

进一步地，所述刀轴为棱柱结构，且刀轴上等距离分布有若干组定位孔，每组定位孔为两个，每组定位孔之间安装切刀并通过插入定位孔的定位销固定。

进一步地，所述刀轴上靠近两种导轨两侧内壁处安装有限位板，所述限位板通过定位孔和定位销固定。

本实用新型有益效果：

1、该装置设置有可吸尘切割机具有多段导轨，导轨为封闭结构，包括直行导轨和弧形导轨，其中弧形导轨对切割建筑物边角位置有突出性作用。使用中结合多段直行和弧形导轨可切割施工现场各种地形，节省人力和时间的同时，大大减少了切割误差；

2、该带导轨可吸尘切割机具有两个切刀，在切割前将两张切刀调到预先的宽度，可以切割出预计宽度的槽，精确度就较人工开槽有较大提升，相对与需要两次切割才能切出一条槽的传统切割机本切割机能大大减少人力；

3、导轨内壁中带有多个排风扇，能吸收切割时产生的灰尘，收集到导轨内外壁之间的间隙中，针对切割时灰尘大的情况，能大大改善作业现场作业环境，保障作业人员身体健康。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型截面图；

图3为本实用新型中刀轴处结构示意图；

图4为本实用新型直线导轨轴测图；

图中：1直线导轨，2弧形导轨，3排风扇，4侧上板，5侧下板，6连接杆，7刀轴，8切刀，9限位板，10组装孔，11组装轴，12导向槽，13定位孔。

具体实施方式

实施例：如图1至4，一种带导轨可吸尘的切割机装置，包括切割机主体，还包括导轨装置，所述导轨装置包括两种导轨分别为直线导轨1和弧形导轨2，所述直线导轨1和弧形导轨2截面均为凹字形结构，开口向下内部中空用以承装切割产生的尘土。所述直线导轨1和弧形导轨2的两端均设置有如图4所示的组装孔10和组装轴11，当直线导轨1和弧形导轨2需要组合在一起时只需要将对应的组装轴11插入组装孔10中就可以。所述直线导轨1和弧形导轨2两端均为开口式设计，切割时在开口处盖上与开口形状适配的封盖就可以防止尘土从导轨两端逸出，由于两端的开口式设计，所述组装孔10采用一根管径等于组装轴11外径的圆管焊接在导轨内部就可以，同理组装轴11也焊接在导轨内部。

再如图1所述直线导轨1和弧形导轨2的下方顶壁分别安装有若干个排风扇3，排风扇3启动时产生的风向吹向导轨内部空间，这样就可以两种导轨下方的尘土吸入两种导轨的内部。排风扇3的线缆由导轨两端引出，采用插拔式设计方便后期两种导轨组装时所有排风扇3的电路连接。

再如图1、2、4，所述直线导轨1和弧形导轨2的侧部分别对应设置有导向槽12，所述导向槽12由两种导轨的侧上板4和侧下板5组成，所述侧上板4和侧下板5之间通过连接杆6连接，所述侧上板4和侧下板5内部焊接有螺母，所述连接杆6两端为螺纹杆设计，以实现所述连接杆6的可拆卸，所述侧上板4和侧下板5相对面封闭，防止尘土逸出。在将直线导轨1与弧形导轨2或是直线导轨1与直线导轨1的组装时，需要将导轨组装处的连接杆6拆下，这样组装后的导轨的导向槽12就变成连续导向槽12不会影响刀轴7行进，而导轨端部的连接杆6起到支撑作用。应当理解，所述弧形导轨2上的导向槽12的形成与图4中直线导轨1的形成方式相同。

如图2、3，所述切割机主体的刀轴7通过所述导向槽12伸入所述直线导轨1和弧形导轨2下方进行切割。所述刀轴7为棱柱结构，切刀8的中心处开有与刀轴7相适配的开孔用以安装切刀8，棱柱结构可以让切刀8更好地随刀轴7转动。同时刀轴7上等距离分布有若干组定位孔13，每组定位孔13为两个，每组定位孔13之间安装切刀8并通过插入定位孔13的定位销固定，防止切刀8左右移动导致两切刀之间距离发生改变。通过设置定位孔13，可以随意变换两个切刀8之间的距离，精确切割出不同宽度的槽。所述刀轴7上靠近两种导轨两侧内壁处安装有限位板9，所述限位板9通过定位孔13和定位销固定，两个限位板9之间的距离等于导轨两侧内壁之间的距离，限位板9限制刀轴7在导轨内移动同时确保切割过程中所切槽偏移。

技术特征：

1.一种带导轨可吸尘的切割机装置，包括切割机主体，其特征在于：还包括导轨装置，所述导轨装置包括两种导轨分别为直线导轨和弧形导轨，所述直线导轨和弧形导轨截面均为凹字形结构，开口向下内部中空；所述直线导轨和弧形导轨的下方顶壁分别安装有若干个排风扇，所述排风扇将两种导轨下方的尘土吸入两种导轨的内部；所述直线导轨和弧形导轨的侧部分别对应设置有导向槽，所述切割机主体的刀轴通过所述导向槽伸入所述直线导轨和弧形导轨下方进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种带导轨可吸尘的切割机装置，其特征在于：所述导向槽由两种导轨的侧上板和侧下板组成，所述侧上板和侧下板之间通过连接杆连接，所述连接杆可拆卸。

3.根据权利要求1所述的一种带导轨可吸尘的切割机装置，其特征在于：所述刀轴上安装有两片切刀，所述切刀之间据距离可调。

4.根据权利要求3所述的一种带导轨可吸尘的切割机装置，其特征在于：所述刀轴为棱柱结构，且刀轴上等距离分布有若干组定位孔，每组定位孔为两个，每组定位孔之间安装切刀并通过插入定位孔的定位销固定。

5.根据权利要求1所述的一种带导轨可吸尘的切割机装置，其特征在于：所述刀轴上靠近两种导轨两侧内壁处安装有限位板，所述限位板通过定位孔和定位销固定。

6.根据权利要求1所述的一种带导轨可吸尘的切割机装置，其特征在于：所述直线导轨和弧形导轨采用可拆装结构。

技术总结
一种带导轨可吸尘的切割机装置，包括切割机主体，还包括导轨装置，所述导轨装置包括两种导轨分别为直线导轨和弧形导轨，所述直线导轨和弧形导轨截面均为凹字形结构，开口向下内部中空；所述直线导轨和弧形导轨的下方顶壁分别安装有若干个排风扇，所述排风扇将两种导轨下方的尘土吸入两种导轨的内部；所述直线导轨和弧形导轨的侧部分别对应设置有导向槽，所述切割机主体的刀轴通过所述导向槽伸入所述直线导轨和弧形导轨下方进行切割。该装置设置有导向用的导轨且导轨中安装有吸尘系统，以减少切割过程中灰尘飞扬影响施工人员身体健康的问题。

技术研发人员：张春慧;郭继舟
受保护的技术使用者：中国一冶集团有限公司
技术研发日：2019.11.01
技术公布日：2020.10.23