金属复合板暗卡离缝安装结构的制作方法

本实用新型涉及建筑结构安装的技术领域，尤其涉及金属复合板暗卡离缝安装结构。

背景技术：

铝型材以其轻质、耐腐等优越性能，越来越广泛的应用于装饰领域，那么如何拼接，组合就成为业内最大的技术问题。现有装饰用铝型材龙骨要么结构复杂，制造成本高，铝型材拼接不方便，要么虽然结构简单化，造价降低，但牢固、稳定性能差。故研制一种结构简单、造价低、稳定性能高的装饰用铝型材龙骨结构已成为行业研究的热点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，安装金属复合板稳定性能高的金属复合板暗卡离缝安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

金属复合板暗卡离缝安装结构，包括龙骨，所述龙骨上安装有金属复合板，所述金属复合板通过龙骨安装在基层上；所述龙骨包括两个相向设置的l形结构，所述两个相向设置的l形结构通过连接板连接，所述连接板内垂直设有隔板，所述隔板一侧至l形结构内壁的间距略大于金属复合板的厚度。

优选地，所述连接板的中心设有隔板，所述l形结构以隔板的中心对称设置。

优选地，所述龙骨的l形结构包括竖直段和水平段，所述l形结构的竖直段的端部设有向上倒角的折弯结构，所述倒角的折弯结构用于过渡金属复合板的转折角；所述l形结构的水平段的端部设有向上钝角的倒钩。

优选地，所述龙骨的l形结构与隔板相对的竖直段内侧壁上设有齿状结构，用于增加与金属复合板的摩擦。

优选地，所述连接板与基层的表面之间留有间隙。

优选地，龙骨上的两个l形结构的水平段通过螺钉安装在基层上。

优选地，所述龙骨为铝型材材质。

本实用新型通过采用结构稳定的两个相向设置的l形结构作为主体，在连接两个l形结构的连接板上增加了隔板，使l形的金属复合板有一段插接在铝型材龙骨中，使金属复合板的结构更加稳定，且本实用新型结构简单，造价降低，牢固性、稳定性能高。

附图说明

图1为本实用新型提出的金属复合板暗卡离缝安装结构的结构示意图。

图2为本实用新型提出的金属复合板暗卡离缝安装结构中的龙骨结构示意图。

图中标号：

1、金属复合板；2、龙骨；3、基层；4、螺钉；5、隔板；6、连接板；7、折弯结构；8、倒钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，为本实用新型提供的金属复合板暗卡离缝安装结构，包括铝型材材质的龙骨2，所述龙骨2上安装有金属复合板1，所述金属复合板1通过龙骨2安装在基层3上；

龙骨2包括两个相向设置的l形结构，两个相向设置的l形结构通过连接板6连接，所述连接板6的中心垂直设有隔板5，所述l形结构以隔板5的中心对称设置，所述隔板5的一侧至l形结构内壁的间距略大于金属复合板1的厚度，用于安装金属复合板1。

龙骨2的l形结构包括竖直段和水平段，所述l形结构的竖直段的端部设有向上倒角的折弯结构7，所述倒角的折弯结构7用于过渡金属复合板1的转折角；所述l形结构的水平段的端部设有向上钝角的倒钩8。

进一步，龙骨2的l形结构与隔板5相对的竖直段内侧壁上设有齿状结构，用于增加与金属复合板1的摩擦。

进一步，连接板6与基层3的表面之间留有间隙，即所述连接板6略高于龙骨2的l形结构的水平段。

安装时，将龙骨2通过螺钉4安装在基层3上，再将l形的金属复合板1的一段插入龙骨2上的l形结构的竖直段与隔板5之间，实现金属复合板1稳固安装的目的，且通过相对设置的两个l形结构的龙骨2，可以实现两块金属复合板1相向稳固设置。

本实用新型通过采用结构稳定的两个相向设置的l形结构作为安装的主体，在连接两个l形结构的连接板上增加了隔板，使l形的金属复合板可以有一部分插接在铝型材龙骨中，使金属复合板的结构更加稳定，且本实用新型结构简单，造价降低，牢固性、稳定性能高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.金属复合板暗卡离缝安装结构，包括龙骨(2)，所述龙骨(2)上安装有金属复合板(1)，所述金属复合板(1)通过龙骨(2)安装在基层(3)上；其特征在于，所述龙骨(2)包括两个相向设置的l形结构，所述两个相向设置的l形结构通过连接板(6)连接，所述连接板(6)内垂直设有隔板(5)，所述隔板(5)一侧至l形结构内壁的间距略大于金属复合板(1)的厚度。

2.根据权利要求1所述的金属复合板暗卡离缝安装结构，其特征在于，所述连接板(6)的中心设有隔板(5)，所述l形结构以隔板(5)的中心对称设置。

3.根据权利要求1所述的金属复合板暗卡离缝安装结构，其特征在于，所述龙骨(2)的l形结构包括竖直段和水平段，所述l形结构的竖直段的端部设有向上倒角的折弯结构(7)，所述倒角的折弯结构(7)用于过渡金属复合板(1)的转折角；所述l形结构的水平段的端部设有向上钝角的倒钩(8)。

4.根据权利要求1所述的金属复合板暗卡离缝安装结构，其特征在于，所述龙骨(2)的l形结构与隔板(5)相对的竖直段内侧壁上设有齿状结构，用于增加与金属复合板(1)的摩擦。

5.根据权利要求1所述的金属复合板暗卡离缝安装结构，其特征在于，所述连接板(6)与基层(3)的表面之间留有间隙。

6.根据权利要求3所述的金属复合板暗卡离缝安装结构，其特征在于，龙骨(2)上的两个l形结构的水平段通过螺钉(4)安装在基层(3)上。

7.根据权利要求1所述的金属复合板暗卡离缝安装结构，其特征在于，所述龙骨(2)为铝型材材质。

技术总结
本实用新型提供了金属复合板暗卡离缝安装结构，包括龙骨，所述龙骨上安装有金属复合板，所述金属复合板通过龙骨安装在基层上；所述龙骨包括两个相向设置的L形结构，所述两个相向设置的L形结构通过连接板连接，所述连接板内垂直设有隔板，所述隔板一侧至L形结构内壁的间距略大于金属复合板的厚度。本实用新型通过采用结构稳定的两个相向设置的L形结构作为主体，在连接两个L形结构的连接板上增加了隔板，使L形的金属复合板有一段插接在铝型材龙骨中，使金属复合板的结构更加稳定，且本实用新型结构简单，造价降低，牢固性、稳定性能高。

技术研发人员：杜庆广;杜坤;顾晓林
受保护的技术使用者：上海西蒙铝业有限公司
技术研发日：2019.12.29
技术公布日：2020.11.27