一种铝单板吊顶系统的制作方法

本实用新型涉及一种建筑装饰系统，具体涉及一种铝单板吊顶系统。

背景技术：

随着改革开放的深入，人民对幸福生活的需求越来越丰富，对建筑的装饰效果也要求越来越高。在建筑装饰的吊顶系统方面，其中的一种需求，就是吊顶系统不仅要耐久性好，饰面美观，而且还要追求吊顶板的板幅越大越好，以显得大气，恢弘。然而，吊顶板的板幅越大，出现的下挠变形量就越大，很影响装饰效果。为了满足这个比较高的要求，工程师一般会在铝单板、蜂窝芯板两种材料中选择。蜂窝芯铝板因为比较厚，风度好，可以满足要求；铝单板在板幅较小时可以满足要求，但板幅的短边超过1.4m时，就无法满足要求。另外，蜂窝芯铝板价格比较贵，比铝单板的贵10％以上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述不足，提供一种防止大板幅铝单板吊顶下挠变形的铝单板吊顶系统，安装简单易操作，实现大气、平整的装饰效果，并且经济合理。

为进一步实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种铝单板吊顶系统，包括钢龙骨结构、铝单板及可调节的悬挂装置，

钢龙骨结构包含纵龙骨、横龙骨和次龙骨，纵龙骨和横龙骨安装于主体结构上，在纵龙骨或横龙骨中间区域的设计位置处安装次龙骨；

角码与铝单板的折边通过铝拉铆钉连接，通过自钻自攻钉穿过角码将铝单板上的角码固定在纵龙骨、横龙骨上，c型加劲肋与铝单板的背面通过种植螺栓副碰焊连接；

悬挂装置包括卡件、螺栓和螺母，螺栓穿过卡件上的螺栓孔与卡件固定在一起，螺栓的螺纹端穿过次龙骨的螺栓孔通过螺母紧固，卡件两端钩住c型加劲肋。

优选的，钢龙骨结构的杆件截面为角钢、槽钢、矩形管，截面的大小根据现行的《钢结构设计规范》进行结构设计而定。

进一步的，位于螺母与次龙骨之间的那一段螺栓上套有弹簧垫圈。

进一步的，在每块铝单板之间的缝隙塞泡沫棒并填注建筑密封胶。

进一步的，卡件为钢片或铝型材片，其长度与c型加劲肋的截面大小相适配，宽度在10mm-50mm之间。

优选的，铝单板的厚度为2mm至3mm即可，不必太厚而造成浪费。

进一步的，每块铝单板宽为2m，长为4.5m。

优选的，螺栓、弹簧垫圈、螺母应配套使用；防腐措施根据使用环境而定，可为不锈钢或镀锌。

优选的，悬挂装置的布置数量根据铝单板的板幅大小而定，以达到铝单板吊顶的外观平整为原则。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设计合理，安装简便，质量有保；可调节的悬挂装置，能够实现吊顶系统饰面层的平整，很有效的解决了铝单板吊顶系统下挠的质量问题；无须通过加厚铝单板，或采用蜂窝芯铝板来实现大板幅铝板吊顶的不下挠，实现了平整，恢弘大气的效果，节省了造价；在实现大板幅吊顶系统同等外观质量效果的情况下，与加厚铝单板或蜂窝芯铝板的方案相比，虽然增加了次龙骨和可调节悬挂装置，但是本实用新型的铝单板吊顶系统的综合单价还是降低了约5％～7％。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的铝单板吊顶系统平面布置的仰视图；

图2为本实用新型悬挂装置的结构示意图；

图3为本实用新型图1的a-a剖视图。

图中：1-铝单板，2-悬挂装置，3-纵龙骨，4-横龙骨，5-次龙骨，6-卡件，7-螺栓，8-弹簧垫圈，9-螺母，10-自钻自攻钉，11-角码，12-铝拉铆钉，13-c型加劲肋，14-种植螺栓副，15-泡沫棒，16-建筑密封胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型实施例提供的铝单板吊顶系统，参看图1-图3，每块铝单板1的板幅宽为2m，长为4.5m，厚为2mm-3mm。整个系统包括钢龙骨结构、铝单板1、可调节的悬挂装置2。其中，钢龙骨结构包含纵龙骨3、横龙骨4和次龙骨5，均采用镀锌角钢l80x4。纵龙骨3和横龙骨4安装于主体结构上，在纵龙骨3或横龙骨4中间区域的设计位置处安装次龙骨5；角码11与铝单板1的折边通过铝拉铆钉12连接，通过自钻自攻钉10穿过角码11将铝单板1上的角码11固定在纵龙骨3、横龙骨4上，c型加劲肋13与铝单板1的背面通过种植螺栓副14碰焊连接；可调节的悬挂装置2包含卡件6、螺栓7、弹簧垫圈8和螺母9。卡件为铝型材块，长为33mm、宽为20mm；螺栓7为m6不锈钢螺栓，长35mm，弹簧垫圈8、螺母9与螺栓7相配套，螺栓7穿过卡件6上的螺栓孔与卡件6固定在一起，螺栓7的螺纹端穿过次龙骨5的螺栓孔通过螺母9紧固，卡件6两端钩住c型加劲肋13。

本实用新型的具体实施方式是：

首先，安装纵龙骨3、横龙骨4于主体结构上，然后在纵龙骨3或横龙骨4中间区域的设计位置处，安装次龙骨5，次龙骨5安装前在设计位置处钻有螺栓孔。

其次，安装铝单板1，用自钻自攻钉10穿过铝单板1上的角码11(在铝单板1生产工厂，就已将角码11与铝单板1的折边，通过铝拉铆钉12连接，每300mm布置一件角码11)，将铝单板1上的角码11固定于纵龙骨3、横龙骨4上。

再次，安装可调节的悬挂装置2，将螺栓7穿过卡件6上的螺栓孔，再将卡件6钩住铝单板1上的c型加劲肋13(在铝单板生产工厂，就已将c型加劲肋13与铝单板1的背面，通过种植螺栓副14碰焊连接，每500mm布置一根c型加劲肋13)，螺栓7再穿过次龙骨5的螺栓孔，螺栓7的螺纹端套上弹簧垫圈8和螺母9，通过调节螺母9，牵动铝单板1下挠部分向上提，从而实现铝单板1的平整不下挠。每块铝单板1都均按此方法调节至平整不下挠。

最后，在每块铝单板1之间的缝隙塞泡沫棒15，填注建筑密封胶16。安装完成。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种铝单板吊顶系统，其特征在于，包括

钢龙骨结构、铝单板(1)及可调节的悬挂装置(2)，

钢龙骨结构包含纵龙骨(3)、横龙骨(4)和次龙骨(5)，纵龙骨(3)和横龙骨(4)安装于主体结构上，在纵龙骨(3)或横龙骨(4)中间区域的设计位置处安装次龙骨(5)；

角码(11)与铝单板(1)的折边通过铝拉铆钉(12)连接，通过自钻自攻钉(10)穿过角码(11)将铝单板(1)上的角码(11)固定在纵龙骨(3)、横龙骨(4)上，c型加劲肋(13)与铝单板(1)的背面通过种植螺栓副(14)碰焊连接；

悬挂装置(2)包括卡件(6)、螺栓(7)和螺母(9)，螺栓(7)穿过卡件(6)上的螺栓孔与卡件(6)固定在一起，螺栓(7)的螺纹端穿过次龙骨(5)的螺栓孔通过螺母(9)紧固，卡件(6)两端钩住c型加劲肋(13)。

2.根据权利要求1所述的铝单板吊顶系统，其特征在于，

位于螺母(9)与次龙骨(5)之间的那一段螺栓(7)上套有弹簧垫圈(8)。

3.根据权利要求1所述的铝单板吊顶系统，其特征在于，

在每块铝单板(1)之间的缝隙塞泡沫棒(15)并填注建筑密封胶(16)。

4.根据权利要求1所述的铝单板吊顶系统，其特征在于，

卡件(6)为钢片或铝型材片，其长度与c型加劲肋(13)的截面大小相适配，宽度在10mm-50mm之间。

5.根据权利要求1所述的铝单板吊顶系统，其特征在于，

铝单板(1)厚为2mm-3mm。

6.根据权利要求5所述的铝单板吊顶系统，其特征在于，

每块铝单板(1)宽为2m，长为4.5m。

技术总结
本实用新型公开了一种铝单板吊顶系统，包括钢龙骨结构、铝单板及可调节的悬挂装置，钢龙骨结构包含纵龙骨、横龙骨和次龙骨，纵龙骨和横龙骨安装于主体结构上，在纵龙骨或横龙骨中间区域的设计位置处安装次龙骨；角码与铝单板的折边通过铝拉铆钉连接，通过自钻自攻钉穿过角码将铝单板上的角码固定在纵龙骨、横龙骨上，C型加劲肋与铝单板的背面通过种植螺栓副碰焊连接；悬挂装置包括卡件、螺栓和螺母，螺栓穿过卡件上的螺栓孔与卡件固定在一起，螺栓的螺纹端穿过次龙骨的螺栓孔通过螺母紧固，卡件两端钩住C型加劲肋。本实用新型提供的铝单板吊顶系统能防止大板幅铝单板吊顶下挠变形，安装简单易操作，实现大气、平整的装饰效果，并且经济合理。

技术研发人员：陆通
受保护的技术使用者：武汉建工集团股份有限公司
技术研发日：2019.11.20
技术公布日：2020.08.18