一种用于陶瓷生产的坯料混合装置的制作方法

本实用新型涉及坯料混合装置技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷生产的坯料混合装置。

背景技术：

陶瓷在制备的过程中，需要将陶瓷坯料与水进行比例调和然后混合成陶土，进行捏塑成型，现有的对坯料进行混合的方式一般为人工搅拌或者机械搅拌，现有的机械搅拌装置或者人工搅拌方法，均不能对坯料和水进行充分混合，因为水和坯料之间有分层，在混合的过程中极易造成底部或者顶部的坯料因搅拌不均匀而结块，影响陶土塑性的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于陶瓷生产的坯料混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于陶瓷生产的坯料混合装置，包括罐体，所述罐体的上端设置有盖板，所述盖板上端面的中部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴延伸至盖板的下端并与第一转动杆的上端固定连接，所述第一转动杆的杆体上固定安装有水平设置的第一齿轮，所述第一转动杆的下端与螺旋输送杆的上端相连接，所述螺旋输送杆的下端固定安装有第一搅拌叶片，所述罐体的内壁上还通过支架安装有套管，所述套管套接在螺旋输送杆的外侧，且套管的长度小于螺旋输送杆的长度，所述罐体的内部还转动安装有均匀分布的第二转动杆，所述第二转动杆为竖直设置，且第二转动杆的上端均固定安装有水平设置的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二转动杆的杆体还固定安装有第二搅拌叶片。

优选的，所述罐体侧壁的上端设置有进料口和进水口，罐体的最下端设置有出料口。

优选的，所述出料口上安装有蝶阀。

优选的，所述套管外壁的上端还固定设置有导向板，所述导向板为圆弧形，且导向板为倾斜设置。

优选的，所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径。

优选的，所述第二转动杆的数量为2个-8个。

本实用新型的有益效果是：

1、装置使用过程中，螺旋输送杆能够配合套管将罐体下端的原料不断的输送至罐体的上端，避免未混合的原料始终停留在罐体的下端或者上端，使得原料能够充分混合，保证陶土的塑性不受影响。

2、装置使用过程中，通过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片一同对原料进行搅拌，且第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径，第一搅拌叶片的扭矩大，第二搅拌叶的转速快，两者相配合能够有效的提高混合效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于陶瓷生产的坯料混合装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于陶瓷生产的坯料混合装置第一齿轮与第二齿轮的俯视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于陶瓷生产的坯料混合装置的套管和导向板的俯视结构示意图。

图中：1罐体、2电动机、3第一转动杆、4第一齿轮、5螺旋输送杆、6第一搅拌叶片、7第二齿轮、8第二转动杆、9第二搅拌叶片、10套管、11导向板、12进料口、13进水口、14出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于陶瓷生产的坯料混合装置，包括罐体1，所述罐体1的上端设置有盖板，所述盖板上端面的中部通过螺丝固定安装有电动机2，所述电动机2的输出轴延伸至盖板的下端并与第一转动杆3的上端固定连接，所述第一转动杆3的杆体上固定安装有水平设置的第一齿轮4，所述第一转动杆3的下端与螺旋输送杆5的上端相连接，所述螺旋输送杆5的下端固定安装有第一搅拌叶片6，所述罐体1的内壁上还通过支架安装有套管10，所述套管10套接在螺旋输送杆5的外侧，且套管10的长度小于螺旋输送杆5的长度，所述罐体1的内部还转动安装有均匀分布的第二转动杆8，所述第二转动杆8为竖直设置，且第二转动杆8的上端均固定安装有水平设置的第二齿轮7，所述第二齿轮7与第一齿轮4相啮合，所述第二转动杆8的杆体还固定安装有第二搅拌叶片9。

进一步的，罐体1侧壁的上端设置有进料口12和进水口13，罐体1的最下端设置有出料口14。

进一步的，出料口14上安装有蝶阀。

进一步的，套管10外壁的上端还固定设置有导向板11，所述导向板11为圆弧形，且导向板11为倾斜设置，导向板11使用过程中，能够使得螺旋输送杆5输送的原料尽量流向第二转动杆8附近，便于第二搅拌叶片9的搅拌，提高原料循环时的效率。

进一步的，第一齿轮4的直径大于所述第二齿轮7的直径。

进一步的，第二转动杆8的数量为2个-8个

本实施例中，装置使用过程中，打开电动机2，电动机2带动螺旋输送杆5转动，螺旋输送杆5转动时，配合套管10将罐体1下端的原料不断的输送至罐体1的上端，避免未混合的原料始终停留在罐体1的下端或者上端，使得原料能够充分混合，保证陶土的塑性不受影响。

装置使用过程中，电动机2转动过程中，带动第一齿轮4转动，第一搅拌叶片6跟随螺旋输送杆5转动，且第一齿轮4能够带动第二齿轮7转动，第二搅拌叶片9跟随第二转动杆8转动，最终通过第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片9一同对原料进行搅拌，且第一齿轮4的直径大于所述第二齿轮7的直径，第二齿轮7的转速大于第一齿轮4的转速，第一搅拌叶片6的扭矩大，第二搅拌叶9的转速快，两者相配合能够有效的提高混合效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于陶瓷生产的坯料混合装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的上端设置有盖板，所述盖板上端面的中部固定安装有电动机(2)，所述电动机(2)的输出轴延伸至盖板的下端并与第一转动杆(3)的上端固定连接，所述第一转动杆(3)的杆体上固定安装有水平设置的第一齿轮(4)，所述第一转动杆(3)的下端与螺旋输送杆(5)的上端相连接，所述螺旋输送杆(5)的下端固定安装有第一搅拌叶片(6)，所述罐体(1)的内壁上还通过支架安装有套管(10)，所述套管(10)套接在螺旋输送杆(5)的外侧，且套管(10)的长度小于螺旋输送杆(5)的长度，所述罐体(1)的内部还转动安装有均匀分布的第二转动杆(8)，所述第二转动杆(8)为竖直设置，且第二转动杆(8)的上端均固定安装有水平设置的第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)与第一齿轮(4)相啮合，所述第二转动杆(8)的杆体还固定安装有第二搅拌叶片(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的坯料混合装置，其特征在于，所述罐体(1)侧壁的上端设置有进料口(12)和进水口(13)，罐体(1)的最下端设置有出料口(14)。

3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷生产的坯料混合装置，其特征在于，所述出料口(14)上安装有蝶阀。

4.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷生产的坯料混合装置，其特征在于，所述套管(10)外壁的上端还固定设置有导向板(11)，所述导向板(11)为圆弧形，且导向板(11)为倾斜设置。

5.根据权利要求1或4所述的一种用于陶瓷生产的坯料混合装置，其特征在于，所述第一齿轮(4)的直径大于所述第二齿轮(7)的直径。

6.根据权利要求5所述的一种用于陶瓷生产的坯料混合装置，其特征在于，所述第二转动杆(8)的数量为2个-8个。

技术总结
本实用新型涉及坯料混合装置技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷生产的坯料混合装置，包括罐体，所述罐体的上端设置有盖板，所述盖板上端面的中部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴延伸至盖板的下端并与第一转动杆的上端固定连接，所述第一转动杆的杆体上固定安装有水平设置的第一齿轮，所述第一转动杆的下端与螺旋输送杆的上端相连接，所述螺旋输送杆的下端固定安装有第一搅拌叶片，所述罐体的内壁上还通过支架安装有套管，所述套管套接在螺旋输送杆的外侧，装置使用过程中，螺旋输送杆能够配合套管将罐体下端的原料不断的输送至罐体的上端，避免未混合的原料始终停留在罐体的下端或者上端，使得原料能够充分混合，保证陶土的塑性不受影响。

技术研发人员：吴冬冬
受保护的技术使用者：龙岩新自叶科信息科技有限公司
技术研发日：2019.12.13
技术公布日：2020.09.04