一种门窗洞口固定框模的制作方法

本实用新型涉及混凝土墙体门窗固定模板设备领域，特别涉及一种门窗洞口固定框模。

背景技术：

目前在建筑工程中，浇筑门窗的框架大多数采用的是木模结构。由方木和木板经定尺加工后，用铁钉连接而成。在墙体浇筑前将木模固定在墙体预留的门窗位置处，待混凝土浇筑完成并在规定的养护时间结束后，将木模拆除。

在使用的时候往往存在安装困难和脱模困难，每个门窗洞口都需要用铁钉将木板与方木连接，安装时间长，安装过程中容易造成使用面不平，尺寸偏差大的缺陷；在脱模过程中，容易损坏水泥构件，尤其是容易造成夹角部分水泥损坏，脱模时间长，费时费力。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种门窗洞口固定框模，其特征在于，包括“l”形的角架，角架的两端分别固定连接一个中连板；

所述角架包括相互垂直的水平板与竖直板，在竖直板与水平板中部均开设有长条状矩形的安装槽，安装槽内设置填充板；所述水平板与竖直板的安装槽的四角均设置螺纹盲孔；

所述填充板为与安装槽对应的矩形板体，填充板两端对称设置矩形横杆，所述矩形横杆两端设置通孔，所述通孔与螺纹盲孔相对应；

所述中连板为长条状矩形板体，两端设置有定位板。

优选为，所述角架的水平板与竖直板末端垂直设置有矩形的连接板，连接板上开设有定位槽，定位槽内开设定位孔。

优选为，所述定位板与连接板上定位槽对应；所述定位板上设置螺纹孔，螺纹孔与定位孔对应，所述中连板与角架通过螺栓连接。

优选为，所述填充板远离矩形横杆的一面设有若干矩形凸块。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：将整个模板转化为模块化设计，提高周转周期，批量生产成本低、可替换率高，且设计简单，可匹配不同长度、宽度的门窗，应用范围很广；门窗洞口混凝土成型质量好，尺寸偏差小；拆模容易，危险性低；可周转使用，可回收，避免材料浪费；可提前设置好预留凹槽，避免后期开槽。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图。

图2为图1所示的门窗洞口固定框模结构角架示意图。

图3为图1所示的门窗洞口固定框模结构填充板示意图。

图4为图1所示的门窗洞口固定框模结构中连板示意图。

图5为图1的a局部放大图

图6为为本实用新型实施例2的带矩形凸块的填充板示意图

其中，附图标记为：1、角架;2、填充板；3、中连板；4、水平板；5竖直板；6、安装槽；7、矩形横杆；8、定位板；9、螺纹盲孔；10、矩形连接板；11、定位槽；12、定位孔；13、通孔；14、螺纹孔；15、矩形凸块。

具体实施方式

实施例1

参见图1至图5，本实用新型提供一种门窗洞口固定框模，包括“l”形的角架1，角架1的两端分别固定连接一个中连板3；

角架1包括相互垂直的水平板4与竖直板5，在竖直板5与水平板4中部均开设有长条状矩形的安装槽6，安装槽6内设置填充板2；所述水平板4与竖直板5的安装槽6的四角均设置螺纹盲孔9；

所述填充板2为与安装槽6对应的矩形板体，填充板2两端对称设置矩形横杆7，所述矩形横杆7两端设置通孔13，所述通孔13与螺纹盲孔9相对应；

所述中连板3为长条状矩形板体，两端设置有定位板8。

角架1的水平板4与竖直板5末端垂直设置有矩形的连接板10，连接板10上开设有定位槽11，定位槽11内开设定位孔12。

所述定位板8与连接板10上定位槽11对应，所述定位板上设置有螺纹孔14，螺纹孔14与定位孔12对应，所述中连板3与角架1通过螺栓连接。

本实用新型使用时，施工时，先在预留门窗洞口四个角安装角架1，然后在在角架1上安装填充板2，通过螺栓将填充板2固定在角架1上，根据窗口的尺寸在两个角架之间选择合适的中连板3，将定位板8安装在定位槽11中，通过螺栓将中连板3固定在角架1两端；在拆模时先拆下中连板3，然后在拆下填充板2，最后再拆角架1。

实施例2

参见图6，在实施例1的基础上，填充板2远离矩形横杆的一面设有若干矩形凸块15，实用中可根据需要调节矩形凸块的位置；用于填充门窗两侧的凹槽，无需后面二次对门窗两侧挖槽，更加方便，视实际需求添加。

实施例3

在实施例2的基础上，填充板2设置有矩形凸块15的一面开设竖直的滑槽，凸块15与填充板2通过滑槽滑动连接。

该结构可以让凸块15具有一定的可调性，在使用中更容易和不同高度的门窗预设开孔对应。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种门窗洞口固定框模，其特征在于，包括“l”形的角架（1），角架（1）的两端分别固定连接一个中连板（3）；

所述角架（1）包括相互垂直的水平板（4）与竖直板（5），在竖直板（5）与水平板（4）中部均开设有长条状矩形的安装槽（6），安装槽（6）内设置填充板（2）；所述水平板（4）与竖直板（5）的安装槽（6）的四角均设置螺纹盲孔（9）；

所述填充板（2）为与安装槽（6）对应的矩形板体，填充板（2）两端对称设置矩形横杆（7），所述矩形横杆（7）两端设置通孔（13），所述通孔（13）与螺纹盲孔（9）相对应；

所述中连板（3）为长条状矩形板体，两端设置有定位板（8）。

2.根据权利要求1所述的门窗洞口固定框模，其特征在于，所述角架（1）的水平板（4）与竖直板（5）末端垂直设置有矩形的连接板（10），连接板（10）上开设有定位槽（11），定位槽（11）内开设定位孔（12）。

3.根据权利要求1所述的门窗洞口固定框模，其特征在于，所述定位板（8）与连接板（10）上定位槽（11）对应，所述定位板上设置有螺纹孔（14），螺纹孔（14）与定位孔（12）对应，所述中连板（3）与角架（1）通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的门窗洞口固定框模，其特征在于，所述填充板（2）远离所述矩形横杆（7）的一面设有若干矩形凸块（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种门窗洞口固定框模，涉及混凝土墙体门窗固定模板设备领域，技术方案为，包括“L”形的角架，角架的两端分别固定连接一个中连板；角架包括相互垂直的水平板与竖直板，在竖直板与水平板中部均开设有长条状矩形的安装槽，安装槽内设置填充板；填充板为与安装槽对应的矩形板体，填充板两端对称设置矩形横杆；中连板为长条状矩形板体，两端设置有定位板。本实用新型的有益效果是：将整个模板转化为模块化设计，提高周转周期，批量生产成本低、可替换率高，且设计简单，应用范围很广；门窗洞口混凝土成型质量好，尺寸偏差小；拆模容易，危险性低；可周转使用，可回收，避免材料浪费。

技术研发人员：李振东;乔元亮;亓志刚;刘化锡;李官辉;杜钦东;赵海峰;张汝超;张爱军;李应心
受保护的技术使用者：中建八局第一建设有限公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.09.11