一种预应力张拉锚板台座的制作方法

本发明涉及预应力构件技术领域，特别是指一种预应力张拉锚板台座。

背景技术：

预应力混凝土按其张拉施工工艺不同分为先张法和后张法，先张法张拉是先张拉预应力筋，然后浇筑混凝土，先张法张拉时的张拉力由台座承受，因此需要张拉台座等一整套设施。目前，先张法预应力张拉台座一般采用重力墩式结构，由混凝土承力墩、横梁及台面等组成，这种结构的台座是固定的，是由混凝土浇筑而成，由于抗倾覆和抗滑移能力的要求，混凝土台座结构的体量比较大，建造周期长，一次性投资大，多用于大型构件预制厂，适用范围有限，不易于制备和重复使用。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种预应力张拉锚板台座。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供了一种预应力张拉锚板台座，包括预应力锚板、张拉钢筒、前围板、后围板和侧围板，所述前围板、后围板和侧围板的一侧均焊接固定于所述预应力锚板四周，并且所述前围板、后围板和侧围板围绕组成封闭环形形状，所述前围板、后围板和侧围板的另一侧齐平组成工作面，所述预应力锚板上设置有中通孔，所述张拉钢筒的一端焊接固定于所述中通孔边沿，所述张拉钢筒的另一端与所述工作面齐平，所述张拉钢筒中心轴线相对于所述工作面的倾角大于零。

所述张拉钢筒中心轴线相对于所述工作面的倾角为27°。

所述侧围板为三角形薄板。

所述预应力张拉锚板台座还包括斜肋板，斜肋板至少有一侧表面与所述工作面齐平，斜肋板的其余侧表面分别与所述张拉钢筒外周面、预应力锚板、侧围板与后围板交界处焊接在一起。

所述预应力张拉锚板台座还包括横肋板，横肋板至少有一侧表面与所述工作面齐平，横肋板的其余侧表面分别与所述张拉钢筒外周面、预应力锚板、侧围板焊接在一起。

所述前围板还与所述张拉钢筒外周面相切。

所述张拉钢筒壁厚不小于5mm。

所述张拉钢筒外径为φ180mm。

所述预应力锚板、前围板、后围板和侧围板壁厚均不小于30mm。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过采用金属材料取代混凝土制成预应力张拉锚板台座，各个零部件可预先提前进行加工制造，现场焊接制造，缩短了制作周期，相比现有技术适用范围更广，使用完毕后可切割拆卸后移至下一个工程继续重复使用，节省了资源，降低了制造成本。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的左视图；

图3是本发明的后视图。

图中：1-预应力锚板，2-张拉钢筒，3-前围板，4-后围板，5-侧围板，6-工作面，7-斜肋板，8-横肋板。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图3所示，本发明提供了一种预应力张拉锚板台座，包括预应力锚板1、张拉钢筒2、前围板3、后围板4和侧围板5，前围板3、后围板4和侧围板5的一侧均焊接固定于预应力锚板1四周，并且前围板3、后围板4和侧围板5围绕组成封闭环形形状，前围板3、后围板4和侧围板5的另一侧齐平组成工作面6，预应力锚板1上设置有中通孔，张拉钢筒2的一端焊接固定于中通孔边沿，张拉钢筒2的另一端与工作面6齐平，张拉钢筒2中心轴线相对于工作面6的倾角大于零。

进一步地，张拉钢筒2中心轴线相对于工作面6的倾角为27°。侧围板5为三角形薄板。

另外，预应力张拉锚板台座还包括斜肋板7，斜肋板7至少有一侧表面与工作面6齐平，斜肋板7的其余侧表面分别与张拉钢筒2外周面、预应力锚板1、侧围板5与后围板4交界处焊接在一起。优选斜肋板7厚度不小于30mm。预应力张拉锚板台座还包括横肋板8，横肋板8至少有一侧表面与工作面6齐平，横肋板8的其余侧表面分别与张拉钢筒2外周面、预应力锚板1、侧围板5焊接在一起。优选横肋板8厚度不小于30mm。采用本发明的技术方案，通过设置斜肋板7和横肋板8，增强了预应力张拉锚板台座的强度和承载能力。

此外，前围板3还与张拉钢筒2外周面相切。张拉钢筒2壁厚不小于5mm。张拉钢筒2外径为φ180mm。预应力锚板1、前围板3、后围板4和侧围板5壁厚均不小于30mm。

采用本发明的技术方案，通过采用金属材料取代混凝土制成预应力张拉锚板台座，各个零部件可预先提前进行加工制造，现场焊接制造，缩短了制作周期，相比现有技术适用范围更广，使用完毕后可切割拆卸后移至下一个工程继续重复使用，节省了资源，降低了制造成本。

技术特征：

1.一种预应力张拉锚板台座，其特征在于：包括预应力锚板(1)、张拉钢筒(2)、前围板(3)、后围板(4)和侧围板(5)，所述前围板(3)、后围板(4)和侧围板(5)的一侧均焊接固定于所述预应力锚板(1)四周，并且所述前围板(3)、后围板(4)和侧围板(5)围绕组成封闭环形形状，所述前围板(3)、后围板(4)和侧围板(5)的另一侧齐平组成工作面(6)，所述预应力锚板(1)上设置有中通孔，所述张拉钢筒(2)的一端焊接固定于所述中通孔边沿，所述张拉钢筒(2)的另一端与所述工作面(6)齐平，所述张拉钢筒(2)中心轴线相对于所述工作面(6)的倾角大于零。

2.如权利要求1所述的一种预应力张拉锚板台座，其特征在于：所述张拉钢筒(2)中心轴线相对于所述工作面(6)的倾角为27°。

3.如权利要求1所述的一种预应力张拉锚板台座，其特征在于：所述侧围板(5)为三角形薄板。

4.如权利要求1所述的一种预应力张拉锚板台座，其特征在于：所述预应力张拉锚板台座还包括斜肋板(7)，斜肋板(7)至少有一侧表面与所述工作面(6)齐平，斜肋板(7)的其余侧表面分别与所述张拉钢筒(2)外周面、预应力锚板(1)、侧围板(5)与后围板(4)交界处焊接在一起。

5.如权利要求1所述的一种预应力张拉锚板台座，其特征在于：所述预应力张拉锚板台座还包括横肋板(8)，横肋板(8)至少有一侧表面与所述工作面(6)齐平，横肋板(8)的其余侧表面分别与所述张拉钢筒(2)外周面、预应力锚板(1)、侧围板(5)焊接在一起。

6.如权利要求1所述的一种预应力张拉锚板台座，其特征在于：所述前围板(3)还与所述张拉钢筒(2)外周面相切。

7.如权利要求1所述的一种预应力张拉锚板台座，其特征在于：所述张拉钢筒(2)壁厚不小于5mm。

8.如权利要求1所述的一种预应力张拉锚板台座，其特征在于：所述张拉钢筒(2)外径为φ180mm。

9.如权利要求1所述的一种预应力张拉锚板台座，其特征在于：所述预应力锚板(1)、前围板(3)、后围板(4)和侧围板(5)壁厚均不小于30mm。

技术总结
本发明提供一种预应力张拉锚板台座，包括预应力锚板、张拉钢筒、前围板、后围板和侧围板，前围板、后围板和侧围板的一侧均焊接固定于预应力锚板四周，并且前围板、后围板和侧围板围绕组成封闭环形形状，前围板、后围板和侧围板的另一侧齐平组成工作面，预应力锚板上设置有中通孔，张拉钢筒的一端焊接固定于中通孔边沿，张拉钢筒的另一端与工作面齐平，张拉钢筒中心轴线相对于工作面的倾角大于零。采用本发明的技术方案，采用金属材料取代现有技术中所常使用的混凝土，简化了制作工艺，降低了制造成本，缩短了制作周期，并且扩展了适用范围更广，使用完毕后还可重复使用，节省了资源。

技术研发人员：卢华;刘定武;郁健;姜坤;刘璇;张云;张思斌;覃鹤;刘兴盛;陈钰汶
受保护的技术使用者：贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司
技术研发日：2020.06.30
技术公布日：2020.09.11