一种搅拌机卸料缓冲储料装置的制作方法

本技术：
涉及一种混凝土搅拌站设备，尤其涉及一种搅拌机卸料缓冲储料装置。

背景技术：

目前搅拌机出料口与搅拌罐车接口在高度上有一定距离，混凝土垂直下落，进入搅拌罐车接口时速度很快，容易向外飞溅，造成站口脏乱，人工清理困难，高速下落的混凝土对罐车形成冲击，既浪费原料又会降低设备使用寿命。再者，现有混凝土搅拌站生产中，必须当罐车进站停在基准位置后，才能下料；浪费了进站、停摆时间。

技术实现要素：

本申请的目的在于提出一种避免飞溅，可提前生产下料，提高生产效率的一种搅拌机卸料缓冲储料装置。

本申请是这样实现的：一种搅拌机卸料缓冲储料装置，其包括倒锥形筒的料仓，料仓上端设有能将搅拌机出料口包覆在内的进料口；料仓下部设有中心杆，中心杆与料仓内壁间固定连接有螺旋盘；料仓下端设有倾斜切口；倾斜切口匹配安装有可开启的用于密闭倾斜切口的控制门。

进一步的，螺旋盘的层数不少于两层、不超过五层，螺旋盘与水平夹角不小于20°。

进一步的，螺旋盘为上部螺距大、下部螺距小的变距螺旋盘。

进料口设有向内延伸并连接至搅拌机出料口的防溅环，防溅4的下端面设有与外界相连通的喷头。

进一步的，控制门包括固定在倾斜切扣的方形框架以及固定在方形框架上的液压缸，框架内设有轨道，轨道内可滑动的安装有可将倾斜切口匹配密闭的抽拉门，抽拉门的一端固定连接在液压缸的阀杆上。

由于实施上述技术方案，本申请通在搅拌机出料口底部匹配相连料仓，料仓底部配有可抽拉启闭料仓的控制门；在罐车进站、对位时，搅拌机就可以进行搅拌下料，提高设备使用率，提高生产效率；混凝土会暂存在料仓中；由于控制门降低了下料高度，可以减少混凝土下落冲击，减少飞溅；在开启控制门后，混凝土会经过螺旋盘的缓冲、降速，而后从控制门排出，能进一步减少混凝土的下落冲击，避免飞溅。

附图说明

本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本申请最佳实施例的结构示意图；

图2是图1中a向的结构示意图。

图例：1.料仓，2.中心杆，3.螺旋盘，4.防溅环，5.喷头，6.液压缸，7.抽拉门，8.框架。

具体实施方式

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例，如图1、2所示，一种搅拌机卸料缓冲储料装置包括倒锥形筒的料仓1，料仓1上端设有能将搅拌机出料口包覆在内的进料口；料仓1下部设有中心杆2，中心杆2与料仓1内壁间固定连接有螺旋盘3；料仓1下端设有倾斜切口；倾斜切口匹配安装有可开启的用于密闭倾斜切口的控制门7。

安装时，将进料口套装在搅拌机出料口后固定。在罐车进站、对位时，搅拌机就可以进行搅拌下料，提高设备使用率，提高生产效率；混凝土会暂存在料仓1中；由于控制门降低了下料高度，可以减少混凝土下落冲击，减少飞溅；在开启控制门后，料仓1中的混凝土从控制门位置处下落进入罐车，搅拌机新下的混凝土落入料仓1中，一方面受到料仓1中已有混凝土缓解，另一方面混经过螺旋盘3的缓冲、降速，能进一步减少混凝土的下落冲击，避免飞溅。

螺旋盘3可增加混凝土在料仓1中行程，从而达到摩擦减速的功效。

本申请结构简单，在现有搅拌机下加装即可。用后站口能保持良好清洁度，减少清理次数，降低清理难度；更加提高了设备使用率。

如图1、2所示，螺旋盘3的层数不少于两层、不超过五层，螺旋盘3与水平夹角不小于20°。螺旋盘3层数过少，不能有效降低混凝土的冲击速度，但是由于混凝土的特性，如果层数过多、螺旋盘3与水平夹角过小，则有可能令混凝土局部凝结，粘在螺旋盘3上。

螺旋盘3为上部螺距大、下部螺距小的变距螺旋盘3。下部螺距小、螺旋盘3与水平夹角更小，能更好的降低混凝土速度，让混凝土在出料仓1时的竖直方向速度降到最低。

如图1、2所示，进料口设有向内延伸并连接至搅拌机出料口的防溅环4，防溅环4的下端面设有与外界相连通的喷头5。

防溅环4能令本申请更好的匹配对接搅拌机出料口，形成良好密封；在一定范围内适用于不同大小的搅拌机出料口。在料仓1使用完毕后，开启喷头5向下洒水，清洗螺旋盘3上淤积的混凝土。

如图1、2所示，控制门包括固定在倾斜切扣的方形框架8以及固定在方形框架8上的液压缸6，框架8内设有轨道，轨道内可滑动的安装有可将倾斜切口匹配密闭的抽拉门7，抽拉门7的一端固定连接在液压缸6的阀杆上。

以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。

技术特征：

1.一种搅拌机卸料缓冲储料装置，其特征在于：包括倒锥形筒的料仓，料仓上端设有能将搅拌机出料口包覆在内的进料口；料仓下部设有中心杆，中心杆与料仓内壁间固定连接有螺旋盘；料仓下端设有倾斜切口；倾斜切口匹配安装有可开启的用于密闭倾斜切口的控制门。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌机卸料缓冲储料装置，其特征在于：螺旋盘的层数不少于两层、不超过五层，螺旋盘与水平夹角不小于20°。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌机卸料缓冲储料装置，其特征在于：螺旋盘为上部螺距大、下部螺距小的变距螺旋盘。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种搅拌机卸料缓冲储料装置，其特征在于：进料口设有向内延伸并连接至搅拌机出料口的防溅环，防溅环的下端面设有与外界相连通的喷头。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种搅拌机卸料缓冲储料装置，其特征在于：控制门包括固定在倾斜切扣的方形框架以及固定在方形框架上的液压缸，框架内设有轨道，轨道内可滑动的安装有可将倾斜切口匹配密闭的抽拉门，抽拉门的一端固定连接在液压缸的阀杆上。

技术总结
本申请涉及一种混凝土搅拌站设备，尤其涉及一种搅拌机卸料缓冲储料装置；其包括倒锥形筒的料仓，料仓上端设有能将搅拌机出料口包覆在内的进料口；料仓下部设有中心杆，中心杆与料仓内壁间固定连接有螺旋盘；料仓下端设有倾斜切口。由于实施上述技术方案，本申请通在搅拌机出料口底部匹配相连料仓，料仓底部配有可抽拉启闭料仓的控制门；在罐车进站、对位时，搅拌机就可以进行搅拌下料，提高设备使用率，提高生产效率；混凝土会暂存在料仓中；由于控制门降低了下料高度，可以减少混凝土下落冲击，减少飞溅；在开启控制门后，混凝土会经过螺旋盘的缓冲、降速，而后从控制门排出，能进一步减少混凝土的下落冲击，避免飞溅。

技术研发人员：尹大荣;胡建
受保护的技术使用者：新疆盛疆联众绿色建材科技有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.11