一种钢管柱顶升混凝土止流装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更进一步涉及一种钢管柱顶升混凝土止流装置。

背景技术：

钢管柱混凝土灌注分为从上而下浇注的高抛法和从下往上泵送的顶升法，由于前者弊端过多，只适用于高度较小的钢管柱混凝土浇筑，实用性不强；钢管柱泵送顶升法应用颇广，但也有许多需要注意的地方，其中混凝土浇筑完毕后的止流尤为重要，是确保混凝土成型的重要一环。

现有的顶升混凝土止流装置大多为法兰螺栓组合，即在泵送的管道端部固定连接法兰挡板，从而完成阻隔混凝土，但此操作方式较为繁琐，需要沿周向拧装一圈螺丝实现固定，不利于快速施工。

对于本领域的技术人员来说，如何快速简便地实现混凝土止流，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种钢管柱顶升混凝土止流装置，能够快速简便地实现混凝土止流，具体方案如下：

一种钢管柱顶升混凝土止流装置，包括浇筑管，所述浇筑管一端与钢管柱相对固定，所述浇筑管的另一端用于连接泵送管输送混凝土；

所述浇筑管的侧壁开设至少六个扁平状的插接孔，所述插接孔两两相对设置成组，各组所述插接孔在所述浇筑管的轴线方向上相互交错；

相对的两个所述插接孔中用于插装止流插板。

可选地，所述止流插板的宽度为所述浇筑管内径的三分之一。

可选地，所述止流插板的一端设置宽度逐渐缩小的渐缩段。

可选地，所述止流插板的端部设置用于拆卸时受力的折弯段。

可选地，所述浇筑管与钢管柱相对固定的一端设置45度的切角。

可选地，所述止流插板的背面设置加强筋。

本实用新型的核心在于提供一种钢管柱顶升混凝土止流装置，浇筑管一端与钢管柱相对固定，浇筑管的另一端用于连接泵送管输送混凝土，泵送管输出的混凝土经过浇筑管进入钢管柱内；浇筑管的侧壁开设至少六个扁平状的插接孔，插接孔两两相对设置成组，想对的两个为一组，相对的两个插接孔中用于插装止流插板，由于各组插接孔在浇筑管的轴线方向上相互交错，因此插接后各止流插板之间不产生干涉，同时插入至少三个止流挡板，止流挡板相互配合形成较大的遮挡面积，遮挡浇筑管1内腔的绝大部分；停止浇筑后分别插入各个止流挡板，操作过程简便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的钢管柱顶升混凝土止流装置的正视图；

图2为浇筑管的侧视图；

图3为止流插板的结构示意图。

图中包括：

浇筑管1、插接孔11、止流挡板2。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种钢管柱顶升混凝土止流装置，能够快速简便地实现混凝土止流。

为了使本领域的技术人员更好理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的钢管柱顶升混凝土止流装置进行详细的介绍说明。

如图1所示，为本实用新型提供的钢管柱顶升混凝土止流装置的正视图，图2为浇筑管1的侧视图；本实用新型的钢管柱顶升混凝土止流装置包括浇筑管1和止流插板2，浇筑管1一端与钢管柱相对固定，通常可采用焊接固定，浇筑管1与钢管柱之间相互连通；浇筑管1的另一端用于连接泵送管输送混凝土，图2所示的右端用于与钢管柱焊接固定，左端用于连接泵送管；浇筑管1的直径小于钢管柱的直径，浇筑管1用于导流，通过泵送管向浇筑管1内注入混凝土，混凝土最终流入钢管柱内。

浇筑管1的侧壁开设至少六个扁平状的插接孔11，插接孔11的宽度远大于插接孔11的厚度；插接孔11两两相对设置成组，各组插接孔11在浇筑管1的轴线方向上相互交错，如图2所示，其中设置六个插接孔11，每两个插接孔为一组，轴线为横向，三组插接孔11不在轴线方向的同一位置，而是相互错开；相对的两个插接孔11中用于插装止流插板2，当插接孔11中插入止流插板2时，三个止流插板2相互错开。

至少三个止流插板2相互重叠交错，将浇筑管1的内腔横截面的绝大部分覆盖，起到止流的作用；停止浇筑后分别插入各个止流挡板2，止流挡板2位于浇筑管1的直径方向，各个止流挡板2在浇筑管1的中心交汇。相对于传统的通过法兰盘密封的形式更加方便快捷。

在上述方案的基础上，本实用新型中止流插板2的宽度优选地设置为浇筑管1内径的三分之一，止流插板2具有足够的宽度才能保证浇筑管1具有足够的覆盖面积。

如图3所示，为止流插板2的结构示意图，止流插板2的一端设置宽度逐渐缩小的渐缩段，止流插板2为平板结构，止流插板2主体部分的宽度保持一致，用于插入浇筑管1的一端设置为宽度逐渐缩小的尖角，当止流插板2插入后可减小混凝土造成的阻力。

为了方便将止流插板2抽出，在止流插板2的端部设置用于拆卸时受力的折弯段，折弯段设置在与渐缩段相对的一端；折弯段的作用是在向外抽出止流插板2时提供受力点，使止流插板2更容易向外拔出；折弯段的另一个作用是限位，避免止流插板2过多插入浇管1中。

如图2所示，本实用新型在浇筑管1与钢管柱相对固定的一端设置45度的切角，浇筑管1与钢管柱相互固定时与钢管柱的轴线方向形成45度的夹角。

为了避免止流插板2发生弯曲，在止流插板2的背面设置加强筋，加强筋为垂直于止流插板2表面的结构，加强筋的长度方向与止流插板2的长度方向一致，可增加止流插板2的抗弯强度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种钢管柱顶升混凝土止流装置，其特征在于，包括浇筑管(1)，所述浇筑管一端与钢管柱相对固定，所述浇筑管(1)的另一端用于连接泵送管输送混凝土；

所述浇筑管(1)的侧壁开设至少六个扁平状的插接孔(11)，所述插接孔(11)两两相对设置成组，各组所述插接孔(11)在所述浇筑管(1)的轴线方向上相互交错；

相对的两个所述插接孔(11)中用于插装止流插板(2)。

2.根据权利要求1所述的钢管柱顶升混凝土止流装置，其特征在于，所述止流插板(2)的宽度为所述浇筑管(1)内径的三分之一。

3.根据权利要求1所述的钢管柱顶升混凝土止流装置，其特征在于，所述止流插板(2)的一端设置宽度逐渐缩小的渐缩段。

4.根据权利要求1所述的钢管柱顶升混凝土止流装置，其特征在于，所述止流插板(2)的端部设置用于拆卸时受力的折弯段。

5.根据权利要求1所述的钢管柱顶升混凝土止流装置，其特征在于，所述浇筑管(1)与钢管柱相对固定的一端设置45度的切角。

6.根据权利要求1所述的钢管柱顶升混凝土止流装置，其特征在于，所述止流插板(2)的背面设置加强筋。

技术总结
本实用新型公开一种钢管柱顶升混凝土止流装置，浇筑管一端与钢管柱相对固定，浇筑管的另一端用于连接泵送管输送混凝土，泵送管输出的混凝土经过浇筑管进入钢管柱内；浇筑管的侧壁开设至少六个扁平状的插接孔，插接孔两两相对设置成组，想对的两个为一组，相对的两个插接孔中用于插装止流插板，由于各组插接孔在浇筑管的轴线方向上相互交错，因此插接后各止流插板之间不产生干涉，同时插入至少三个止流挡板，止流挡板相互配合形成较大的遮挡面积，遮挡浇筑管1内腔的绝大部分；停止浇筑后分别插入各个止流挡板，操作过程简便快捷。

技术研发人员：陈聪;王靖;武志强;陈玉根;孙立乐
受保护的技术使用者：上海宝冶集团有限公司
技术研发日：2019.12.03
技术公布日：2020.09.04