一种砌体配块加工模具的制作方法

本实用新型涉及砌体配块加工装置技术领域，更具体地说，尤其涉及一种砌体配块加工模具。

背景技术：

在砌体结构中通常要使用到不同尺寸的配块，以使上下两层砖砌体相互错开布置，进而加强砌体结构的强度和稳定性，通常，一个砌体配块的尺寸小于整砖。现有的砌体配块加工模具根据所需要的砌体配块的尺寸采用铝模板拼装而成，再通过该拼装而成的铝模板加工所需尺寸的砌体配块，在砌体配块加工完成后，将铝模板拆掉。这种采用铝模板拼装而成的砌体配块的加工模具只能适应同一尺寸的砌体配块的加工，在加工前依据需要加工的砌体配块的尺寸拼装加工模具，无法适应多种不同尺寸的砌体配块的加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种砌体配块加工模具，利用该模具可以调节相邻两块隔板之间的距离，从而实现不同尺寸的砌体配块的加工。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种砌体配块加工模具，包括底模，所述底模上设置有第一侧模和第二侧模及分别压紧所述第一侧模和第二侧模的压紧装置，所述第一侧模和第二侧模之间活动设置有多块隔板，所述第一侧模和第二侧模之间还设置有将二者连接在一起的锁紧装置。

进一步地，所述压紧装置包括四个与所述底模相连的螺母座和旋接在所述螺母座内的螺柱，四个所述螺母座呈对称布置在所述第一侧模和第二侧模的外侧，所述螺柱的末端分别压紧所述第一侧模和第二侧模。

进一步地，所述锁紧装置包括螺栓和套装在所述螺栓外围的弹簧，所述螺栓的螺杆依次穿过所述第一侧模和第二侧模与螺母锁紧，所述弹簧的两端分别向外侧顶紧所述第一侧模和第二侧模。

进一步地，所述锁紧装置分为两组且它们分别布置在所述第一侧模和第二侧模的两侧。

进一步地，所述隔板两侧均设置有支撑杆，且它们分别搭接在所述第一侧模和第二侧模上，其中一侧的所述支撑杆上还连接有导向机构。

进一步地，所述导向机构包括与所述底模转动相连的导向杆和活动套装在所述导向杆外围的轴套，所述支撑杆插接在所述轴套内，所述轴套上旋接有锁紧螺钉。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

(1)本实用新型的一种砌体配块加工模具，利用第一侧模、第二侧模和隔板，可以在底模上形成多个砌体配块的加工区，并且隔板可以在第一侧模和第二侧模上活动，从而调节相邻两块隔板之间的距离，以适应不同尺寸的砌体配块的加工，压紧装置和锁紧装置可以实现第一侧模和第二侧模在底模上的固定，从而防止在加工时出现位置偏移，影响加工精度。

(2)本实用新型的一种砌体配块加工模具，在隔板一侧的支撑杆上连接有导向机构，可以对隔板的移动起到导向的作用，从而实现两块隔板在加工时处于平行状态，同时通过旋转导向杆，可以使隔板翻转，有利于快速取出已经加工好的砌体配块。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图中，1、底模，2、第一侧模，3、第二侧模，4、压紧装置，41、螺母座，42、螺柱，5、隔板，51、支撑杆，6、锁紧装置，61、螺栓，62、弹簧，7、导向机构，71、导向杆，72、轴套，8、手柄。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

参照图1所示，本实用新型的一种砌体配块加工模具，包括底模1，底模1上设置有第一侧模2和第二侧模3及分别压紧第一侧模2和第二侧模3的压紧装置4，第一侧模2和第二侧模3呈平行布置在底模1上。压紧装置4包括四个与底模1相连的螺母座41和旋接在螺母座41内的螺柱42，四个螺母座41呈对称布置在第一侧模2和第二侧模3的外侧，螺柱42的末端分别压紧第一侧模2和第二侧模3，通过压紧装置4可以压紧第一侧模2和第二侧模3。第一侧模2和第二侧模3之间活动设置有多块隔板5，相邻两块隔板5之间形成砌体配块的加工区，通过调节相邻两块隔板5之间的距离，从而可以实现不同尺寸的砌体配块的加工。第一侧模2和第二侧模3之间还设置有将二者连接在一起的锁紧装置6，锁紧装置6包括螺栓61和套装在螺栓61外围的弹簧62，螺栓61的螺杆依次穿过第一侧模2和第二侧模3与螺母锁紧，弹簧62的两端分别向外侧顶紧第一侧模2和第二侧模3。锁紧装置6分为两组且它们分别布置在第一侧模2和第二侧模3的两侧，通过锁紧装置6可以将第一侧模2和第二侧模3连接在一起，同时可以调整二者之间的距离，在调节相邻两块隔板5的间距时，增大第一侧模2和第二侧模3之间的距离，在砌体配块加工时，减小第一侧模2和第二侧模3之间的距离，直至压紧隔板5，使隔板5的位置固定。

隔板5两侧均设置有支撑杆51，且它们分别搭接在第一侧模2和第二侧模3上，其中一侧的支撑杆51上还连接有导向机构7。导向机构7包括与底模1转动相连的导向杆71和活动套装在导向杆71外围的轴套72，支撑杆51插接在轴套72内，轴套72上旋接有锁紧螺钉。通过导向机构7可以使每块隔板5之间处于平行状态，从而可以确保砌体配块的加工精度，同时轴套72可以在导向杆71上滑动，从而可以与隔板5一起移动，通过轴套72上的锁紧螺钉，可以实现轴套72与导向杆71之间的锁紧，从而可以固定轴套72在导向杆71上的位置。在导向杆71的一端设置有手柄10，通过旋转该手柄10，可以带动导向杆71的旋转，进而可以实现隔板5的翻转，以便将加工好后的砌体配块从模具中取出。

上述模具在使用时，依据所需要的砌体配块的尺寸，将相邻两块隔板5之间的距离调节到该尺寸，拧紧轴套72上的锁紧螺钉，旋紧螺栓61上的螺母，从而固定隔板5在第一侧模2和第二侧模3之间的位置，进而通过旋紧第一侧模2和第二侧模3外侧的螺柱42，直至压紧第一侧模2和第二侧模3，将混凝土倒进各个砌体配块加工区，振捣抹平，待混凝土凝固后，旋松第一侧模2和第二侧模3外侧的螺柱42，再旋松螺栓61上的螺母，转动手柄8，带动导向杆71旋转，使隔板5翻转，从而取出已经加工好后的砌体配块。通过该模具可以调节相邻两块隔板之间的距离，实现不同尺寸的砌体配块的加工，从而解决了现有加工模具无法适应不同尺寸的砌体配块的加工的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种砌体配块加工模具，其特征在于：包括底模(1)，所述底模(1)上设置有第一侧模(2)和第二侧模(3)及分别压紧所述第一侧模(2)和第二侧模(3)的压紧装置(4)，所述第一侧模(2)和第二侧模(3)之间活动设置有多块隔板(5)，所述第一侧模(2)和第二侧模(3)之间还设置有将二者连接在一起的锁紧装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种砌体配块加工模具，其特征在于：所述压紧装置(4)包括四个与所述底模(1)相连的螺母座(41)和旋接在所述螺母座(41)内的螺柱(42)，四个所述螺母座(41)呈对称布置在所述第一侧模(2)和第二侧模(3)的外侧，所述螺柱(42)的末端分别压紧所述第一侧模(2)和第二侧模(3)。

3.根据权利要求1所述的一种砌体配块加工模具，其特征在于：所述锁紧装置(6)包括螺栓(61)和套装在所述螺栓(61)外围的弹簧(62)，所述螺栓(61)的螺杆依次穿过所述第一侧模(2)和第二侧模(3)与螺母锁紧，所述弹簧(62)的两端分别向外侧顶紧所述第一侧模(2)和第二侧模(3)。

4.根据权利要求1所述的一种砌体配块加工模具，其特征在于：所述锁紧装置(6)分为两组且它们分别布置在所述第一侧模(2)和第二侧模(3)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种砌体配块加工模具，其特征在于：所述隔板(5)两侧均设置有支撑杆(51)，且它们分别搭接在所述第一侧模(2)和第二侧模(3)上，其中一侧的所述支撑杆(51)上还连接有导向机构(7)。

6.根据权利要求5所述的一种砌体配块加工模具，其特征在于：所述导向机构(7)包括与所述底模(1)转动相连的导向杆(71)和活动套装在所述导向杆(71)外围的轴套(72)，所述支撑杆(51)插接在所述轴套(72)内，所述轴套(72)上旋接有锁紧螺钉。

技术总结
本实用新型公开了一种砌体配块加工模具，属于砌体配块加工装置技术领域，解决了现有砌体配块加工模具无法适应不同尺寸的砌体配块加工的问题；该模具包括底模，所述底模上设置有第一侧模和第二侧模及分别压紧所述第一侧模和第二侧模的压紧装置，所述第一侧模和第二侧模之间活动设置有多块隔板，所述第一侧模和第二侧模之间还设置有将二者连接在一起的锁紧装置。本实用新型能够调节相邻两块隔板之间的距离，从而实现不同尺寸的砌体配块的加工。

技术研发人员：丁晓津
受保护的技术使用者：湖北浙东铝模科技有限公司
技术研发日：2019.11.20
技术公布日：2020.08.11