一种可拆卸A角背楞加固构件的制作方法

本实用新型涉及建筑用铁件技术领域，更具体地说，涉及一种可拆卸a角背楞加固构件。

背景技术：

目前，铝合金模板背楞分为普通背楞、a角背楞、r角背楞、混合背楞。其中a角背楞为一端或两端有焊接角铁的背楞，r角背楞为一端或两端有切斜角的背楞。背楞样式的不同，导致回收后背楞需要切割焊接，二次加工后才能在利用。对于切除后剩余部位，无法有效利用，浪费材料。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可拆卸a角背楞加固构件，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

根据本实用新型实施例的可拆卸a角背楞加固构件，所述可拆卸a角背楞加固构件包括：

背楞，所述背楞包括长方通和短方通，所述长方通包括两组，所述短方通焊接在两组长方通之间，在长方通的远离模板的一面两端均开有孔洞；和

a角，所述a角包括角铁、封边和卡扣，所述封边固定在角铁两侧，所述卡扣的一端固定在封边的底部，卡扣的另一端卡接在长方通的两端的孔洞内。

本实施例中，因a角上设置有角铁、封边、卡扣，背楞的长方通上设置有孔洞，这样，操作者可将固定在封边上的卡扣卡接在长方通的两端的孔洞内，并通过敲击a角使卡扣与长方通紧固连接，完成背楞和a角的固定连接；另外当操作者需要拆除背楞时，通过向敲击a角使卡扣自背楞的长方通的孔洞内滑出，完成背楞和a角的拆解，通过可拆卸a角的设计，方便拆装a角和背楞，从而提高了a角和背楞的重复使用率，节约了材料。

另外，根据本实用新型上述实施例的可拆卸a角背楞加固构件，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述长方通两端开设的孔洞为t型的孔洞。

根据本实用新型的一个实施例，所述长方通每端均开设有2组t型的孔洞。

根据本实用新型的一个实施例，所述a角上设置有4组卡扣。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡扣为t型，t型的卡扣的短边固定在封边的底部，t型的卡扣的长边卡接入t型的孔洞内。

根据本实用新型的一个实施例，所述t型的卡扣的底边内侧面设置有斜坡，所述斜坡与a角的封边的底边之间的最近距离略小于长方通的厚度。

根据本实用新型的一个实施例，所述封边的底边与所述角铁的底边平齐。

根据本实用新型的一个实施例，所述角铁的一侧板上开有u型缺口。

根据本实用新型的一个实施例，所述a角整体铸造而成。

根据本实用新型的一个实施例，所述短方通至少设有两组。

附图说明

图1为本实用新型的可拆卸a角背楞加固构件的一优选实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型的可拆卸a角背楞加固构件的一优选实施例中a角与背楞连接的结构示意图；

图3为本实用新型的可拆卸a角背楞加固构件的一优选实施例中a角的结构示意图；

图4为本实用新型的可拆卸a角背楞加固构件的一优选实施例中卡扣的结构示意图。

图中标号说明：

1、背楞，2、a角，101、长方通，102、短方通，103、孔洞，201、角铁，202、封边，203、卡扣，204、u型缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，根据本实用新型实施例的可拆卸a角背楞加固构件，所述可拆卸a角背楞加固构件包括：

背楞1，所述背楞1包括长方通101和短方通102，所述长方通101包括两组，所述短方通102焊接在两组长方通之间，在长方通的远离模板的一面两端均开设有孔洞103；和

a角2，所述a角2包括角铁201、封边202和卡扣203，所述封边202固定在角铁201两侧，所述卡扣203的一端固定在封边202的底部，卡扣203的另一端卡接在长方通101的两端的孔洞103内。

本实施例中，因a角上设置有角铁、封边、卡扣，背楞的长方通上设置有孔洞，这样，操作者可将固定在封边上的卡扣卡接在长方通的两端的孔洞内，并通过敲击a角使卡扣与长方通紧固连接，完成背楞和a角的固定连接；另外当操作者需要拆除背楞时，通过向敲击a角使卡扣自背楞的长方通的孔洞内滑出，完成背楞和a角的拆解，通过可拆卸a角的设计，方便拆装a角和背楞，从而提高了a角和背楞的重复使用率，节约了材料。

进一步地，所述长方通101两端开设的孔洞为t型的孔洞103。

进一步地，所述长方通101每端均开设有2组t型的孔洞103。

进一步地，所述a角2上设置有4组卡扣203。

进一步地，所述卡扣203为t型，t型的卡扣203的短边固定在封边202的底部，t型的卡扣203的长边卡接入t型的孔洞内。

进一步地，所述t型的卡扣203的底边内侧面设置有斜坡，所述斜坡与a角2的封边的底边之间的最近距离略小于长方通101的厚度。

进一步地，所述封边202的底边与所述角铁201的底边平齐。

进一步地，所述角铁201的一侧板上开有u型缺口204。

进一步地，所述a角2整体铸造而成。

进一步地，所述短方通102至少设有两组。

本实用新型的工作过程如下：

操作者可将固定在封边上的卡扣卡接在长方通的两端的孔洞内，并通过敲击a角使卡扣与长方通紧固连接，完成背楞和a角的固定连接；另外当操作者需要拆除背楞时，通过向敲击a角使卡扣自背楞的长方通的孔洞内滑出，完成背楞和a角的拆解，通过可拆卸a角的设计，方便拆装a角和背楞，从而提高了a角和背楞的重复使用率，节约了材料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种可拆卸a角背楞加固构件，其特征在于，所述可拆卸a角背楞加固构件包括：

背楞，所述背楞包括长方通和短方通，所述长方通包括两组，所述短方通焊接在两组长方通之间，在长方通的远离模板的一面两端均开有孔洞；和

a角，所述a角包括角铁、封边和卡扣，所述封边固定在角铁两侧，所述卡扣的一端固定在封边的底部，卡扣的另一端卡接在长方通的两端的孔洞内。

2.根据权利要求1所述的可拆卸a角背楞加固构件，其特征在于：所述长方通两端开设的孔洞为t型的孔洞。

3.根据权利要求2所述的可拆卸a角背楞加固构件，其特征在于：所述长方通每端均开设有2组t型的孔洞。

4.根据权利要求1所述的可拆卸a角背楞加固构件，其特征在于：所述a角上设置有4组卡扣。

5.根据权利要求4所述的可拆卸a角背楞加固构件，其特征在于：所述卡扣为t型，t型的卡扣的短边固定在封边的底部，t型的卡扣的长边卡接入t型的孔洞内。

6.根据权利要求5所述的可拆卸a角背楞加固构件，其特征在于：所述t型的卡扣的底边内侧面设置有斜坡，所述斜坡与a角的封边的底边之间的最近距离略小于长方通的厚度。

7.根据权利要求1所述的可拆卸a角背楞加固构件，其特征在于：所述封边的底边与所述角铁的底边平齐。

8.根据权利要求1所述的可拆卸a角背楞加固构件，其特征在于：所述角铁的一侧板上开有u型缺口。

9.根据权利要求1所述的可拆卸a角背楞加固构件，其特征在于：所述a角整体铸造而成。

10.根据权利要求1所述的可拆卸a角背楞加固构件，其特征在于：所述短方通至少设有两组。

技术总结
本实用新型涉及一种可拆卸A角背楞加固构件，可拆卸A角背楞加固构件包括：背楞和A角，背楞包括长方通和短方通，长方通包括两组，短方通焊接在两组长方通之间，在长方通的远离模板的一面两端均开有孔洞；A角包括角铁、封边和卡扣，封边固定在角铁两侧，卡扣的一端固定在封边的底部，卡扣的另一端卡接在长方通的两端的孔洞内。

技术研发人员：高渭泉;祝文飞;谢延义;姚木平;彭辉;童超;谭宇
受保护的技术使用者：江西志特新材料股份有限公司
技术研发日：2019.12.05
技术公布日：2020.11.06