一种一体化预制墙板结构的制作方法

本实用新型涉及一种一体化预制墙板结构，属于建筑结构技术领域。

背景技术：

当前我国建筑墙体施工中，预制墙板的使用十分广泛，采用预制墙板装配化施工，在提升施工效率、缩短工期、减少能耗污染、降低季节等不利影响上优势明显。

目前，公知的墙体安装程序依次是基层清理、弹线定位、现场拌和胶粘剂、墙板安装、打钢卡、填实缝隙，预制墙板安装在基层清理以及弹线定位后。这种分开施工的工艺存在明显缺陷：

1、基层清理对时间、人工的要求较高；

2、墙体和预制墙板单独施工，工期较长，影响整体施工进度；

3、墙体和预制墙板单独施工，容易出现开裂等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种一体化预制墙板结构，它能够实现墙体的精确安装，同时还可以缩短墙板安装时间，提高安装效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种一体化预制墙板结构，它包括左右两块墙板，左右两块墙板设置于上下两层楼板之间，左右两块墙板内端之间通过榫卯结构相配合，左右两块墙板下方设置有基座卡扣，左右两块墙板底端均插装于基座卡扣内。

优选的，其中一块墙板内端面设置有榫槽，另一块墙板内端面设置有榫头，所述榫槽与榫头相卡合。

优选的，所述基座卡扣通过灌缝砂浆固定设置于下层楼面上。

优选的，左右两块墙板顶部与梁之间也设置有灌缝砂浆。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种一体化预制墙板结构，它能够实现墙体安装步骤与基层清理步骤同时进行，极大地缩短了墙体安装的时间，提高了施工效率，同时有效减少了开裂问题的出现。

附图说明

图1为本实用新型一种一体化预制墙板结构的示意图。

图2为图1的横向剖视图。

图3为图1的侧视图。

其中：

墙板1

基座卡扣2

榫槽3

榫头4

灌缝砂浆5

楼板6

梁7。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1～图3，本实用新型涉及的一种一体化预制墙板结构，它包括左右两块墙板1，左右两块墙板1设置于下层楼板6和梁7之间，左右两块墙板1内端之间通过榫卯结构相配合，左右两块墙板1下方设置有基座卡扣2，左右两块墙板1底端均插装于基座卡扣2内；

其中一块墙板1内端面设置有榫槽3，另一块墙板1内端面设置有榫头4，所述榫槽3与榫头4相卡合；

所述基座卡扣2通过灌缝砂浆5固定设置于下层楼板6上；

左右两块墙板1顶部与梁7之间也设置有灌缝砂浆5。

其施工方法包括以下步骤：

步骤一、主体结构施工时，在下层楼板上预埋基座卡扣；

步骤二、将预制墙板底端面对准基座卡扣，通过基座卡扣锁紧固定；

步骤三、在卡扣锁紧的窗口和端面接缝中填入砂浆后局部粉刷并刮白。

上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种一体化预制墙板结构，其特征在于：它包括左右两块墙板(1)，左右两块墙板(1)设置于下层楼板(6)和梁(7)之间，左右两块墙板(1)内端之间通过榫卯结构相配合，左右两块墙板(1)下方设置有基座卡扣(2)，左右两块墙板(1)底端均插装于基座卡扣(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种一体化预制墙板结构，其特征在于：其中一块墙板(1)内端面设置有榫槽(3)，另一块墙板(1)内端面设置有榫头(4)，所述榫槽(3)与榫头(4)相卡合。

3.根据权利要求1所述的一种一体化预制墙板结构，其特征在于：所述基座卡扣(2)通过灌缝砂浆(5)固定设置于下层楼板(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种一体化预制墙板结构，其特征在于：左右两块墙板(1)顶部与梁(7)之间也设置有灌缝砂浆(5)。

技术总结
本实用新型涉及一种一体化预制墙板结构，它包括左右两块墙板(1)，左右两块墙板(1)设置于下层楼板(6)和梁(7)之间，左右两块墙板(1)内端之间通过榫卯结构相配合，左右两块墙板(1)下方设置有基座卡扣(2)，左右两块墙板(1)底端均插装于基座卡扣(2)内。本实用新型一种一体化预制墙板结构，它能够实现墙体的精确安装，同时还可以缩短墙板安装时间，提高安装效率。

技术研发人员：李波;仇俊华
受保护的技术使用者：新城控股集团股份有限公司
技术研发日：2019.11.08
技术公布日：2020.11.13