一种高性能环保复合建材砖的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种复合建材砖。

背景技术：

建筑用的人造小型块材，分烧结砖主要指粘土砖和非烧结砖灰砂砖、粉煤灰砖等，俗称砖头，墙砖在砌墙的时候会出现比较大的缝隙，结构之间不够紧密，且降噪隔音的效果较差，且不利于环保，成本高，寿命短，所以需要对现有的墙砖进行改进。因此，寻求一种由多种不同性能的物质复合而成，取长补短，需要在现有复合建材砖装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足，提供一种高性能环保复合建材砖。

技术实现要素：

本实用新型的旨在于解决现有的砖块密度高重量大，强度低，降噪隔音的效果较差，且不利于环保的技术问题，提供一种高性能环保复合建材砖。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能环保复合建材砖，包括砖块整体和保温降噪组件，保温降噪组件内置于砖块整体的内部；

砖块整体包括砖体、钢筋网架、砌条、砌槽、加强层、砖表面、凸起粗糙面、网架支柱和砖底面，网架支柱焊接固定于钢筋网架的四角处固定，钢筋网架内置于砖体内部，砌条与砌槽分别设置于砖体的两侧，加强层固定铺设于砖体的上端，砖表面与砖底面分别设置于砖体的顶部与底端，凸起粗糙面固定设置于砖表面；

保温降噪组件包括发泡层、空心槽、内层、加固封堵、石棉纤维层和吸音海绵层，内层设置在钢筋网架的架体内侧，发泡层内置于内层的内部中间处，吸音海绵层包裹于发泡层的外表面，石棉纤维层设置于吸音海绵层的外侧，空心槽贯通设置于发泡层之中，加固封堵固定内置于空心槽槽体的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述砖底面设置有凸陷的粗糙面，且砖底面设置的凸陷粗糙面与凸起粗糙面之间契合衔接。

作为本实用新型进一步的方案：所述砌条与砌槽互为配套设置，且互相对接。

作为本实用新型进一步的方案：所述空心槽间隔排列贯通于发泡层的内部，且空心槽设置若干层。

作为本实用新型进一步的方案：所述钢筋网架呈口字形包围状设置于砖体的内部，对砖体的顶部底部以及前后端进行支撑。

作为本实用新型进一步的方案：所述加固封堵支撑固定设置在空心槽的内部中心处。

作为本实用新型进一步的方案：所述内层与砖体之间夹有钢筋网架支撑。

本实用新型的有益效果为：

1、在本实用新型中设置钢筋网架，由于钢筋网架呈口字形包围状设置于砖体的内部，对砖体的顶部底部以及前后端进行支撑，在钢筋网架的包围支撑下，使得砖体的自身强度更大，防止外力的撞击导致砖块的解体粉碎使得建筑发生危险。

2、该种高性能环保复合建材砖的优点在于设置有空心槽，由于空心槽间隔排列贯通于发泡层的内部，且空心槽设置若干层，空心槽镂空贯通设置在发泡层的内部，能够有效减轻砖块的体积自重，并且减少砖块的用料，使得制砖更加环保。

3、该种高性能环保复合建材砖设置有石棉纤维层和吸音海绵层，石棉纤维层具有隔热保温效果，吸音海绵层能够吸收隔绝噪音，使得砖体砌成的建筑墙体具有节能环保、吸音降噪效果，有利于可持续发展。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的内部剖面结构示意图。

图2为本实用新型的表面顶端结构示意图。

图3为本实用新型的空槽结构示意图。

图4为本实用新型的砌合结构示意图。

图1-4中：1-砖体，2-钢筋网架，3-砌条，4-砌槽，5-发泡层，6-空心槽，7-加强层，8-内层，9-砖表面，10-凸起粗糙面，11-加固封堵，12-石棉纤维层，13-吸音海绵层，14-网架支柱，15-砖底面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高性能环保复合建材砖，包括砖块整体和保温降噪组件，保温降噪组件内置于砖块整体的内部；

砖块整体包括砖体1、钢筋网架2、砌条3、砌槽4、加强层7、砖表面9、凸起粗糙面10、网架支柱14和砖底面15，网架支柱14焊接固定于钢筋网架2的四角处固定，钢筋网架2内置于砖体1内部，由于钢筋网架2呈口字形包围状设置于砖体1的内部，对砖体1的顶部底部以及前后端进行支撑，在钢筋网架2的包围支撑下，使得砖体1的自身强度更大，防止外力的撞击导致砖块的解体粉碎使得建筑发生危险，砌条3与砌槽4分别设置于砖体1的两侧，加强层7固定铺设于砖体1的上端，砖表面9与砖底面15分别设置于砖体1的顶部与底端，凸起粗糙面10固定设置于砖表面9；

保温降噪组件包括发泡层5、空心槽6、内层8、加固封堵11、石棉纤维层12和吸音海绵层13，内层8设置在钢筋网架2的架体内侧，发泡层5内置于内层8的内部中间处，吸音海绵层13包裹于发泡层5的外表面，石棉纤维层12设置于吸音海绵层13的外侧，石棉纤维层12具有隔热保温效果，吸音海绵层13能够吸收隔绝噪音，使得砖体1砌成的建筑墙体具有节能环保、吸音降噪效果，有利于可持续发展，空心槽6贯通设置于发泡层5之中，由于空心槽6间隔排列贯通于发泡层5的内部，且空心槽6设置若干层，空心槽6镂空贯通设置在发泡层5的内部，能够有效减轻砖块的体积自重，并且减少砖块的用料，使得制砖更加环保，加固封堵11固定内置于空心槽6槽体的内部。

其中，砖底面15设置有凸陷的粗糙面，且砖底面15设置的凸陷粗糙面与凸起粗糙面10之间契合衔接，通过凸陷粗糙面与凸起粗糙面10之间的粗糙摩擦，增加砖块之间摩擦系数，减少稳定性差的情况。

其中，砌条3与砌槽4互为配套设置，且互相对接，对接的砌条3与砌槽4使得砖块之间相互对接紧密，增加了稳定性。

其中，空心槽6间隔排列贯通于发泡层5的内部，且空心槽6设置若干层，空心槽6镂空贯通设置在发泡层5的内部，有效的减轻了砖块的体积自重。

其中，钢筋网架2呈口字形包围状设置于砖体1的内部，对砖体1的顶部底部以及前后端进行支撑，钢筋网架2包围支撑砖体1，使得砖体1的自身强度更大，防止外力的撞击导致砖块的解体粉碎。

其中，加固封堵11支撑固定设置在空心槽6的内部中心处，起到对砖块整体的支撑效果，避免外部压力导致中部发生塌陷。

其中，内层8与砖体1之间夹有钢筋网架2支撑。

工作原理：

首先，建材砖砖体1通过两侧的砌条3与砌槽4之间进行对接衔接，并且通过对接使得相邻的砖体1之间的连接更加紧密，使其排列铺设于地面，再将砖体1进行逐层的堆砌，通过涂抹粘合剂使得砖体1底部设置的凹槽与凸起粗糙面10之间进行粘合后，砖底面15与砖表面9能够进行建材砖上下之间的相互支撑形成建筑墙体，并且由于砖体1内部设置有钢筋网架2，钢筋网架2的四角处焊接固定网架支柱14，提高了建筑砖的强度，防止外力的撞击导致砖块的解体粉碎，内层8的内部设置有发泡层5，发泡层5贯通设置空心槽6，发泡层5与空心槽6减轻了砖体1的自重，使得搬运过程中可以节省人力及物力，再有空心槽6内部设置的加固封堵11起到对空槽的支撑效果，防止塌陷的情况发生，且发泡层5以及外层包裹的吸引海绵层13对噪音起到阻隔，具有良好吸收效果，以及石绵纤维层12使得砖体1内部可以起到保温绝热，使得砖体1砌成的建筑墙体节能环保、吸音降噪有利于可持续发展。