一种精确度高的水稳生产用物料配比装置的制作方法

本实用新型涉及物料配比装置技术领域，具体为一种精确度高的水稳生产用物料配比装置。

背景技术：

水稳是采用以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实，原材料搅拌采用集中厂拌，厂拌设备使用前应先调试所用厂拌设备、各计量系统，使所拌混合物含水量、骨料级配、水泥含量均符合配比要求，使机器运转正常，拌和机出料量与所用摊铺生产能力一致起来。

现有水稳配比装置多数人工称重配比，计算误差大并且不精确，并且现有的配料装置大多数通过人工上料卸料，过程工作量大且耽误时间，浪费大量人力，提高生产成本，因此亟需一种精确度高的水稳生产用物料配比装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精确度高的水稳生产用物料配比装置，以解决上述背景技术中提出的配料不够精确和装卸料费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精确度高的水稳生产用物料配比装置，包括配料装置本体、第一电机、电子秤、第二电机、第三电机、第四电机和控制器，所述配料装置本体的内部固定连接有第三电机，且第三电机的左侧顶端固定连接有第一普通齿轮，所述第一普通齿轮的表面啮合有升降杆，且升降杆的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的右侧顶端固定连接有位移板，且位移板的顶端固定连接有电子秤，所述配料装置本体的内部固定连接有第四电机，且第四电机的底端固定连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的右侧表面啮合有第三锥形齿轮，且第三锥形齿轮的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的底端表灭啮合有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的底端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面套有卸料门，所述配料装置本体的内部固定连接有第二电机，且第二电机的右侧顶端固定连接有第二普通齿轮，所述第二普通齿轮的底端表面啮合有固定盒，且固定盒的改变固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧表面固定连接有插杆，所述配料装置本体的右侧固定连接有控制器。

优选的，所述升降杆为矩形结构，且升降杆的顶端开设有圆孔。

优选的，所述第四锥形齿轮为圆锥形结构，且第四锥形齿轮的半径大小大于第三锥形齿轮的半径大小。

优选的，所述卸料门设置为两组，且卸料门成对称分布。

优选的，所述插杆为圆柱形结构，且插杆与升降杆组成卡合式结构。

优选的，所述位移板为矩形结构，且位移板与配料装置本体组成滑动式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精确度高的水稳生产用物料配比装置设置有位移板和控制器，通过控制器可设置精确的配料，并且控制器控制位移板把配好的料导入配料装置本体内，数控技术精确的控制了配料比，提高了质量，通过电子秤可把物料上升导入配料装置本体内，并且配料装置本体底部设置出料口，电机可快速的装卸物料，减少了人工成本，加快了生产。

(1)该装置设置有位移板和控制器，通过控制器可设置精确的配料，并且控制器控制位移板把配好的料导入配料装置本体内，数控技术精确的控制了配料比，提高了质量。

(2)该装置通过电子秤可把物料上升导入配料装置本体内，并且配料装置本体底部设置出料口，电机可快速的装卸物料，减少了人工成本，加快了生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示剖面意图；

图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构侧视示意图；

图4为本实用新型的第二电机和固定盒结构俯视剖面示意图；

图5为本实用新型的插杆和升降杆结构侧视剖面示意图。

图中：1、配料装置本体；2、第一电机；3、位移板；4、电子秤；5、升降杆；6、第一普通齿轮；7、第二电机；8、第二普通齿轮；9、固定盒；10、插杆；11、第三电机；12、卸料门；13、转动杆；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、连接杆；17、第三锥形齿轮；18、第四锥形齿轮；19、第四电机；20、控制器；21、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种精确度高的水稳生产用物料配比装置，包括配料装置本体1、第一电机2、电子秤4、第二电机7、第三电机11、第四电机19、控制器20，配料装置本体1的内部固定连接有第三电机11，且第三电机11的左侧顶端固定连接有第一普通齿轮6，该电机的型号可为ihss57-36-20伺服电机第一普通齿轮6的表面啮合有升降杆5，且升降杆5的内部固定连接有第一电机2，升降杆5为矩形结构，且升降杆5的顶端开设有圆孔，当插杆10插入升降杆5顶端的孔洞后，升降杆5固定在固定盒9上，可被固定盒9带着水平移动进行卸料，第一电机2的右侧顶端固定连接有位移板3，且位移板3的顶端固定连接有电子秤4，位移板3为矩形结构，且位移板3与配料装置本体1组成滑动式结构，位移板3在配料装置本体1外部可上下左右滑动，可进行机械装卸料，节省了人力，配料装置本体1的内部固定连接有第四电机19，且第四电机19的底端固定连接有第四锥形齿轮18，第四锥形齿轮18为圆锥形结构，且第四锥形齿轮18的半径大小大于第三锥形齿轮17的半径大小，第四锥形齿轮18和第三锥形齿轮17转动时可达到变速效果，可使配料装置本体1进行快速卸料。

第四锥形齿轮18的右侧表面啮合有第三锥形齿轮17，且第三锥形齿轮17的右侧固定连接有连接杆16，连接杆16的右侧固定连接有第二锥形齿轮15，且第二锥形齿轮15的底端表灭啮合有第一锥形齿轮14，第一锥形齿轮14的底端固定连接有转动杆13，转动杆13的表面套有卸料门12，卸料门12设置为两组，且卸料门12成对称分布，俩组可保持同步打开，并且快速卸料，配料装置本体1的内部固定连接有第二电机7，且第二电机7的右侧顶端固定连接有第二普通齿轮8，第二普通齿轮8的底端表面啮合有固定盒9，且固定盒9的改变固定连接有弹簧21，弹簧21的右侧表面固定连接有插杆10，插杆10为圆柱形结构，且插杆10与升降杆5组成卡合式结构，插杆10插入在升降杆5内后可使升降杆5倍固定在固定盒9内，配料装置本体1的右侧固定连接有控制器20，该控制器20由操作按钮、控制模块、显示模块以及存储模块组成，其中控制模块的型号可为cj-1，且控制模块的内部设置有数据处理芯片，该数据处理芯片的型号可为ad8352acpz，显示模块的型号可为hywei1602-1，存储模块的型号可为mc291，操作按钮的输出端通过导线与控制模块的输入端电连接。

工作原理：使用时，根据附图3，通过控制器20设定好精确的配料比，根据附图2，开启电子秤4和第三电机11，把物料放置电子秤4上，当电子秤4上物料达到设定值后，第三电机11转动带第一普通齿轮6转动，根据附图1,第一普通齿轮6转动后带动升降杆5上升，当升降杆5上升到最高点时，升降杆5插入固定盒9内部，根据附图4，开启第二电机7,第二电机7转动带动第二普通齿轮8转动，第二普通齿轮8转动带动固定盒9向有滑动，根据附图5,固定盒9滑动后与配料装置本体1分离开，插杆10没有配料装置本体1抵触，在弹簧21的作用下向右滑动，插杆10插入升降杆5顶端的孔洞内，升降杆5固定在固定盒9上被固定盒9带动向右水平移动，当电子秤4转动到配料装置本体1上方时开启第一电机2,第一电机2转动带动位移板3转动，位移板3转动后带动电子秤4转动，使电子秤4内的物料全部放入配料装置本体1内，完成配料。

根据附图2，当需要卸料时，开启第四电机19，第四电机19转动带动第四锥形齿轮18转动，第四锥形齿轮18转动带动第三锥形齿轮17转动，第三锥形齿轮17转动连接着连接杆16带动第二锥形齿轮15转动，第二锥形齿轮15转动带动第一锥形齿轮14转动，第一锥形齿轮14转动带动转动杆13转动，转动杆13转动后带动卸料门12转动，两组卸料门12转动后使物料在配料装置本体1底部被卸载，快速便捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。