本实用新型涉及建筑施工领域,具体为一种自行式升浆集成系统。
背景技术:
传统升浆设备需利用吊车、叉车等机械随工作面的改变而不断移动,工作面不灵活。一旦作业面发生了改变,需要重新拆装管路,无形中增加了很多的工作量,大大降低了工作效率。
技术实现要素:
为解决以上问题,本实用新型提供一种安全可靠,操作简便,工作环境适应力强,能大大提高施工效率的自行式升浆集成系统。
本实用新型体系为实现上述目的所采用的技术方案是:一种自行式升浆集成系统,其特征在于:包括压浆系统及与其连接的动力系统,所述动力系统包括平台板、平台板底部连接的行走滑板及行走滑板底部连接的支撑油缸,所述压浆系统包括连接于平台板上的高速搅拌机、储浆桶、震动筛分器、高速搅拌机与注浆泵分别连接集成电箱。
所述支撑油缸与行走滑板、行走滑板与平台板间均通过液压装置连接。
所述支撑油缸通过调节液压装置使行走滑板落地,行走滑板落地后通过液压装置使平台板向前滑动,支撑油缸通过调节液压装置再次将系统顶起抬高,行走滑板向前滑动。循环进行上述过程使系统行走。
所述储浆桶上部通过震动筛分器连接高速搅拌机,注浆泵为6台,均布于储浆桶两侧并通过管路连接。
所述系统长8m,宽2.8m,高3.6m,高速搅拌机转速为180r/min,注浆泵的功率为18.5kw/台。
本实用新型通过高速搅拌机、储浆桶及震动筛分器对浆液搅拌过滤,保证浆液满足使用要求,集成电箱通过开启注浆泵进行浆液输送,达到压浆的功能要求。本实用新型实现升浆设备的自主移动、整体集成,减少工作占用面积和过多的辅助设备投入,安全可靠,操作简便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图(立体图);
图2为本实用新型结构示意图(侧视图);
图3为本实用新型结构示意图(俯视图);
图中:1-支撑油缸,2-行走滑板,3-平台板,4-高速搅拌机,5-储浆桶,6-震动筛分器,7-注浆泵,8-集成电箱。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型体系进一步说明,但本实用新型体系不局限于具体实施例。
实施例
如图1所示,一种自行式升浆集成系统,包括压浆系统及与其连接的动力系统,所述动力系统包括平台板3、平台板3底部连接的行走滑板2及行走滑板2底部连接的支撑油缸1,所述压浆系统包括连接于平台板3上的高速搅拌机4、储浆桶5、震动筛分器6、注浆泵7,高速搅拌机4与注浆泵7分别连接集成电箱8。
所述支撑油缸1与行走滑板2、行走滑板2与平台板3间均通过液压装置连接。
所述支撑油缸1通过调节液压装置使行走滑板2落地,行走滑板2落地后通过液压装置使平台板3向前滑动,支撑油缸1通过调节液压装置再次将系统顶起抬高,行走滑板2向前滑动。循环进行上述过程使系统行走。
所述储浆桶5上部通过震动筛分器6连接高速搅拌机4,注浆泵7为6台,均布于储浆桶5两侧。
所述系统长8m,宽2.8m,高3.6m,高速搅拌机4转速为180r/min,注浆泵7的功率为18.5kw/台。
自行式升浆集成系统工作原理说明:通过集成电箱8控制高速搅拌机4及注浆泵7的运转,浆液从高速搅拌机4进入通过震动筛分器6进入储浆桶5,储浆桶5内的浆液通过注浆泵7压入升浆管路,当一个工作面施工完成后,通过调整支撑油缸1将升浆平台降低使行走滑板2落地,通过行走滑板2移动升浆平台的位置,支撑油缸1随升浆平台移动。通过高速搅拌机4、储浆桶5、震动筛分器6、注浆泵7进行下一工作面施工。避免传统升浆设备需要重新拆装移动的问题。
1.一种自行式升浆集成系统,其特征在于:包括压浆系统及与其连接的动力系统,所述动力系统包括平台板(3)、平台板(3)底部连接的行走滑板(2)及支撑油缸(1),所述压浆系统包括连接于平台板(3)上的高速搅拌机(4)、储浆桶(5)、震动筛分器(6)、注浆泵(7),高速搅拌机(4)与注浆泵(7)分别连接集成电箱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种自行式升浆集成系统,其特征在于:所述支撑油缸(1)与行走滑板(2)、行走滑板(2)与平台板(3)均通过液压装置连接。
3.根据权利要求1所述的一种自行式升浆集成系统,其特征在于:所述支撑油缸(1)通过调节液压装置使行走滑板(2)落地,行走滑板(2)落地后通过液压装置使平台板(3)向前滑动,支撑油缸(1)通过调节液压装置再次将系统顶起抬高,行走滑板(2)向前滑动。
4.根据权利要求1所述的一种自行式升浆集成系统,其特征在于:所述储浆桶(5)上部通过震动筛分器(6)连接高速搅拌机(4),注浆泵(7)为6台,均布于储浆桶(5)两侧并通过管路连接。
5.根据权利要求1至3任一所述的一种自行式升浆集成系统,其特征在于:所述系统长8m,宽2.8m,高3.6m,高速搅拌机(4)转速为180r/min,注浆泵(7)功率为18.5kw/台。