角钢塔立式组装装置的制作方法

本实用新型属于角钢塔安装技术领域，具体涉及一种角钢塔立式组装装置。

背景技术：

目前，输电线路角钢塔产品在出厂前的试组装普遍采用卧式试组装，试组装的目的是检验或验证构件是否满足设计及安装质量要求的一个重要过程；卧式试组装存在的主要缺点有，由于角钢塔的底端多为四个支脚，不能够分别将其定位；而且市面上的立式组装装置对角钢塔支脚进行一段的定位，容易造成角钢塔支脚的晃动，稳固的效果较差，因此，为了解决上述的问题，需要一种角钢塔立式组装装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种角钢塔立式组装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角钢塔立式组装装置，包括固定底座，所述固定底座的外壁一侧焊接有配重块安装架，所述配重块安装架上固定连接有配重片，所述配重块安装架外侧壁上开设有定位孔，所述定位孔内贯穿有定位螺栓，所述固定底座的内部横向设置有活动板，所述活动板的表面纵向贯穿有定位柱，所述定位柱上套有压缩弹簧，所述活动板的顶端焊接有导向滑杆，所述导向滑杆的端部贯穿固定底座，且延伸至固定底座的顶端与上限位板焊接，所述上限位板的表面开设有第一限位槽，所述上限位板的外壁开设有内螺纹孔，所述固定底座的顶端焊接有下限位板，所述下限位板的顶端开设有第二限位槽。

此项设置用于通过设置上限位板和下限位板，其中上限位板由定位柱、压缩弹簧、导向滑杆和活动板的配合使用，实现上限位板活动调节的效果，方便角钢塔底端的四个支架依次贯穿在第一限位槽内的同时，再落入在第二限位槽内，提高了对角钢塔底端四个支架定位稳固的效果；通过在配重块安装架上设置配重片，提高固定底座稳定性的同时，配合定位孔内的定位螺栓，方便对上限位板的位置进行调节后的限位，提高了固定底座在使用时的便捷性。

优选的，所述固定底座的另一侧壁上焊接有第二连接杆，两个所述第二连接杆的端部螺纹连接在第二套管的内部。

优选的，所述定位孔与内螺纹孔为相互配合使用，所述定位螺栓的端部螺纹连接在内螺纹孔的内部。

优选的，所述定位柱的两端均焊接在固定底座的内壁，所述压缩弹簧设置在活动板的底端。

优选的，所述第一限位槽与第二限位槽的形状均为l形，且第一限位槽与第二限位槽为上下垂直设置。

本实用新型的技术效果和优点：该角钢塔立式组装装置，

1、通过设置上限位板和下限位板，其中上限位板由定位柱、压缩弹簧、导向滑杆和活动板的配合使用，实现上限位板活动调节的效果，方便角钢塔底端的四个支架依次贯穿在第一限位槽内的同时，再落入在第二限位槽内，提高了对角钢塔底端四个支架定位稳固的效果；

2、通过在配重块安装架上设置配重片，提高固定底座稳定性的同时，配合定位孔内的定位螺栓，方便对上限位板的位置进行调节后的限位，提高了固定底座在使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型固定底座的结构爆炸图；

图2为本实用新型固定底座的结构剖视图；

图3为本实用新型下限位板的结构示意图；

图4为本实用新型固定底座的连接示意图。

图中：1、固定底座；2、配重块安装架；3、配重片；4、定位孔；5、定位螺栓；6、定位柱；7、压缩弹簧；8、导向滑杆；9、上限位板；10、第一限位槽；11、内螺纹孔；12、下限位板；13、第二限位槽；14、第一连接杆；15、第一套管；16、第二连接杆；17、第二套管；18、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种角钢塔立式组装装置，包括固定底座1，所述固定底座1的外壁一侧焊接有配重块安装架2，所述配重块安装架2上固定连接有配重片3，所述配重块安装架2外侧壁上开设有定位孔4，所述定位孔4内贯穿有定位螺栓5，具体的，所述定位孔4与内螺纹孔11为相互配合使用，所述定位螺栓5的端部螺纹连接在内螺纹孔11的内部，通过在配重块安装架2上设置配重片3，提高固定底座1稳定性的同时，配合定位孔4内的定位螺栓5，方便对上限位板9的位置进行调节后的限位，提高了固定底座1在使用时的便捷性；

所述固定底座1的内部横向设置有活动板18，所述活动板18的表面纵向贯穿有定位柱6，所述定位柱6上套有压缩弹簧7，所述活动板18的顶端焊接有导向滑杆8，所述导向滑杆8的端部贯穿固定底座1，且延伸至固定底座1的顶端与上限位板9焊接，所述上限位板9的表面开设有第一限位槽10，所述上限位板9的外壁开设有内螺纹孔11，所述固定底座1的顶端焊接有下限位板12，所述下限位板12的顶端开设有第二限位槽13，具体的，所述第一限位槽10与第二限位槽13的形状均为l形，且第一限位槽10与第二限位槽13为上下垂直设置，具体的，所述固定底座1的另一侧壁上焊接有第二连接杆16，两个所述第二连接杆16的端部螺纹连接在第二套管17的内部，具体的，所述定位柱6的两端均焊接在固定底座1的内壁，所述压缩弹簧7设置在活动板18的底端，通过设置上限位板9和下限位板12，其中上限位板9由定位柱6、压缩弹簧7、导向滑杆8和活动板18的配合使用，实现上限位板9活动调节的效果，方便角钢塔底端的四个支架依次贯穿在第一限位槽10内的同时，再落入在第二限位槽13内，提高了对角钢塔底端四个支架定位稳固的效果。

该角钢塔立式组装装置，在使用时，通过旋转定位螺栓5使其与内螺纹孔11内分离，在压缩弹簧7张力的作用下推动活动板18，从而实现上限位板9的同步上移，此刻，完成一个固定底座1的调节，再分别由第一套管15和第二套管17，对四个固定底座1进行组装连接，从而完成角钢塔底座组装的过程；通过设置上限位板9和下限位板12，其中上限位板9由定位柱6、压缩弹簧7、导向滑杆8和活动板18的配合使用，实现上限位板9活动调节的效果，方便角钢塔底端的四个支架依次贯穿在第一限位槽10内的同时，再落入在第二限位槽13内，提高了对角钢塔底端四个支架定位稳固的效果；通过在配重块安装架2上设置配重片3，提高固定底座1稳定性的同时，配合定位孔4内的定位螺栓5，方便对上限位板9的位置进行调节后的限位，提高了固定底座1在使用时的便捷性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种角钢塔立式组装装置，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的外壁一侧焊接有配重块安装架（2），所述配重块安装架（2）上固定连接有配重片（3），所述配重块安装架（2）外侧壁上开设有定位孔（4），所述定位孔（4）内贯穿有定位螺栓（5），所述固定底座（1）的内部横向设置有活动板（18），所述活动板（18）的表面纵向贯穿有定位柱（6），所述定位柱（6）上套有压缩弹簧（7），所述活动板（18）的顶端焊接有导向滑杆（8），所述导向滑杆（8）的端部贯穿固定底座（1），且延伸至固定底座（1）的顶端与上限位板（9）焊接，所述上限位板（9）的表面开设有第一限位槽（10），所述上限位板（9）的外壁开设有内螺纹孔（11），所述固定底座（1）的顶端焊接有下限位板（12），所述下限位板（12）的顶端开设有第二限位槽（13）。

2.根据权利要求1所述的一种角钢塔立式组装装置，其特征在于：所述固定底座（1）外侧壁上焊接有第一连接杆（14），且第一连接杆（14）对称设置在配重块安装架（2）的一侧，两个所述第一连接杆（14）的端部螺纹连接在第一套管（15）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种角钢塔立式组装装置，其特征在于：所述固定底座（1）的另一侧壁上焊接有第二连接杆（16），两个所述第二连接杆（16）的端部螺纹连接在第二套管（17）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种角钢塔立式组装装置，其特征在于：所述定位孔（4）与内螺纹孔（11）为相互配合使用，所述定位螺栓（5）的端部螺纹连接在内螺纹孔（11）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种角钢塔立式组装装置，其特征在于：所述定位柱（6）的两端均焊接在固定底座（1）的内壁，所述压缩弹簧（7）设置在活动板（18）的底端。

6.根据权利要求1所述的一种角钢塔立式组装装置，其特征在于：所述第一限位槽（10）与第二限位槽（13）的形状均为l形，且第一限位槽（10）与第二限位槽（13）为上下垂直设置。

技术总结
本实用新型公开了一种角钢塔立式组装装置，包括固定底座，所述固定底座的外壁一侧焊接有配重块安装架，所述配重块安装架上固定连接有配重片，所述配重块安装架外侧壁上开设有定位孔，所述定位孔内贯穿有定位螺栓，所述固定底座的内部横向设置有活动板，所述活动板的表面纵向贯穿有定位柱，所述定位柱上套有压缩弹簧，所述活动板的顶端焊接有导向滑杆。该角钢塔立式组装装置，通过设置上限位板和下限位板，其中上限位板由定位柱、压缩弹簧、导向滑杆和活动板的配合使用，实现上限位板活动调节的效果，方便角钢塔底端的四个支架依次贯穿在第一限位槽内的同时，再落入在第二限位槽内，提高了对角钢塔底端四个支架定位稳固的效果。

技术研发人员：郝新光;葛伟青;薛卫卫
受保护的技术使用者：青岛炫昌能源装备有限公司
技术研发日：2019.11.23
技术公布日：2020.08.28