多孔钢筋混凝土涵管制造用多芯芯模振动装置的制作方法

本实用新型涉及涵管制造技术领域，具体为一种多孔钢筋混凝土涵管制造用多芯芯模振动装置。

背景技术：

钢筋混凝土涵管在现在工程中使用很广泛，其底成本及高稳固性逐渐的代替了传统的钢管及pe管，现在为了实现管道最大利用率，提出了管道一体化，比如通信和电力线缆处在同一个管道内，存在互相干扰的现象，现有的钢筋混凝土涵管制造装置基本都是单孔的，所以就需要一种多孔的钢筋混凝土涵管制造用多芯芯模振动装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多孔钢筋混凝土涵管制造用多芯芯模振动装置，具备制作多孔混凝土涵管等优点，解决了现有装置基本上是制作单孔的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔钢筋混凝土涵管制造用多芯芯模振动装置，包括支撑顶，所述支撑顶左右两侧固定连接有滑块，所述滑块顶部开设有液压杆固定孔，所述支撑顶内部设置有电机仓，所述电机仓内部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出轴外表面螺纹连接有固定环，所述支撑顶底部固定连接有轴承，所述轴承顶部活动连接有外侧滚珠，所述轴承内环套接有压力杆，所述压力杆上端外表面固定连接有传动齿轮，所述压力杆顶端固定连接有防脱头，所述支撑顶底部活动连接有环星压力杆，所述环星压力杆的上端外表面固定连接有环星齿轮，所述压力杆下端固定连接有连接块，所述连接块底部通过固定螺丝与振动触顶部固定连接，所述振动触外表面开设有防粘孔。

优选的，所述轴承的数量为七个，七个所述轴承底部均贯穿支撑顶底部，且成圆形排列。

优选的，所述压力杆上端贯穿轴承的内环并延伸至固定环内部，且顶端与传动电机输出端底端搭接。

优选的，所述环星压力杆的数量为六个，六个所述环星压力杆以压力杆为轴心均匀分布，六个所述环星压力杆上端外表面均固定连接有环星齿轮，所述环星齿轮均与传动齿轮啮合。

优选的，所述连接块的数量为七个，七个所述连接块顶部分别与压力杆底端和六个环星压力杆底端固定连接。

优选的，所述振动触的数量为七个，且七个所述振动触的结构相同，七个所述振动触的顶部分别与七个所述连接块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多孔钢筋混凝土涵管制造用多芯芯模振动装置，具备以下有益效果：

1、该多孔钢筋混凝土涵管制造用多芯芯模振动装置，通过支撑顶内的电机左右转动带动压力杆，压力杆上的传动齿轮跟随压力杆转动，转动的传动齿轮带动与之啮合的环星齿轮，环星齿轮带动环星压力杆，最后液压杆固定孔上固定的液压杆向下压，达到了制作多孔钢筋混凝土涵管的效果。

2、该多孔钢筋混凝土涵管制造用多芯芯模振动装置，通过在压力杆和环星压力杆带动上端安装轴承及防脱头，使装置在作业时与支撑顶之间的摩擦力极大的减少，提高了做工的效率及设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结传动齿轮构示意图；

图3为本实用新型轴承结构放大图；

图4为本实用新型轴承结构示意图；

图5为本实用新型振动触结构示意图。

其中：1、支撑顶；2、滑块；3、液压杆固定孔；4、电机仓；5、传动电机；6、固定环；7、轴承；8、外侧滚珠；9、压力杆；10、传动齿轮；11、防脱头；12、环星压力杆；13、环星齿轮；14、连接块；15、固定螺丝；16、振动触；17、防粘孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种多孔钢筋混凝土涵管制造用多芯芯模振动装置，包括支撑顶1，支撑顶1用于支撑振动装置，支撑顶1左右两侧固定连接有滑块2，滑块2与装置的主体连接，使振动装置能在主体上内上下滑动，滑块2顶部开设有液压杆固定孔3，液压杆固定孔3用于主液压杆固定，使液压杆能够带的振动装置上下活动，支撑顶1内部设置有电机仓4，电机仓4内部固定连接有传动电机5，传动电机5用于带动压力杆9转动，传动电机5的输出轴外表面螺纹连接有固定环6，固定环6用于使传动电机5与压力杆9互相连接，便于振动芯的更换，支撑顶1底部固定连接有轴承7，轴承7用于减少装置之间的摩擦，提高装置的使用寿命，轴承7的数量为七个，七个轴承7底部均贯穿支撑顶1底部，且成圆形排列，轴承7顶部活动连接有外侧滚珠8，外侧滚珠8用于减少防脱头11与支撑顶1底部内壁的摩擦，轴承7内环套接有压力杆9，压力杆9上端贯穿轴承7的内环并延伸至固定环6内部，且顶端与传动电机5输出端底端搭接，压力杆9上端外表面固定连接有传动齿轮10，传动齿轮10用于带动与之啮合的环星齿轮13转动，压力杆9顶端固定连接有防脱头11，防脱头11用于支撑压力杆9及环星压力杆12防止其掉落，支撑顶1底部活动连接有环星压力杆12，环星压力杆12的数量为六个，六个环星压力杆12以压力杆9为轴心均匀分布，六个环星压力杆12上端外表面均固定连接有环星齿轮13，环星齿轮13均与传动齿轮10啮合，环星压力杆12的上端外表面固定连接有环星齿轮13，压力杆9下端固定连接有连接块14，连接块14的数量为七个，七个连接块14顶部分别与压力杆9底端和六个环星压力杆12底端固定连接，连接块14底部通过固定螺丝15与振动触16顶部固定连接，振动触16的数量为七个，且七个振动触16的结构相同，七个振动触16的顶部分别与七个连接块14固定连接，振动触16外表面开设有防粘孔17，防粘孔17用于防止混凝土因为有气孔，在振动触16内部产生负压而吸在振动触16内部，从而防止涵管表面被破坏。

在使用时，当磨具内部灌满混凝土后，启动振动装置，装置在液压杆的作用下向下移动，移动的同时传动电机5带动压力杆9转动，压力杆9的转动使传动齿轮10随之转动，从而使与传动齿轮10啮合的所有环星齿轮13转动，最后所有的环星压力杆12做同样运动，振动触16向下挤及压振动磨具内的混凝土，使之同时开多个孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种多孔钢筋混凝土涵管制造用多芯芯模振动装置，包括支撑顶(1)，其特征在于：所述支撑顶(1)左右两侧固定连接有滑块(2)，所述滑块(2)顶部开设有液压杆固定孔(3)，所述支撑顶(1)内部设置有电机仓(4)，所述电机仓(4)内部固定连接有传动电机(5)，所述传动电机(5)的输出轴外表面螺纹连接有固定环(6)，所述支撑顶(1)底部固定连接有轴承(7)，所述轴承(7)顶部活动连接有外侧滚珠(8)，所述轴承(7)内环套接有压力杆(9)，所述压力杆(9)上端外表面固定连接有传动齿轮(10)，所述压力杆(9)顶端固定连接有防脱头(11)，所述支撑顶(1)底部活动连接有环星压力杆(12)，所述环星压力杆(12)的上端外表面固定连接有环星齿轮(13)，所述压力杆(9)下端固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)底部通过固定螺丝(15)与振动触(16)顶部固定连接，所述振动触(16)外表面开设有防粘孔(17)。

2.根据权利要求1所述的多孔钢筋混凝土涵管制造用多芯芯模振动装置，其特征在于：所述轴承(7)的数量为七个，七个所述轴承(7)底部均贯穿支撑顶(1)底部，且成圆形排列。

3.根据权利要求1所述的多孔钢筋混凝土涵管制造用多芯芯模振动装置，其特征在于：所述压力杆(9)上端贯穿轴承(7)的内环并延伸至固定环(6)内部，且顶端与传动电机(5)输出端底端搭接。

4.根据权利要求1所述的多孔钢筋混凝土涵管制造用多芯芯模振动装置，其特征在于：所述环星压力杆(12)的数量为六个，六个所述环星压力杆(12)以压力杆(9)为轴心均匀分布，六个所述环星压力杆(12)上端外表面均固定连接有环星齿轮(13)，所述环星齿轮(13)均与传动齿轮(10)啮合。

5.根据权利要求1所述的多孔钢筋混凝土涵管制造用多芯芯模振动装置，其特征在于：所述连接块(14)的数量为七个，七个所述连接块(14)顶部分别与压力杆(9)底端和六个环星压力杆(12)底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的多孔钢筋混凝土涵管制造用多芯芯模振动装置，其特征在于：所述振动触(16)的数量为七个，且七个所述振动触(16)的结构相同，七个所述振动触(16)的顶部分别与七个所述连接块(14)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及涵管制造技术领域，且公开了一种多孔钢筋混凝土涵管制造用多芯芯模振动装置，包括支撑顶，所述支撑顶左右两侧固定连接有滑块所述滑块顶部开设有液压杆固定孔，所述支撑顶内部设置有电机仓，所述电机仓内部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出轴外表面螺纹连接有固定环，所述支撑顶底部固定连接有轴承，所述轴承顶部活动连接有外侧滚珠。该多孔钢筋混凝土涵管制造用多芯芯模振动装置，通过支撑顶内的电机左右转动带动压力杆，压力杆上的传动齿轮跟随压力杆转动，转动的传动齿轮带动与之啮合的环星齿轮，环星齿轮带动环星压力杆，最后液压杆固定孔上固定的液压杆向下压，达到了制作多孔钢筋混凝土涵管的效果。

技术研发人员：张俊
受保护的技术使用者：枣阳市信达同兴建材制品有限公司
技术研发日：2019.12.01
技术公布日：2020.08.25