一种高强度浇筑料专用内模框模的制作方法

本实用新型涉及一种高强度浇筑料专用内模框模，属于内模框模技术领域。

背景技术：

浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料，同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。可用现浇法或预制拼装法施工。

现有的浇筑料内模框模结构简单，在一定高度后机构强度不够，容易出现框模的局部刚度不足、连接处薄弱导致整体稳定性差易跑模，出现漏浆的情况，且现有技术安拆不便损耗率较高。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种高强度浇筑料专用内模框模。

（二）技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：一种高强度浇筑料专用内模框模，其包括左侧板、右侧板、肋板、横杆、支撑板和斜撑块，所述左侧板和右侧板上连接有副板，所述副板的一侧连接有肋板，所述肋板上连接有固定螺栓，所述副板的一侧连接有卡块，所述卡块上活动卡接有横杆，所述横杆的上连接支撑块，所述支撑块内设置有卡槽，所述左侧板的底部连接有底板，所述底板上连接有螺杆，所述螺杆的一端连接支撑板，所述支撑板的上端连接有连接块，所述连接块与螺杆的一端活动连接，所述连接块上端连接斜撑块，所述斜撑块内设置有斜撑孔。

优选的，所述左侧板和右侧板对应设置，所述左侧板和右侧板上连接多个副板。

优选的，所述副板的一侧连接多个肋板，所述肋板为均匀分布，所述肋板为三角形设置。

优选的，所述副板的一侧连接有多个卡块，所述卡块内设置与横杆相匹配的安装孔。

优选的，所述横杆上连接有多个支撑块，所述支撑块与斜撑块对应设置。

优选的，所述底板上连接对称的螺杆，所述螺杆设置一定的长度。

优选的，所述支撑板与螺杆的一端活动连接，所述支撑板上连接多个斜撑块，所述斜撑块内设置倾斜的斜撑孔。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：1）该装置通过在左侧板的对应位置设置有右侧板，左侧板和右侧板上连接多个副板，多个副板可根据实际需求进行安装，在副板的一侧设置有多个肋板，多个肋板可增加副板的强度，副板可通过多个固定螺栓进行连接，连接强度高，在副板的一侧设置有多个卡块，卡块上活动连接有横杆，横杆上连接有支撑块，支撑块可通过支杆与一侧的支撑板上的斜撑块连接，通过支杆形成三角结构，支撑稳定，强度高，使用效果好。

2）该装置通过在左侧板和右侧板的底部均连接有支撑板，支撑板可通过螺杆进行连接，螺杆可进行不同位置连接，适用不同长度和倾斜度支杆的连接支撑，同时支杆的安装连接效率高，使用快速便捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型左侧视图；

图3为图2中的a向视图。

图中：1-左侧板、2-右侧板、3-副板、4-肋板、5-固定螺栓、6-卡块、7-横杆、8-支撑块、9-卡槽、10-底板、11-螺杆、12-支撑板、13-连接块、14-斜撑块、15-斜撑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，为本实用新型一种高强度浇筑料专用内模框模实施例结构示意图，其包括左侧板1、右侧板2、肋板4、横杆7、支撑板12和斜撑块14，左侧板1和右侧板2上连接有副板3，副板3的一侧连接有肋板4，肋板4上连接有固定螺栓5，副板3的一侧连接有卡块6，卡块6上活动卡接有横杆7，横杆7的上连接支撑块8，支撑块8内设置有卡槽9，左侧板1的底部连接有底板10，底板10上连接有螺杆11，螺杆11的一端连接支撑板12，支撑板12的上端连接有连接块13，连接块13与螺杆11的一端活动连接，连接块13上端连接斜撑块14，斜撑块14内设置有斜撑孔15。

左侧板1和右侧板2对应设置，左侧板1和右侧板2上连接多个副板3，通过左侧板1和右侧板2的配合形成内膜，多个副板3可根据需求连接一定高度，适用范围广。

副板3的一侧连接多个肋板4，肋板4为均匀分布，肋板4为三角形设置，通过副板3一侧的多个肋板4进行加强，可承接更高的压力。

副板3的一侧连接有多个卡块6，卡块6内设置与横杆7相匹配的安装孔，通过多个卡块6对横杆7进行活动卡接，横杆7可自由转动。

横杆7上连接有多个支撑块8，支撑块8与斜撑块14对应设置，通过横杆7上的支撑块8进行支撑，加强支撑力。

底板10上连接对称的螺杆11，螺杆11设置一定的长度，通过螺杆11对一侧的支撑板12进行横拉限位，支撑板12可通过螺杆11进行不同位置的调整。

支撑板12与螺杆11的一端活动连接，支撑板12上连接多个斜撑块14，斜撑块14内设置倾斜的斜撑孔15，通过斜撑块14内的斜撑孔15对撑杆一端的支撑限位，支撑效果好，支撑便捷高效。

综上所述，该一种高强度浇筑料专用内模框模，使用时在左侧板1的对应位置设置有右侧板2，左侧板1和右侧板2上连接多个副板3，多个副板3可根据实际需求进行安装，在副板3的一侧设置有多个肋板4，多个肋板4可增加副板3的强度，副板3可通过多个固定螺栓5进行连接，连接强度高，在副板3的一侧设置有多个卡块6，卡块6上活动连接有横杆7，横杆7上连接有支撑块8，支撑块8可通过支杆与一侧的支撑板12上的斜撑块14连接，通过支杆形成三角结构，支撑稳定，强度高，左侧板1和右侧板2的底部均连接有支撑板2，支撑板12可通过螺杆11进行连接，螺杆11可进行不同位置连接，适用不同长度和倾斜度支杆的连接支撑，同时支杆的安装连接效率高，使用快速便捷。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高强度浇筑料专用内模框模，其包括左侧板（1）、右侧板（2）、肋板（4）、横杆（7）、支撑板（12）和斜撑块（14），其特征在于，所述左侧板（1）和右侧板（2）上连接有副板（3），所述副板（3）的一侧连接有肋板（4），所述肋板（4）上连接有固定螺栓（5），所述副板（3）的一侧连接有卡块（6），所述卡块（6）上活动卡接有横杆（7），所述横杆（7）的上连接支撑块（8），所述支撑块（8）内设置有卡槽（9），所述左侧板（1）的底部连接有底板（10），所述底板（10）上连接有螺杆（11），所述螺杆（11）的一端连接支撑板（12），所述支撑板（12）的上端连接有连接块（13），所述连接块（13）与螺杆（11）的一端活动连接，所述连接块（13）上端连接斜撑块（14），所述斜撑块（14）内设置有斜撑孔（15）。

2.如权利要求1所述的一种高强度浇筑料专用内模框模，其特征在于：所述左侧板（1）和右侧板（2）对应设置，所述左侧板（1）和右侧板（2）上连接多个副板（3）。

3.如权利要求1所述的一种高强度浇筑料专用内模框模，其特征在于：所述副板（3）的一侧连接多个肋板（4），所述肋板（4）为均匀分布，所述肋板（4）为三角形设置。

4.如权利要求1所述的一种高强度浇筑料专用内模框模，其特征在于：所述副板（3）的一侧连接有多个卡块（6），所述卡块（6）内设置与横杆（7）相匹配的安装孔。

5.如权利要求1所述的一种高强度浇筑料专用内模框模，其特征在于：所述横杆（7）上连接有多个支撑块（8），所述支撑块（8）与斜撑块（14）对应设置。

6.如权利要求1所述的一种高强度浇筑料专用内模框模，其特征在于：所述底板（10）上连接对称的螺杆（11），所述螺杆（11）设置一定的长度。

7.如权利要求1所述的一种高强度浇筑料专用内模框模，其特征在于：所述支撑板（12）与螺杆（11）的一端活动连接，所述支撑板（12）上连接多个斜撑块（14），所述斜撑块（14）内设置倾斜的斜撑孔（15）。

技术总结
本实用新型涉及内模框模技术领域，具体涉及一种高强度浇筑料专用内模框模，包括左侧板、右侧板、肋板、横杆、支撑板和斜撑块，所述左侧板和右侧板上连接有副板，所述副板的一侧连接有肋板，所述肋板上连接有固定螺栓。本实用新型通过在左侧板的对应位置设置有右侧板，左侧板和右侧板上连接多个副板，多个副板可根据实际需求进行安装，在副板的一侧设置有多个肋板，多个肋板可增加副板的强度，副板可通过多个固定螺栓进行连接，连接强度高，在副板的一侧设置有多个卡块，卡块上活动连接有横杆，横杆上连接有支撑块，支撑块可通过支杆与一侧的支撑板上的斜撑块连接，通过支杆形成三角结构，支撑稳定，强度高，使用效果好。

技术研发人员：王翀鹤;胡志伏;李志强;崔济镜
受保护的技术使用者：中国三冶集团有限公司
技术研发日：2019.11.01
技术公布日：2020.08.21