一种复合型耐磨耐火砖的制作方法

本实用新型涉及耐火砖技术领域，具体是一种复合型耐磨耐火砖。

背景技术：

现有的窑烧红土砖头是用于筑起房屋墙壁的主要建材，建造过程中以人力进行搬运、砌砖等工作，待墙壁施工完后再进行粉刷油漆、贴壁纸或是上磁砖等后续作业，由于红土砖头为实心砖，故电线管路等事先设计好线路安排，再于施工过程中嵌入于墙壁内。但红土砖头却具有下列缺点，首先，红土砖头的制作过程需耗费大量能源，且成品相当笨重。

耐火砖简称火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。耐火砖按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型转等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，耐火砖中的烧成砖在使用时耐磨性较差，长期使用时容易在成磨损，影响耐火砖的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合型耐磨耐火砖，以解决耐火砖中的烧成砖在使用时耐磨性较差，长期使用时容易在成磨损，影响耐火砖的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型耐磨耐火砖，包括耐火砖，所述耐火砖一侧设置有凸块，所述凸块与耐火砖为一体设置，所述耐火砖远离凸块一侧设置有凹槽，所述凸块嵌入凹槽内部，所述耐火砖上下两侧设置有陶瓷层，所述陶瓷层压制在耐火砖上下两侧。

优选的，所述耐火砖内部两侧设置有加强筋，且加强筋嵌入耐火砖内部。

优选的，所述耐火砖内部设置有空腔，且空腔贯穿耐火砖。

优选的，所述耐火砖上端设置有多个圆形槽。

优选的，所述耐火砖底端设置有凸条，所述凸条与耐火砖为一体设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、耐火砖两侧压制有陶瓷层，在高温烧制耐火砖时，陶瓷层受高温之后形成陶瓷面，陶瓷面具有较强的耐磨性，能够减少耐火砖的磨损，延长耐火砖的使用寿命；

2、在堆砌时，粘合剂或者混凝土将会进入圆形槽内部，使得耐火砖上端与粘合剂或者混凝土之间粘结的更加的稳定；

3、加强筋使用的时钢丝，用于增加耐火砖的韧性，使得耐火砖不易发生断裂；

4、凸条的设置能够增加耐火砖底端与粘合剂和混凝土之间的接触面积，使得耐火砖底端与粘合剂和混凝土粘结的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的切面结构示意图。

图中：1、耐火砖；2、凸块；3、圆形槽；4、凹槽；5、空腔；6、凸条；7、陶瓷层；8、加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种复合型耐磨耐火砖，包括耐火砖1，耐火砖1一侧设置有凸块2，凸块2与耐火砖1为一体设置，耐火砖1远离凸块2一侧设置有凹槽4，凸块2嵌入凹槽4内部，耐火砖1上下两侧设置有陶瓷层7，陶瓷层7压制在耐火砖1上下两侧。

进一步，耐火砖1内部两侧设置有加强筋8，且加强筋8嵌入耐火砖1内部，加强筋8使用的时钢丝，用于增加耐火砖1的韧性，使得耐火砖1不易发生断裂。

进一步，耐火砖1内部设置有空腔5，且空腔5贯穿耐火砖1，空腔5两侧为圆弧形设置，能够在不减少耐火砖1硬度的情况下，减少耐火砖1的用料。

进一步，耐火砖1上端设置有多个圆形槽3，在堆砌时，粘合剂或者混凝土将会进入圆形槽3内部，使得耐火砖1上端与粘合剂或者混凝土之间粘结的更加的稳定。

进一步，耐火砖1底端设置有凸条6，凸条6与耐火砖1为一体设置，凸条6的设置能够增加耐火砖1底端与粘合剂和混凝土之间的接触面积，使得耐火砖1底端与粘合剂和混凝土粘结的稳定性；耐火砖1两侧压制有陶瓷层7，在高温烧制耐火砖1时，陶瓷层7受高温之后形成陶瓷面，陶瓷面具有较强的耐磨性，能够减少耐火砖1的磨损，延长耐火砖1的使用寿命，在堆砌时，凸块2和凹槽4能够增加相邻耐火砖1之间的接触面积，使得耐火砖1之间堆砌的更加的稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：耐火砖1两侧压制有陶瓷层7，在高温烧制耐火砖1时，陶瓷层7受高温之后形成陶瓷面，陶瓷面具有较强的耐磨性，能够减少耐火砖1的磨损，延长耐火砖1的使用寿命，在堆砌时，凸块2和凹槽4能够增加相邻耐火砖1之间的接触面积，使得耐火砖1之间堆砌的更加的稳定。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种复合型耐磨耐火砖，包括耐火砖（1）；其特征在于：所述耐火砖（1）一侧设置有凸块（2），所述凸块（2）与耐火砖（1）为一体设置，所述耐火砖（1）远离凸块（2）一侧设置有凹槽（4），所述凸块（2）嵌入凹槽（4）内部，所述耐火砖（1）上下两侧设置有陶瓷层（7），所述陶瓷层（7）压制在耐火砖（1）上下两侧。

2.根据权利要求1所述的一种复合型耐磨耐火砖，其特征在于：所述耐火砖（1）内部两侧设置有加强筋（8），且加强筋（8）嵌入耐火砖（1）内部。

3.根据权利要求1所述的一种复合型耐磨耐火砖，其特征在于：所述耐火砖（1）内部设置有空腔（5），且空腔（5）贯穿耐火砖（1）。

4.根据权利要求1所述的一种复合型耐磨耐火砖，其特征在于：所述耐火砖（1）上端设置有多个圆形槽（3）。

5.根据权利要求1所述的一种复合型耐磨耐火砖，其特征在于：所述耐火砖（1）底端设置有凸条（6），所述凸条（6）与耐火砖（1）为一体设置。

技术总结
本实用新型公开了一种复合型耐磨耐火砖，包括耐火砖，所述耐火砖一侧设置有凸块，所述凸块与耐火砖为一体设置，所述耐火砖远离凸块一侧设置有凹槽，所述凸块嵌入凹槽内部，所述耐火砖上下两侧设置有陶瓷层，所述陶瓷层压制在耐火砖上下两侧。本实用新型耐火砖两侧压制有陶瓷层，在高温烧制耐火砖时，陶瓷层受高温之后形成陶瓷面，陶瓷面具有较强的耐磨性，能够减少耐火砖的磨损，延长耐火砖的使用寿命。

技术研发人员：钱奕文;吴益;黄静君
受保护的技术使用者：宜兴市得力陶瓷科技有限公司
技术研发日：2019.11.05
技术公布日：2020.10.16