一种新型自动化混凝土振动台装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种新型自动化混凝土振动台装置。

背景技术：

混凝土振动台用于试验室，现场工地作试件成型和预制构件振实各种板柱、梁等混凝土构件振实成型。混凝土振动台主要由台底架、振动器弹簧等部件组成，台面与底架均用钢板和型钢焊接而成，振动台是用电动机加一对相同的偏心轮组成。并通过一对吊架联轴器安装在台面（反面）中心位置，起着振实过程中平稳、垂直方向的作用。目前振动台对试块或者模具的固定效果不好，影响试块的正常加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型自动化混凝土振动台装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动化混凝土振动台装置，包括底座、振动台、振动电机、升降板、压板结构、控制台；振动台位于底座上部，振动台与底座之间通过减振弹簧连接；振动台包括由底板、固定侧板、可拆侧板围成的放置空间；振动台上部设置连通外界与放置空间的开口；控制台与振动电机连接；

升降板位于振动台上部开口正上方；升降板上部固定设置振动电机；升降板与振动台之间通过可调螺栓固定连接；可调螺栓上设置锁紧螺母；

升降板上设置压板结构，压板结构包括升降杆、压紧板；升降杆设置为若干个，升降杆垂直穿过升降板；升降杆的上端设置限位块；升降杆的下端与压紧板铰接；

升降板上设置高度锁定结构；高度锁定结构包括锁定扣环、铰接座、锁紧凸轮；锁定扣环套设在升降杆上；锁定扣环的一端通过转轴铰接在铰接座上；转轴上设置锁紧凸轮；锁紧凸轮与锁定扣环同步转动。

进一步的，振动台的固定侧板上端设置安装槽；可调螺杆穿过升降板后螺纹连接在安装槽中。

进一步的，振动电机通过电机板可拆固定在升降板上部。

进一步的，减振弹簧与底座之间设置传感器；传感器与控制台连接。试块放在振动台上自动振动，根据每次混凝土试块的振动数来确定。混凝土试块留置完毕后放置在振动台上，达到设定的振动模数后开始振动，达到规定的振动时间后，振动电机停止。

进一步的，可拆侧板的顶端高于振动台的底板；可拆侧板的顶端低于固定侧板的一半高度。

本实用新型的技术效果如下：振动电机设置在升降板上部，方便拆装，便于维护和更换。降低了试块的重心高度，对试块的振实效果更好，同时降低了设备高度，节省了占用空间。可拆侧板的设置，便于将试块或模具放入放置空间内，便于将试块或模具从放置空间中取出。可拆侧板的尺寸设置，便于观察试块或者模具在放置空间内的固定效果，以便于调整，保证试块或者模具在放置空间内固定稳定。升降板的设置，便于调节高度，适应更多尺寸不同的试块或者模具。压紧板的设置，便于调节高度，与升降板配合将试块或者模具压紧固定。振动台上固定侧板和可拆侧板的设置，将振动台四周围起来，避免在振动过程中，试块或模具有混凝土掉落到振动台外部；在升降杆锁紧过程中，锁紧凸轮抵触升降杆的侧壁会导致升降杆在水平方向发生微笑位移，升降杆与压紧板之间铰接，便于升降杆的正常锁紧。

附图说明

图1为实施例中振动台装置的结构示意图；

图2为图1的a部放大图；

图3为图1的b部放大图。

附图标记：10、底座；11、减振弹簧；20、振动台；21、固定侧板；22、可拆侧板；23、底板；30、升降板；31、升降杆；311、限位块；32、锁定扣环；33、锁紧凸轮；34、可调螺栓；35、锁紧螺母；36、铰接座；37、振动电机；40、压紧板；50、试块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-3所示，一种新型自动化混凝土振动台装置，包括底座10、振动台20、振动电机37、升降板30、压板结构、控制台；振动台20位于底座10上部，振动台20与底座10之间通过减振弹簧11连接；振动台20包括由底板23、固定侧板21、可拆侧板22围成的放置空间；振动台20上部设置连通外界与放置空间的开口；控制台与振动电机37连接。

升降板30位于振动台20上部开口正上方；升降板30上部固定设置振动电机37；升降板30与振动台20之间通过可调螺栓34固定连接；可调螺栓34上设置锁紧螺母35；升降板30上设置压板结构，压板结构包括升降杆31、压紧板40；升降杆31设置为若干个，升降杆31垂直穿过升降板30；升降杆31的上端设置限位块311；升降杆31的下端与压紧板40铰接。

升降板30上设置高度锁定结构；高度锁定结构包括锁定扣环32、铰接座36、锁紧凸轮33；锁定扣环32套设在升降杆31上；锁定扣环32的一端通过转轴铰接在铰接座36上；转轴上设置锁紧凸轮33；锁紧凸轮33与锁定扣环32同步转动。

振动台20的固定侧板21上端设置安装槽；可调螺杆穿过升降板30后螺纹连接在安装槽中。振动电机37通过电机板可拆固定在升降板30上部。减振弹簧11与底座10之间设置传感器；传感器与控制台连接。可拆侧板22的顶端高于振动台20的底板23；可拆侧板22的顶端低于固定侧板21的一半高度。

工作过程如下：转动可调螺栓34使得升降板30上升，将可拆侧板22拆下，然后把试块50或模具放到放置空间中合适的位置，转动可调螺栓34使得升降板30下降到合适位置，升降板30下表面与振动台20底板23配合将试块50或者模具压紧固定，调整锁紧螺母35使得锁紧螺母35与可调螺栓34上端配合将升降板30锁紧；调整压紧板40至合适的高度，转动锁定扣环32使得锁紧凸轮33与升降杆31侧壁抵触锁紧，最后将可拆侧板22装在振动台20上，启动振动电机37工作；待工作结束后，转动锁定扣环32，使得锁紧凸轮33与升降杆31分离，将压紧板40上移，然后就可以将试块50或模具取出进行下一工序。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型自动化混凝土振动台装置，其特征在于，包括底座、振动台、振动电机、升降板、压板结构、控制台；振动台位于底座上部，振动台与底座之间通过减振弹簧连接；振动台包括由底板、固定侧板、可拆侧板围成的放置空间；振动台上部设置连通外界与放置空间的开口；控制台与振动电机连接；

升降板位于振动台上部开口正上方；升降板上部固定设置振动电机；升降板与振动台之间通过可调螺栓固定连接；可调螺栓上设置锁紧螺母；

升降板上设置压板结构，压板结构包括升降杆、压紧板；升降杆设置为若干个，升降杆垂直穿过升降板；升降杆的上端设置限位块；升降杆的下端与压紧板铰接；

升降板上设置高度锁定结构；高度锁定结构包括锁定扣环、铰接座、锁紧凸轮；锁定扣环套设在升降杆上；锁定扣环的一端通过转轴铰接在铰接座上；转轴上设置锁紧凸轮；锁紧凸轮与锁定扣环同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动化混凝土振动台装置，其特征在于，振动台的固定侧板上端设置安装槽；可调螺杆穿过升降板后螺纹连接在安装槽中。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动化混凝土振动台装置，其特征在于，振动电机通过电机板可拆固定在升降板上部。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动化混凝土振动台装置，其特征在于，减振弹簧与底座之间设置传感器；传感器与控制台连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动化混凝土振动台装置，其特征在于，可拆侧板的顶端高于振动台的底板；可拆侧板的顶端低于固定侧板的一半高度。

技术总结
本实用新型提供一种新型自动化混凝土振动台装置，包括底座、振动台、振动电机、升降板、压板结构、控制台；振动台位于底座上部，振动台与底座之间通过减振弹簧连接；振动台包括由底板、固定侧板、可拆侧板围成的放置空间；振动台上部设置连通外界与放置空间的开口；控制台与振动电机连接；升降板位于振动台上部开口正上方；升降板上部固定设置振动电机；升降板与振动台之间通过可调螺栓固定连接；可调螺栓上设置锁紧螺母；振动电机设置在升降板上部，方便拆装，便于维护和更换。降低了试块的重心高度，对试块的振实效果更好，同时降低了设备高度，节省了占用空间。

技术研发人员：刘振江;张燕燕
受保护的技术使用者：临汾市鑫明预拌有限公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.09.01