一种用于混凝土墙板受力钢筋连接的旋转卡口装置的制作方法

本实用新型涉及一种土木工程建筑结构连接装置的领域，尤其是涉及一种用于混凝土墙板受力钢筋连接的旋转卡扣装置。

背景技术：

装配整体式剪力墙结构作为国内住宅建筑的常用形式，基本上沿袭了传统现浇混凝土剪力墙结构的特点，即整体性要好。要实现这一点，需要确保竖向构件如剪力墙受力钢筋的连续性或有效连接，其连接性能的优劣直接决定着结构的安全性、抗震性，甚至也影响着结构的耐久性和功能性。

目前常用的钢筋连接方式为焊接连接、机械连接、浆锚连接、套筒灌浆连接。在装配式建筑中以套筒灌浆连接最为广泛，该方法虽然可以有效地发挥其良好的连接性能，但其成本较高，且工序复杂、技术要求高，需要专门严格的技术培训，再加上现有监测控制手段尚未全面成熟，故无法确保每一根灌浆套筒的灌浆质量，大大影响施工效率和质量，可靠性有待于进一步验证和把控。

技术实现要素：

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种用于混凝土墙板受力钢筋连接的旋转卡口装置，该装置采取槽型钢板的卡接，实现装配式建筑中上、下部墙体受力钢筋的连接，避免了复杂的工序，又确保荷载的有效传递；该装置结构简单，成本低且施工便于操作和掌握。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种的技术方案是：包括第一槽型钢板、第二槽型钢板、上部纵向受力钢筋、下部纵向受力钢筋、第一高强螺杆和第二高强螺杆。所述第一槽型钢板的上、下翼缘均沿着翼缘方向开设有第一孔槽，所述第一槽型钢板的腹板正中央沿厚度方向开设有孔洞，所述第二槽型钢板的上、下翼缘均沿着翼缘方向开设有第二孔槽，所述第二槽型钢板的腹板正中央沿厚度方向开设有孔洞；所述第一孔槽和所述第二孔槽都在所处翼缘的边缘一端开口；所述上部纵向受力钢筋和所述下部纵向受力钢筋的端部都设有放大镦头；所述第一高强螺杆的一端穿入所述第一槽型钢板腹板上的孔洞与所述第二高强螺杆的一端销轴连接；所述上部纵向受力钢筋和所述下部纵向受力钢筋处于同一平面且处于同一纵向方向上。

所述第一槽型钢板上翼缘的第一孔槽和下翼缘的第一孔槽分别对准所述上部纵向受力钢筋、下部纵向受力钢筋并卡入，然后所述第一槽型钢板旋转90度，使得所述第一槽型钢板与所述上部纵向受力钢筋、所述下部纵向受力钢筋处于同一平面，所述上部纵向受力钢筋的下端和所述下部纵向受力钢筋的上端分别通过所述第一槽型钢板上翼缘的第一孔槽和下翼缘的第一孔槽位于所述第一槽型钢板的凹槽内；

所述第二高强螺杆未与所述第一高强螺杆连接的一端插入所述第二槽型钢板腹板上的孔洞，同时所述第二槽型钢板上翼缘的第二孔槽、下翼缘的第二孔槽分别对准所述第一槽型钢板凹槽内的所述上部纵向受力钢筋、所述下部纵向受力钢筋并卡入，然后所述第二槽型钢板90度旋转，所述第二槽型钢板卡入所述第一槽型钢板的凹槽内且与所述第一槽型钢板的方向相反，所述第二高强螺杆穿过所述第二槽型钢板腹板上孔洞的一端带有螺纹且用高强六角螺母固定；

所述第二槽型钢板与所述第一槽型钢板的卡接形成一个容纳空腔，所述上部纵向受力钢筋的下端由所述第一槽型钢板上翼缘的第一孔槽和所述第二槽型钢板上翼缘的第二孔槽卡在所述容纳空腔内，所述下部受力钢筋的上端由所述第一槽型钢板下翼缘的第一槽孔和所述第二槽型钢板下翼缘的第二槽孔卡在所述容纳空腔内，所述第一槽型钢板的腹板和所述第二槽型钢板的腹板通过在所述容纳空腔内销轴连接的第一高强螺杆和第二高强螺杆在水平方向上连接。

优选地，所述第二槽型钢板的高度与所述第一槽型钢板腹板的高度相同。

优选地，所述第一孔槽的尺寸小于所述放大镦头，所述第二孔槽的尺寸也小于所述放大镦头。

优选地，所述第一孔槽的长度为所述第一槽型钢板翼缘长度的一半，所述第二孔槽的长度为所述第二槽型钢板翼缘长度的一半。

优选地，所述销轴连接部位位于所述上部受力纵向钢筋下端的放大镦头和所述下部纵向受力钢筋上端的放大镦头之间。

优选地，第一槽型钢板和第二槽型钢板都是高强度低合金钢板。

优选地，所述第一槽型钢板腹板上的孔洞和所述第二槽型钢板腹板上的孔洞为圆形。

本实用新型技术方案相对于现有技术的有益效果是：

本种结构形式的连接装置，通过第一槽型钢板、第二槽型钢板上下翼缘的卡槽将带有钢筋放大镦头的上、下受力钢筋进行竖向连接从而实现竖向荷载的拉压传递，无需现场复杂的套筒灌浆操作，操作简单、快速；通过螺栓、螺杆及螺母的一体连接，将第一槽型钢板及第二槽型钢板有效连接起来，从而确保该装置空间的整体性，克服了现有技术中无法保证连接装置可靠性的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型一种用于混凝土墙板受力钢筋连接的旋转卡口装置的立体示意图；

图2为图1的正面剖视图；

图3为图1的右侧剖视图；

图4为图1的俯视剖视图。

上述附图中各部件与附图标记的对应关系如下：

附图中：1、第一槽型钢板，2、第二槽型钢板，3、上部纵向受力钢筋，4、下部纵向受力钢筋，5、第一高强螺杆，6、第二高强螺杆，7、放大镦头，8、第一槽孔，9、第二槽孔，10、高强六角螺母，11、容纳空腔。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参见图1所示，示出了一种用于混凝土墙板受力钢筋连接的旋转卡口装置的立体结构图，包括第一槽型钢板1、第二槽型钢板2、上部纵向受力钢筋3、下部纵向受力钢筋4、第一高强螺杆5和第二高强螺杆6。

如图1、图2所示，第一槽型钢板1的上、下翼缘均沿着翼缘长度方向开设有供受力钢筋通过的第一孔槽8，第二槽型钢板2的上、下翼缘均沿着翼缘长度方向开设有供受力钢筋通过的第二孔槽9。第一孔槽8和第二孔槽9都在翼缘边缘一端开口，第一孔槽8的长度为其所在翼缘长度的一半，第二孔槽9的长度为其所在翼缘长度的一半。

上部纵向受力钢筋3的端部设有放大镦头7，布设于上部的混凝土墙板中；下部纵向受力钢筋4端部都设有放大镦头7，布设于下部的混凝土墙板中。如图1所示，上部纵向受力钢筋3和下部纵向受力钢筋4在竖直方向上处于同一竖直平面内且处于同一纵向方向上。

如图2所示，第一槽型钢板1和第二槽型钢板2卡接，形成一容纳空腔11。在纵向上设计为连接上部纵向受力钢筋3和下部纵向受力钢筋4。第一槽型钢板1上翼缘的第一孔槽8、第二槽型钢板2上翼缘的第二孔槽9分别卡住上部纵向受力钢筋3，使上部纵向受力钢筋3的放大镦头7置于容纳空腔11内部；第一槽型钢板1下翼缘的第一孔槽8、第二槽型钢板2下翼缘的第二孔槽9分别卡住下部纵向受力钢筋4，使下部纵向受力钢筋4的放大镦头7的置于容纳空腔11内部。第一孔槽8和第二孔槽9的尺寸大小都设计为小于放大镦头7，这样上部纵向受力钢筋3和下部纵向受力钢筋4卡接在孔槽内就不会轻易脱出。

如图2、图3、图4所示，第一槽型钢板1和第二槽型钢板2横向卡接，水平方向上通过第一高强螺杆5和第二高强螺杆6进行连接。第一高强螺杆5的一端穿过第一槽型钢板1腹板正中央沿厚度方向开设的圆形孔洞，与第二高强螺杆6的一端销轴连接，第二高强螺杆6的另一端设精密螺纹结构，穿过第二槽型钢板2腹板正中央沿厚度方向开设的圆形孔洞，带有螺纹结构的部分用高强六角螺母10拧紧连接。

上部纵向受力钢筋3、下部纵向受力钢筋4分别位于销轴连接的上下两侧且处于所述第一槽型钢板1、第二槽型钢板2的内侧空腔内。

第一槽型钢板1和第二槽型钢板2优选为高强度低合金钢板。

根据上述的技术方案，施工时，一种用于混凝土墙板受力钢筋连接的旋转卡口装置的应用步骤如下：

先安装及定位好上下预制墙板，使得带有钢筋放大镦头7的上部纵向受力钢筋3和带有钢筋放大镦头7的下部纵向受力钢筋4处于同一平面内且处于同一纵向方向；

然后将带有第一高强螺杆5的第一槽型钢板1沿着垂直于预制墙板所在平面，竖直插入上下预制墙板之间的空隙，使带有放大镦头7的上部纵向受力钢筋3从第一槽型钢板1上翼缘的第一孔槽8穿过、下部纵向受力钢筋4从第一槽型钢板1下翼缘的第一孔槽8穿过，然后旋转第一槽型钢板90°，调整第一槽型钢板1腹板垂直预制墙板所在水平面；

调整第一槽型钢板1中与第一高强螺杆销轴连接的第二高强螺杆6，使第二高强螺杆6垂直于预制墙板所在竖直平面，将第二槽型钢板2插入此第二高强螺杆6，使得第二高强螺杆6穿过第二槽型钢板2腹板正中的孔洞，拧上高强六角螺母10，临时固定；

然后，于第一槽型钢板1凹槽处垂直插入第二槽型钢板2，使得带有放大镦头7的上部纵向受力钢筋3从第二槽型钢板2的上翼缘第二孔槽9穿过、带有放大镦头7的下部纵向受力钢筋4从第二槽型钢板2的下翼缘第二孔槽9穿过，进一步拧紧高强六角螺母10；

将第二槽型钢板2朝着与第一槽型钢板1相反的方向旋转90°，使得第一槽型钢板1、第二槽型钢板2处于同一平面内且朝向方向相反，最后拧紧高强六角螺母10，一种用于混凝土墙板受力钢筋连接的旋转卡口装置即安装完成。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。