双螺旋过渡料仓装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌仓技术领域，尤其涉及双螺旋过渡料仓装置。

背景技术：

目前在很多行业需要将材料进行搅拌和拌匀，建筑、化工和养殖场等一些行业需要进行搅拌混料，但是目前现有的搅拌仓固定在支架上进行搅拌，很难将仓内的物料搅拌均匀；而且搅拌时物料太多，电机带动搅拌杆非常费力，造成电机损伤。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了双螺旋过渡料仓装置，采用气缸可以将物料在仓内进行翻转，然后搅拌，保证可以将物料搅拌的更加均匀，传动装置配合变速装置可以同时带动两个料仓进行旋转，达到将物料搅拌均匀，带动辊轴在仓内自转达到搅拌物料的效果，可以将物料完全拌匀。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括外壳、设置于所述外壳内的旋转架、设置于所述旋转架上的传动装置和设置于所述旋转架上的料仓；所述传动装置包括电机、第一同步带轮、第二同步带轮和变速装置；所述旋转架上设置有固定板，所述电机安装在固定板上，所述电机轴端贯穿固定板后键连接第一同步带轮；所述料仓两端分别设置有旋转轴和套筒；所述旋转轴和套筒与旋转架轴承连接；所述套筒贯穿轴承后键连接第二同步带轮；所述料仓在旋转架上对称设置有两个；两个所述第二同步带轮与第一同步带轮皮带连接；所述变速装置包括第一齿轮、第二齿轮、辊轴、绞龙、搅拌杆、固定轴和小气缸；所述辊轴贯穿料仓顶部后与底部转轴连接，所述辊轴顶端排列安装第一齿轮和第二齿轮；所述辊轴在料仓上对称设置有两个；所述绞龙缠绕在辊轴上，所述搅拌杆排列安装在辊轴上；所述固定轴在套筒内滑动配合；所述套筒上设置有通槽，所述固定轴上设置有卡条；所述卡条在通槽内滑动配合；所述卡条上排列安装有与辊轴上相同的第一齿轮和第二齿轮；两个所述变速装置分别设置在两个料仓上，两个所述固定轴之间设置有连杆；所述小气缸底座安装在旋转架上，所述小气缸杆安装在连杆上。

进一步优化本技术方案，所述旋转架中部与外壳内壁轴承连接，所述旋转架一侧设置有气缸；所述气缸底座转轴连接在外壳内壁上，所述气缸杆转轴连接在旋转架上。

进一步优化本技术方案，所述辊轴上第一齿轮和第二齿轮之间的距离大于卡条上第一齿轮和第二齿轮之间的距离；所述辊轴上的第一齿轮和第二齿轮与卡条上的第一齿轮和第二齿轮安装位置相反。

进一步优化本技术方案，所述料仓一端设置有开口；所述开口处设置有盖板，所述盖板与料仓通过搭扣连接；所述盖板与料仓之间采用密封圈密封。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过气缸带动旋转架旋转，旋转架上的料仓跟随旋转，此结构有利的保证了可以将料仓中的物料进行前后摇匀，加快搅拌速度；2、通过电机带动第一同步带轮和第二同步带轮旋转，然后带动料仓旋转，此结构有利的保证了可以将粮仓内的物料进行翻转，可以加快物料搅拌的速度；3、通过两个第一齿轮与两个第二齿轮啮合传动，此结构有利的保证了可以调节辊轴的旋转速度，从而控制搅拌杆搅拌的速度，加快搅拌速度。

附图说明

图1为双螺旋过渡料仓装置总结构示意图。

图2为双螺旋过渡料仓装置旋转架旋转示意图。

图3为双螺旋过渡料仓装置传动装置示意图。

图4为双螺旋过渡料仓装置变速结构搅拌杆示意图。

图5为双螺旋过渡料仓装置变速结构示意图。

图中：1、外壳；2、旋转架；3、传动装置；4、料仓；5、电机；6、第一同步带轮；7、第二同步带轮；8、变速装置；9、固定板；10、旋转轴；11、套筒；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、辊轴；15、绞龙；16、搅拌杆；17、固定轴；18、小气缸；19、通槽；20、卡条；21、连杆；22、气缸；23、开口；24、盖板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，包括外壳1、设置于所述外壳1内的旋转架2、设置于所述旋转架2上的传动装置3和设置于所述旋转架2上的料仓4；所述传动装置3包括电机5、第一同步带轮6、第二同步带轮7和变速装置8；所述旋转架2上设置有固定板9，所述电机5安装在固定板9上，所述电机5轴端贯穿固定板9后键连接第一同步带轮6；所述料仓4两端分别设置有旋转轴10和套筒11；所述旋转轴10和套筒11与旋转架2轴承连接；所述套筒11贯穿轴承后键连接第二同步带轮7；所述料仓4在旋转架2上对称设置有两个；两个所述第二同步带轮7与第一同步带轮6皮带连接；所述变速装置8包括第一齿轮12、第二齿轮13、辊轴14、绞龙15、搅拌杆16、固定轴17和小气缸18；所述辊轴14贯穿料仓4顶部后与底部转轴连接，所述辊轴14顶端排列安装第一齿轮12和第二齿轮13；所述辊轴14在料仓4上对称设置有两个；所述绞龙15缠绕在辊轴14上，所述搅拌杆16排列安装在辊轴14上；所述固定轴17在套筒11内滑动配合；所述套筒11上设置有通槽19，所述固定轴17上设置有卡条20；所述卡条20在通槽19内滑动配合；所述卡条20上排列安装有与辊轴14上相同的第一齿轮12和第二齿轮13；两个所述变速装置8分别设置在两个料仓4上，两个所述固定轴17之间设置有连杆21；所述小气缸18底座安装在旋转架2上，所述小气缸18杆安装在连杆21上；所述旋转架2中部与外壳1内壁轴承连接，所述旋转架2一侧设置有气缸22；所述气缸22底座转轴连接在外壳1内壁上，所述气缸22杆转轴连接在旋转架2上；所述辊轴14上第一齿轮12和第二齿轮13之间的距离大于卡条20上第一齿轮12和第二齿轮13之间的距离；所述辊轴14上的第一齿轮12和第二齿轮13与卡条20上的第一齿轮12和第二齿轮13安装位置相反；所述料仓4一端设置有开口23；所述开口23处设置有盖板24，所述盖板24与料仓4通过搭扣连接；所述盖板24与料仓4之间采用密封圈密封。

使用时，根据图1至图5所示,首先将料仓4的开口23旋转到外壳1上部，然后启动气缸22带动旋转架2旋转，使开口23向上，打开盖板24，将物料放入料仓4内，然后盖上盖板24，用搭扣锁紧，密封圈密封，防止物料漏出，然后可以通过气缸22伸缩带动料仓4翻转，物料在料仓4内翻转，然后启动电机5，电机5带动第一同步带轮6旋转，第一同步带轮6通过皮带带动两个第二同步带轮7旋转，第二同步带轮7带动套筒11旋转，套筒11和旋转轴10连接在料仓4上，带动料仓4在旋转架2上旋转，料仓4自转进行搅拌物料，同时辊轴14上的两个第一齿轮12与卡条20上的第二齿轮13啮合传动，带动辊轴14旋转，辊轴14上的搅拌杆16和绞龙15可以进行搅拌物料，在物料较多时，可以启动小气缸18，带动连杆21移动，连杆21带动固定轴17在套筒11内滑动，同时卡条20在通槽19内滑动，卡条20带动第一齿轮12和第二齿轮13滑动，辊轴14上的两个第一齿轮12与卡条20上的第二齿轮13脱离，但是辊轴14上的两个第二齿轮13与卡条20上的第一齿轮12啮合传动，第一齿轮12的直径小于第二齿轮13的直径，所以小齿轮带动大齿轮，速度变慢，动力变高，可以带动较多的物料进行搅拌，电机5安装在旋转架2上的固定板9上，保证在旋转架2旋转时，不会影响料仓4的自转和速度的调节，在物料搅拌完毕后，气缸22收回，将开口23旋转至向下，打开盖板24放出物料，小气缸18启动使第一齿轮12和第二齿轮13全部脱离，不啮合，然后旋转辊轴14，绞龙15旋转辅助物料出仓；气缸22和小气缸18安装为可调形成气缸，方便调节。设备可以根据物料的多少进行调节，翻转、自转和搅拌结合到一起进行拌匀物料，可以提高搅拌的速度和质量。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。