一种耐压板材的制作方法

本发明涉及板材技术领域，具体为一种耐压板材。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，同时板材可根据材料的不同和使用需求的不同，其板材的种类也是各种各样的，其中包括耐压板材，但是现有的耐压板材还是存在以下问题；

1、整体的耐压板材在进行组装的过程中，需要通过多层进行组装压接的工作，在进行安装的过程中，耐压板材中相互之间的板层在进行对接时不同稳定，容易发倾斜错位的现象，从而对下次的压接组装固定工作造成影响；

2、一般耐压板材在进行组装的过程中，直接将多张板层进行压接或是粘接的工作，导致后续该耐压板材在长期进行使用的过程中，该耐压板材整体的便于发生开裂的现象，导致板层发生翘起，影响到整体的使用。

所以我们提出了一种耐压板材，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐压板材，以解决上述背景技术提出的目前市场上耐压板材，一般耐压板材在进行组装的过程中，直接将多张板层进行压接或是粘接的工作，导致后续该耐压板材在长期进行使用的过程中，该耐压板材整体的便于发生开裂的现象，导致板层发生翘起，影响到整体的使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐压板材，包括基板、侧板和防护板，所述基板的外表面设置有定位块，且基板的外表面与复合板的外表面贴合连接，所述复合板的左右外侧与侧板贴合连接，且侧板的外表面开设有定位孔，并且侧板的上下端外表面分别固定安装有限位板，同时限位板上开设有通孔，所述复合板的外表面与防护板的外表面贴合连接，且防护板的左右两端分别设置有限位槽，并且防护板的外表面开设有连接槽，同时限位槽与限位板相互连接，所述连接槽的内部安装有卡板，且卡板的底面固定安装有定位柱，并且定位柱与通孔相互连接。

优选的，所述基板与定位块为一体化结构，且定位块在基板上等间距分布。

优选的，所述复合板包括卡槽、收纳槽、直板、固定板和定位杆，且复合板的外表面开设有收纳槽，所述复合板的中端内部设置有收纳槽，且收纳槽的内部安装有直板，并且直板的顶面固定安装有固定板，同时固定板与复合板相互连接，所述直板的外表面与定位杆贴合连接，且定位杆穿过复合板与定位孔相互连接。

优选的，所述卡槽与定位块的连接方式为卡合连接，且定位块的长度小于卡槽的长度。

优选的，所述直板通过收纳槽与复合板构成滑动结构，且直板上等间距分布有固定板，并且固定板与复合板构成滑动结构，同时固定板与防护板的连接方式为贴合连接。

优选的，所述定位杆与复合板构成滑动结构，且定位杆与定位孔的连接方式为卡合连接，并且定位孔在侧板上等间距分布。

优选的，所述限位板与限位槽的连接方式为卡合连接，且限位板在侧板上等间距分布。

优选的，所述卡板与连接槽的连接方式为卡合连接，且卡板的底面等间距分布有定位柱。

优选的，所述定位柱的底端为弧形状，且定位柱与防护板构成滑动结构，并且定位柱与通孔的连接方式为卡合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该耐压板材；

1、当需要将基板与复合板进行组装时，可通过定位块与卡槽之间的卡合连接，从而对基板与复合板之间的位置进行定位，方便后续在进行压接贴合的过程中，基板与复合板之间的四周完全保持平整，有利于后续对侧板的安装工作；

2、防护板在与复合板进行压接贴合的过程中，防护板可对固定板进行挤压工作，使固定板带动直板进行滑动运转，方便直板、对定位杆进行挤压，有利于定位杆突出复合板，方便后续侧板的定位组装工作；

3、侧板在进行安装的过程中，通过定位杆与定位孔的卡合连接和限位板与限位槽的卡合连接，可对侧板的位置进行初步的定位工作，同时有利于后续对侧板进行挤压贴合工作，并且通过定位柱与通孔的卡合连接，可对限位板的位置进行固定工作，有利于对该耐压板材整体的组装固定工作。

附图说明

图1为本发明整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明图1中b处放大结构示意图；

图4为本发明基板与定位块连接立体结构示意图；

图5为本发明固定板与直板连接立体结构示意图；

图6为本发明侧板侧视连接结构示意图；

图7为本发明卡板与定位柱侧视连接结构示意图。

图中：1、基板；2、定位块；3、复合板；31、卡槽；32、收纳槽；33、直板；34、固定板；35、定位杆；4、侧板；5、定位孔；6、限位板；7、通孔；8、防护板；9、限位槽；10、连接槽；11、卡板；12、定位柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种耐压板材，包括基板1、侧板4和防护板8，基板1的外表面设置有定位块2，且基板1的外表面与复合板3的外表面贴合连接，复合板3的左右外侧与侧板4贴合连接，且侧板4的外表面开设有定位孔5，并且侧板4的上下端外表面分别固定安装有限位板6，同时限位板6上开设有通孔7，复合板3的外表面与防护板8的外表面贴合连接，且防护板8的左右两端分别设置有限位槽9，并且防护板8的外表面开设有连接槽10，同时限位槽9与限位板6相互连接，连接槽10的内部安装有卡板11，且卡板11的底面固定安装有定位柱12，并且定位柱12与通孔7相互连接。

基板1与定位块2为一体化结构，且定位块2在基板1上等间距分布，有利于后续增加基板1与复合板3进行压接贴合时的稳定性。

复合板3包括卡槽31、收纳槽32、直板33、固定板34和定位杆35，且复合板3的外表面开设有收纳槽32，复合板3的中端内部设置有收纳槽32，且收纳槽32的内部安装有直板33，并且直板33的顶面固定安装有固定板34，同时固定板34与复合板3相互连接，直板33的外表面与定位杆35贴合连接，且定位杆35穿过复合板3与定位孔5相互连接，方便后续工作人员对该耐压板材的组装定位工作，有利于整体安装时的工作运转。

卡槽31与定位块2的连接方式为卡合连接，且定位块2的长度小于卡槽31的长度，通过卡槽31与定位块2的卡合连接，可对基板1与复合板3之间的位置进行固定，方便整体的组装工作，同时提高稳定性，避免在进行安装的过程中发生倾斜错位的现象。

直板33通过收纳槽32与复合板3构成滑动结构，且直板33上等间距分布有固定板34，并且固定板34与复合板3构成滑动结构，同时固定板34与防护板8的连接方式为贴合连接，有利于防护板8对固定板34进行挤压工作，使固定板34带动直板33进行滑动工作，方便直板33对定位杆35进行挤压，防止后续定位杆35在进行安装后发生错位现象，提高了整体的稳定性。

定位杆35与复合板3构成滑动结构，且定位杆35与定位孔5的连接方式为卡合连接，并且定位孔5在侧板4上等间距分布，便于定位杆35进行滑动移位工作，使定位杆35穿过复合板3与定位孔5进行卡合连接，有利于后续的定位工作。

限位板6与限位槽9的连接方式为卡合连接，且限位板6在侧板4上等间距分布，有利于通过限位板6与限位槽9的卡合连接，可对侧板4的初步位置进行定位安装工作，方便后续发生倾斜。

卡板11与连接槽10的连接方式为卡合连接，且卡板11的底面等间距分布有定位柱12，有利于将卡板11滑进连接槽10的内部进行卡合连接，方便后续将卡板11粘接固定在连接槽10内。

定位柱12的底端为弧形状，且定位柱12与防护板8构成滑动结构，并且定位柱12与通孔7的连接方式为卡合连接，有利于定位柱12在防护板8内进行滑动，使定位柱12滑进通孔7的内部进行卡合固定工作，有利于后续对该耐压板材整体的组装固定。

本实施例的工作原理：根据图1-2和图4，首先将复合板3与基板1进行贴合组装工作，使复合板3上的卡槽31与基板1上的定位块2进行卡合连接，从而方便对复合板3与基板1之间的位置进行固定，提高安装后的稳定性，防止发生错位的现象；

根据图1-2和图5，接着将防护板8与复合板3进行贴合连接，同时通过外部液压设备将防护板8挤压到复合板3上，使防护板8对固定板34进行加油推动，从而使固定板34在复合板3上滑动，然后固定板34推动直板33在收纳槽32内进行滑动，使直板33挤压定位杆35在复合板3内向外滑动，从而使定位杆35的末端突出复合板3的外表面；

根据图1-3和图6-7，接着将侧板4安装在基板1、复合板3和防护板8的外侧，使侧板4上的定位孔5与定位杆35进行卡合连接，同时侧板4上的限位板6滑进限位槽9的内部进行卡合连接，方便进行初步的定位工作，然后通过外部液压设备对防护板8进行挤压，使侧板4与基板1、复合板3和防护板8的侧面完全贴合连接，接着将卡板11与连接槽10进行卡合连接，使卡板11上的定位柱12与通孔7进行卡合连接，方便对限位板6的位置进行固定，避免后续发生松动的现象，同时通过胶水将卡板11粘接在连接槽10的内部，从而提高该耐压板材组装后的整体稳固性，从而完成一系列工作。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。