适用于铝单板的安装结构的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰的安装结构领域，具体地，涉及一种适用于铝单板的安装结构。

背景技术：

目前建筑装饰领域对于铝单板的安装方法有很多，主流安装方式为在铝板的四周安装“l”型角码，随后按顺序把每一块铝板通过固定角码的方式安装到位。如专利文献cn208251539u公开的一种安装角码。

现有技术的结构在安装时费工费时，难以确保整片铝单板的整体性以及平整度，安装过程中需要利用自攻钉安装，操作较为繁琐。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种适用于铝单板的安装结构。

根据本实用新型提供的一种适用于铝单板的安装结构，包括：主龙骨、吊杆组件、副龙骨和角码；

所述主龙骨上连接有多个所述吊杆组件，每个所述吊杆组件上连接有一个所述副龙骨；

所述角码连接在铝单板上，所述角码与所述副龙骨互为相互插接的形状。

优选地，所述副龙骨包括：第一条形部、第二条形部和第三条形部，所述第一条形部与所述第二条形部连接在所述第三条形部的上侧，构成端面呈形的条形结构；

所述吊杆组件连接在所述第一条形部与所述第二条形部之间，所述角码插接在所述第三条形部的两侧。

优选地，所述角码包括横向的u形开口，所述第三条形部的左右两侧插接在所述u形开口内。

优选地，所述第一条形部和所述第二条形部的上端分别向内弯折，构成限位固定结构。

优选地，所述吊杆组件包括：吊件，所述吊件呈形，所述吊件的上平面通过第一螺杆和第一螺母与所述主龙骨连接，所述吊件的下平面通过第二螺杆和第二螺母与所述副龙骨连接。

优选地，所述第二螺杆的螺帽通过所述限位固定结构限位在所述第一条形部和所述第二条形部之间，所述第二螺母螺接在所述第二螺杆上，位于所述下平面的上侧。

优选地，所述限位固定结构的开口尺寸大于所述第二螺杆的螺纹部的直径，小于所述第二螺杆的螺帽的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型利用副龙骨和角码的配合，可以很有效地提高铝单板的强度以及平整度，同时最大的优点在于，可以大大提高安装效率，减少传统安装方式的固定螺钉的次数，相较于传统安装方式，可以提高安装效率几倍以上。

本实用新型结构简单，加工性强，角码只需要分段焊接固定，尤其适用于冲孔铝单板，焊接点可设置于孔中，从外观上看不出安装角码的痕迹，达到美观效果。安装快，特别适用于冲孔铝单板以及其他诸如铝单板、铝复合板等的安装。由于副龙骨为一块整体平板，所以板面不会出现高低差。安装完成后不必打注密封胶。由于板缝被副龙骨及挡板遮挡，所以有效地遮挡住了钢结构框架外露，美观、省事。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种适用于铝单板的安装结构，包括：主龙骨、吊杆组件1、副龙骨2和角码3。主龙骨为常规的龙骨结构，本实用新型对其不做限制，因此图中也未示出。主龙骨上连接有多个吊杆组件1，每个吊杆组件1上连接有一个副龙骨2。角码3连接在铝单板4上，角码3与副龙骨2互为相互插接的形状。

具体的，副龙骨2包括：第一条形部、第二条形部和第三条形部，第一条形部与第二条形部连接在第三条形部的上侧，构成端面呈形的条形结构。

吊杆组件1包括：吊件11，吊件11呈形，吊件11的上平面通过第一螺杆12和第一螺母13与主龙骨连接，吊件11的下平面通过第二螺杆14和第二螺母15与副龙骨2连接。其连接方式为：副龙骨2的第一条形部和第二条形部的上端分别向内弯折，构成限位固定结构。

第二螺杆14的螺帽通过该限位固定结构限位在第一条形部和第二条形部之间，即限位固定结构的开口尺寸大于第二螺杆14的螺纹部的直径，小于第二螺杆14的螺帽的直径。第二螺母15螺接在第二螺杆上，位于下平面的上侧。

第一螺杆12和第一螺母13、第二螺杆14和第二螺母15除了起到连接作用外，好还可以用来调节副龙骨2以及铝单板4的高度。

角码3焊接在铝单板4的边缘，在其他实施例中，也可以是复合板等，本实用新型对此不作限制。角码3包括横向的u形开口，从而将第三条形部左右两侧向外突出的部分插入到u形开口内，实现铝单板4的快速安装连接。

在

本技术：
的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

技术特征：

1.一种适用于铝单板的安装结构，其特征在于，包括：主龙骨、吊杆组件、副龙骨和角码；

所述主龙骨上连接有多个所述吊杆组件，每个所述吊杆组件上连接有一个所述副龙骨；

所述角码连接在铝单板上，所述角码与所述副龙骨互为相互插接的形状。

2.根据权利要求1所述的适用于铝单板的安装结构，其特征在于，所述副龙骨包括：第一条形部、第二条形部和第三条形部，所述第一条形部与所述第二条形部连接在所述第三条形部的上侧，构成端面呈形的条形结构；

所述吊杆组件连接在所述第一条形部与所述第二条形部之间，所述角码插接在所述第三条形部的两侧。

3.根据权利要求2所述的适用于铝单板的安装结构，其特征在于，所述角码包括横向的u形开口，所述第三条形部的左右两侧插接在所述u形开口内。

4.根据权利要求2所述的适用于铝单板的安装结构，其特征在于，所述第一条形部和所述第二条形部的上端分别向内弯折，构成限位固定结构。

5.根据权利要求4所述的适用于铝单板的安装结构，其特征在于，所述吊杆组件包括：吊件，所述吊件呈形，所述吊件的上平面通过第一螺杆和第一螺母与所述主龙骨连接，所述吊件的下平面通过第二螺杆和第二螺母与所述副龙骨连接。

6.根据权利要求5所述的适用于铝单板的安装结构，其特征在于，所述第二螺杆的螺帽通过所述限位固定结构限位在所述第一条形部和所述第二条形部之间，所述第二螺母螺接在所述第二螺杆上，位于所述下平面的上侧。

7.根据权利要求5所述的适用于铝单板的安装结构，其特征在于，所述限位固定结构的开口尺寸大于所述第二螺杆的螺纹部的直径，小于所述第二螺杆的螺帽的直径。

技术总结
本实用新型提供了一种适用于铝单板的安装结构，包括主龙骨、吊杆组件、副龙骨和角码；所述主龙骨上连接有多个所述吊杆组件，每个所述吊杆组件上连接有一个所述副龙骨；所述角码连接在铝单板上，所述角码与所述副龙骨互为相互插接的形状。本实用新型利用副龙骨和角码的配合，可以很有效地提高铝单板的强度以及平整度，同时最大的优点在于，可以大大提高安装效率，减少传统安装方式的固定螺钉的次数，相较于传统安装方式，可以提高安装效率几倍以上。

技术研发人员：王刚
受保护的技术使用者：上海合富新材料科技股份有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.10.16