一种复合板体快装结构的制作方法

本技术：
涉及板体安装，特别涉及一种复合板体快装结构。

背景技术：

现有的防火板、隔板以及装饰板如何简单高效快速的安装在墙面上，一直是技术人员探讨的话题。

专利号：2019108173529是我司于2019年8月份申请1件板体安装结构，该结构可以实现复合板的快速安装，但是该结构总体厚度太高，所占空间较多，不满足一些客户的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合板体快装结构，可以实现快速安装复合板，并且占用空间较少。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

本申请实施例公开了一种复合板体快装结构，包括设置于所述复合板两侧的连接结构，所述连接结构包括固定于墙面的工字型边框以及正面粘接于所述复合板背面的连接板，所述工字型边框包括相对设置的第一横板与第二横板，所述第一横板与所述第二横板中心处通过竖板连接，所述第一横板、第二横板与所述竖板之间夹持形成有夹持空间，所述连接板一端夹持于所述夹持空间，所述复合板正面与所述第二横板顶面持平，所述复合板侧面贴合于所述第二横板侧面。

优选的，在上述的复合板体快装结构中，所述第一横板背面固定安装于墙面。

优选的，在上述的复合板体快装结构中，所述第一横板正面两侧分别对称凹设形成有沿长度方向的凹槽。

优选的，在上述的复合板体快装结构中，所述连接板与所述复合板粘接处形成有粘接层。

更优选的，在上述的复合板体快装结构中，所述连接板于所述粘接层处形成有下降台阶。

优选的，在上述的复合板体快装结构中，所述连接板正面贴合于所述第二横板背面，所述连接板背面贴合于所述第一横板正面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于厚度较小，占用空间少，并且安装快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中复合板体快装结构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1所示，复合板体快装结构，包括设置于复合板100两侧的连接结构200，连接结构200包括固定于墙面的工字型边框210以及正面粘接于复合板100背面的连接板220，工字型边框210包括相对设置的第一横板211与第二横板212，第一横板211与第二横板212中心处通过竖板213连接，第一横板211、第二横板212与竖板213之间夹持形成有夹持空间214，连接板220一端夹持于夹持空间214，复合板100正面与第二横板212顶面持平，复合板100侧面贴合于第二横板212侧面。第一横板211背面固定安装于墙面。连接板220正面贴合于第二横板212背面，连接板220背面贴合于第一横板211正面。

该技术方案中，首先将两个工字形边框测量好距离后固定在墙面上，随后将连接板粘接在板体背面两侧，牢固后直接将连接板插入工字形边框即可实现安装固定，通过连接板之间插入夹持空间实现连接，结构简单，操作方便，安装高效，适用于各种材质的复合板。板体安装时由于需要从顶部插入，故顶部需预留一定操作空间。

进一步地，相邻两板体100之间共用一个工字型边框210。

该技术方案中，为了相邻板体之间的美观对接，共用一个工字形边框，可以依次排列下去。

进一步地，第一横板211正面两侧分别对称凹设形成有沿长度方向的凹槽215。

该技术方案中，工字形边框需要固定安装在墙面上，需要钉钉子，将钉子从凹槽中钉进去首先比较容易，其次钉尾会在凹槽中，尾部至少会与第一横板持平，这样就防止了钉子可能对连接板的干涉。

进一步地，连接板220与复合板100粘接处形成有粘接层300。连接板220于粘接层300处形成有下降台阶221。

该技术方案中，涂胶会有一定厚度，预留涂胶厚度可以防止复合板不突出，保证表面平整，更为美观；并且有些板体厚度可能略厚，预留了一定的可处理空间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

技术特征：

1.一种复合板体快装结构，其特征在于，包括设置于所述复合板两侧的连接结构，所述连接结构包括固定于墙面的工字型边框以及正面粘接于所述复合板背面的连接板，所述工字型边框包括相对设置的第一横板与第二横板，所述第一横板与所述第二横板中心处通过竖板连接，所述第一横板、第二横板与所述竖板之间夹持形成有夹持空间，所述连接板一端夹持于所述夹持空间，所述复合板正面与所述第二横板顶面持平，所述复合板侧面贴合于所述第二横板侧面。

2.根据权利要求1所述的复合板体快装结构，其特征在于，所述第一横板背面固定安装于墙面。

3.根据权利要求1所述的复合板体快装结构，其特征在于，所述第一横板正面两侧分别对称凹设形成有沿长度方向的凹槽。

4.根据权利要求1所述的复合板体快装结构，其特征在于，所述连接板与所述复合板粘接处形成有粘接层。

5.根据权利要求4所述的复合板体快装结构，其特征在于，所述连接板于所述粘接层处形成有下降台阶。

6.根据权利要求1所述的复合板体快装结构，其特征在于，所述连接板正面贴合于所述第二横板背面，所述连接板背面贴合于所述第一横板正面。

技术总结
本申请公开了一种复合板体快装结构，包括设置于所述复合板两侧的连接结构，所述连接结构包括固定于墙面的工字型边框以及正面粘接于所述复合板背面的连接板，所述工字型边框包括相对设置的第一横板与第二横板，所述第一横板与所述第二横板中心处通过竖板连接，所述第一横板、第二横板与所述竖板之间夹持形成有夹持空间，所述连接板一端夹持于所述夹持空间，所述复合板正面与所述第二横板顶面持平，所述复合板侧面贴合于所述第二横板侧面。本实用的优点在于厚度较小，占用空间少，并且安装快捷。

技术研发人员：刘建法
受保护的技术使用者：江苏建发科技有限公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.09.22