锗方片或方条内圆切片机专用工装的制作方法

本实用新型涉及锗生产工装技术领域，具体为锗方片或方条内圆切片机专用工装。

背景技术：

随着红外光学在民用领域的发展,越来越多的锗材料需求开始突现出来，在锗材料的生产过程中，现有技术一般是将锗单晶先切成最终所需的厚度要求，然后将多片锗片采用磨边胶粘接后再粘到夹具上，然后采用精雕机编程的方式用金刚石磨轮进行外形的磨削，目前，现有技术整个工艺流程较为繁琐，而且在用精雕机加工过程中,磨削后的余废材料全部形成了粉墨，废料回收需要付出更多的成本，在加工前粘接过程中，我们也很难保证我们把每一片零件都能粘接到很平整，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供锗方片或方条内圆切片机专用工装，以解决上述背景技术中提出的现有的锗材料加工过程中存在生产效率低下、产品一致性不好、切割废料形成粉墨后回收麻烦且成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锗方片或方条内圆切片机专用工装，包括挂架、座子和方形凸块，所述挂架的下端一侧设置有方形凹槽，所述座子的一侧外表面上固定焊接有方形凸块，且方形凸块和座子的中心对齐设置，所述方形凸块滑动套合在方形凹槽中，所述座子的一侧外表面上固定粘合有石墨板，同时石墨板的另一侧外表面上固定粘合有锗原料本体，所述石墨板和方形凸块分别位于座子的两侧。

优选的，所述挂架为倒l形设置，且挂架的顶面四个拐角上均匀设置有第一螺旋孔。

优选的，所述方形凸块上以中心位置为圆心沿圆周方向均匀设置有第二螺旋孔。

优选的，所述第二螺旋孔一侧的方形凹槽内部的挂架上与第二螺旋孔对齐设置有贯穿孔。

优选的，所述贯穿孔中滑动套合有螺栓，所述螺栓的一端延伸至挂架的外侧，同时螺栓的另一侧螺旋套合在第二螺旋孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是。

本实用新型通过设置挂架、方形凸块、座子和方形凹槽，使用时，先将挂架通过顶面的第一螺旋孔用螺钉将它连接到内圆切片机的铝接头之上，然后将座子一侧的方形凸台通过螺栓固定安装在方形凹槽中，完成之后，工作人员通过粘合剂逐一将石墨板和锗原料本体粘合在座子上，安装完成后通过切割装置对锗原料本体的上下端进行切割，接下来松开座子与挂架连接的螺栓，将座子旋转90度后再次用螺栓将座子和挂架固定连接，然后继续控制切割设备对锗原料本体另两个侧面进行切割，既可以完成锗原料本体的初步切割，此时松开座子与挂架连接，将座子重新装到另一台内圆切片机上按照日常切片的方式进行零件厚度切割即可，在实际生产中一个挂架配4-5个座子，挂架装好后不拆，生产人员只需要更换粘好零件的座子就可以实现批量的生产，产品一致性及产品品质均能得到较大的提高，也能让更多的余废材料形成块料而不是粉墨料，方便了后续余废材料的收集及成本控制工作，该设置解决了现有的锗材料加工过程中存在生产效率低下、产品一致性不好、切割废料形成粉墨后回收麻烦且成本高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分解图；

图3为本实用新型图2的左视图；

图4为本实用新型中锗原料本体初加工状态的结构示意图；

图5为本实用新型中锗原料本体切片加工状态的结构示意图。

图中附图标记为：1、挂架；2、第一螺旋孔；3、座子；4、石墨板；5、锗原料本体；6、螺栓；7、方形凹槽；8、贯穿孔；9、方形凸块；10、第二螺旋孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供的一种实施例：锗方片或方条内圆切片机专用工装，包括挂架1、座子3和方形凸块9，挂架1的下端一侧设置有方形凹槽7，方形凹槽7的设置可以对方形凸块9的安装起到定位的作用，座子3的一侧外表面上固定焊接有方形凸块9，且方形凸块9和座子3的中心对齐设置，座子3的设置用于锗原料本体5的固定粘合安装，方形凸块9滑动套合在方形凹槽7中，座子3的一侧外表面上固定粘合有石墨板4，同时石墨板4的另一侧外表面上固定粘合有锗原料本体5，石墨板4的设置可以对切割刀片起到保护的作用，避免切割刀在切割过程中与座子3接触，导致切割刀或座子3损坏，石墨板4和方形凸块9分别位于座子3的两侧。

进一步，挂架1的顶面四个拐角上均匀设置有第一螺旋孔2，挂架1为倒l形设置，在实际生产中一个挂架1配4-5个座子3，挂架1装好后不拆，生产人员只需要更换粘好零件的座子3就可以实现批量的生产，产品一致性及产品品质均能得到较大的提高。

进一步，方形凸块9上以中心位置为圆心沿圆周方向均匀设置有四个第二螺旋孔10，第二螺旋孔10的设置方便方形凸块9和挂架1之间的固定连接。

进一步，第二螺旋孔10一侧的方形凹槽7内部的挂架1上沿圆周方向均匀设置有四个贯穿孔8，贯穿孔8和第二螺旋孔10之间为对齐设置，贯穿孔8的设置方便螺栓6的贯入。

进一步，贯穿孔8的一侧设置有螺栓6，螺栓6的一端穿过贯穿孔8延伸至第二螺旋孔10中，且第二螺旋孔10和螺栓6之间螺旋连接。

工作原理：使用时，先将挂架1通过顶面的第一螺旋孔2用螺钉将它连接到内圆切片机的铝接头之上，然后将座子3一侧的方形凸块9通过螺栓6固定安装在方形凹槽7中，完成之后，工作人员通过粘合剂逐一将石墨板4和锗原料本体5粘合在座子3上，石墨板4的设置可以对切割刀片起到保护的作用，避免切割刀在切割过程中与座子3接触，导致切割刀或座子3损坏，安装完成后通过切割装置对锗原料本体5的上下端进行切割，接下来松开座子3与挂架1连接的螺栓6，将座子3旋转90度后再次用螺栓6将座子3和挂架1固定连接，然后继续控制切割设备对锗原料本体5另两个侧面进行切割，既可以完成锗原料本体5的初步切割，此时松开座子3与挂架1连接，将座子3重新装到另一台内圆切片机上按照日常切片的方式进行零件厚度切割即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.锗方片或方条内圆切片机专用工装，包括挂架（1）、座子（3）和方形凸块（9），其特征在于：所述挂架（1）的下端一侧设置有方形凹槽（7），所述座子（3）的一侧外表面上固定焊接有方形凸块（9），且方形凸块（9）和座子（3）的中心对齐设置，所述方形凸块（9）滑动套合在方形凹槽（7）中，所述座子（3）的一侧外表面上固定粘合有石墨板（4），同时石墨板（4）的另一侧外表面上固定粘合有锗原料本体（5），所述石墨板（4）和方形凸块（9）分别位于座子（3）的两侧。

2.根据权利要求1所述的锗方片或方条内圆切片机专用工装，其特征在于：所述挂架（1）为倒l形设置，且挂架（1）的顶面四个拐角上均匀设置有第一螺旋孔（2）。

3.根据权利要求1所述的锗方片或方条内圆切片机专用工装，其特征在于：所述方形凸块（9）上以中心位置为圆心沿圆周方向均匀设置有第二螺旋孔（10）。

4.根据权利要求3所述的锗方片或方条内圆切片机专用工装，其特征在于：所述第二螺旋孔（10）一侧的方形凹槽（7）内部的挂架（1）上与第二螺旋孔（10）对齐设置有贯穿孔（8）。

5.根据权利要求4所述的锗方片或方条内圆切片机专用工装，其特征在于：所述贯穿孔（8）中滑动套合有螺栓（6），所述螺栓（6）的一端延伸至挂架（1）的外侧，同时螺栓（6）的另一侧螺旋套合在第二螺旋孔（10）中。

技术总结
本实用新型公开了锗方片或方条内圆切片机专用工装，包括挂架、座子和方形凸块，挂架的下端一侧设置有方形凹槽，座子的一侧外表面上固定焊接有方形凸块，且方形凸块和座子的中心对齐设置，方形凸块滑动套合在方形凹槽中，座子的一侧外表面上固定粘合有石墨板，同时石墨板的另一侧外表面上固定粘合有锗原料本体，石墨板和方形凸块分别位于座子的两侧。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中极大提高产品效率、保证产品一致性、提高产品的品质、并有效提升材料利用率，且本装置不需要加工人员具备太高的素质，不需要进行数控程序编制，简单易上手，从而降低了生产成本。

技术研发人员：崔海燕;李恒方;子光平;陈元欣;杨汝雄;杨康
受保护的技术使用者：云南驰宏国际锗业有限公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.08.25