本发明涉及墙板模用的支撑装置领域,具体为一种用于浇筑混凝土转角结构的定位装置及其使用方法。
背景技术:
随着建筑技术的发展,剪力墙由于良好的结构性能被广泛应用。剪力墙是由钢筋和混凝土共同组成的复合材料,施工过程中需要安装大量模板进行墙体尺寸控制,模板安装最重要的一点便是模板加固,由于混凝土自重大在终凝前具有较大的流动性,经常导致剪力墙转角处安装的模板产生涨模、漏浆等问题,严重影响结构截面尺寸与使用功能。
技术实现要素:
为了克服现有技术的缺陷,提供一种支模稳固、施工快捷的模板支撑设备,本发明公开了一种用于浇筑混凝土转角结构的定位装置及其使用方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的:
一种用于浇筑混凝土转角结构的定位装置,包括端箍和内箍,其特征是:还包括拉杆、限位板和紧固螺母,
端箍由两块互相垂直的端固定板各以一条侧边作为端公共边互相贴合固定构成,内箍由两块互相垂直的内固定板各以一条侧边作为内公共边互相贴合固定构成,内箍内公共边的中点处设有内通孔;
拉杆的外端固定在端箍凹面侧端公共边的中点处,拉杆的内端从内箍的内通孔处穿出使内箍可移动地串在拉杆上,内箍的凸面侧朝向端箍的凹面侧;
限位板的中部设有限位孔,限位板通过限位孔可移动地套设在拉杆上且设于内箍的凹面侧,拉杆的外侧面上从内端起设有外螺纹,紧固螺母的内螺纹和拉杆外侧面的外螺纹互相匹配,紧固螺母旋在拉杆上;
设拉杆的长度和拉杆外螺纹的长度分别为l和c,当限位板沿着拉杆向拉杆的外端移动至限位板两侧分别抵住内箍的两块内固定板时,设此时限位板至拉杆内端的距离为s,则s<c≤l。
所述的用于浇筑混凝土转角结构的定位装置,其特征是:端箍和内箍这两者都选用∠140mm×140mm×10mm等边角钢,拉杆的外径为16mm,限位板的长度在70mm~170mm,限位板的宽度不小于25mm。
所述的用于浇筑混凝土转角结构的定位装置的使用方法,在墙体钢筋绑扎完毕后实施,其特征是:按如下步骤依次实施:
①拼模:将四块模板各以一条侧边互相贴合依次拼合成一个长方体的浇筑区,在模板的内侧面上贴覆垫板,相对的两块垫板之间用至少三根撑杆抵住,使每根撑杆的两端分别抵住相对的两块垫板;
②固模:在浇筑区的转角处,将端箍的两块端固定板分别贴合在垂直相交的两块模板的内侧面上,将内箍的两块内固定板分别贴合在所述两块模板内侧面上的两块垫板的内侧面上,使两块垫板分别衬在一块端固定板和一块内固定板之间,
使限位板和内箍都沿着拉杆向拉杆的外端移动,直至端箍紧贴模板、垫板紧贴端箍、内箍紧贴垫板、限位板紧贴内箍,随后从拉杆的内端旋入紧固螺母锁住限位板,这样使各块模板和各块垫板在端箍、内箍、拉杆、限位板和紧固螺母的作用下形成固结状态;
③浇筑:在浇筑区内浇筑混凝土;
④拆模:混凝土凝固后,旋松紧固螺母,从拉杆的内端依次卸下紧固螺母、限位板和内箍,再卸下端箍和拉杆,最后拆除模板和垫板。
所述的用于浇筑混凝土转角结构的定位装置的使用方法,其特征是:
步骤①时,垫板沿着模板的侧边也即浇筑区的高度方向分层设置,每一层各有一块垫板贴覆在模板的内侧面上,相邻两层的垫板之间的间距不大于100mm;
步骤②时,每一层垫板的转角处分别用端箍、内箍、拉杆、限位板和紧固螺母使各块模板和各块垫板形成固结状态。
本发明具有如下有益效果:快捷高效地完成的洞口模板的安装加固工作,避免了因模板固定不牢导致截面尺寸偏差等问题,有效地提高了转角模板安装施工质量,保证了模板拆除后洞口成型尺寸与使用功能,可广泛应用于现浇混凝土结构的转角浇筑。
附图说明
图1是本发明的轴测图,
图2是本发明使用时的俯视图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种用于浇筑混凝土转角结构的定位装置,包括端箍1、内箍2、拉杆3、限位板4和紧固螺母5,如图1所示,具体结构是:
端箍1由两块互相垂直的端固定板11各以一条侧边作为端公共边互相贴合固定构成,内箍2由两块互相垂直的内固定板21各以一条侧边作为内公共边互相贴合固定构成,内箍2内公共边的中点处设有内通孔;
拉杆3的外端固定在端箍1凹面侧端公共边的中点处,拉杆3的内端从内箍2的内通孔处穿出使内箍2可移动地串在拉杆3上,内箍2的凸面侧朝向端箍1的凹面侧;
限位板4的中部设有限位孔,限位板4通过限位孔可移动地套设在拉杆3上且设于内箍2的凹面侧,拉杆3的外侧面上从内端起设有外螺纹,紧固螺母5的内螺纹和拉杆3外侧面的外螺纹互相匹配,紧固螺母5旋在拉杆3上;
设拉杆3的长度和拉杆3外螺纹的长度分别为l和c,当限位板4沿着拉杆3向拉杆3的外端移动至限位板4两侧分别抵住内箍2的两块内固定板21时,设此时限位板4至拉杆3内端的距离为s,则s<c≤l。
图1中:箭头a所指为端箍1凸面侧的朝向。
本实施例中:端箍1和内箍2这两者都选用∠140mm×140mm×10mm等边角钢,拉杆3选用外径为16mm的圆钢,限位板4的长度在70mm~170mm,限位板4的宽度不小于25mm。
本实施例使用时,按如下步骤依次实施:
①拼模:将四块模板6各以一条侧边互相贴合依次拼合成一个长方体的浇筑区7,在模板6的内侧面上贴覆垫板8,相对的两块垫板8之间用至少三根撑杆9抵住,使每根撑杆9的两端分别抵住相对的两块垫板8;
垫板8沿着模板6的侧边也即浇筑区7的高度方向分层设置,每一层各有一块垫板8贴覆在模板6的内侧面上,相邻两层的垫板8之间的间距不大于100mm;
②固模:在浇筑区7每一层垫板8的转角处,将端箍1的两块端固定板11分别贴合在垂直相交的两块模板6的内侧面上,将内箍2的两块内固定板21分别贴合在所述两块模板6内侧面上的两块垫板8的内侧面上,使两块垫板8分别衬在一块端固定板11和一块内固定板21之间,
使限位板4和内箍2都沿着拉杆3向拉杆3的外端移动,直至端箍1紧贴模板、垫板8紧贴端箍1、内箍2紧贴垫板8、限位板4紧贴内箍2,随后从拉杆3的内端旋入紧固螺母5锁住限位板4,这样使各块模板6和各块垫板8在端箍1、内箍2、拉杆3、限位板4和紧固螺母5的作用下形成固结状态;
完成固模后如图2所示;
③浇筑:在浇筑区7内浇筑混凝土;
④拆模:混凝土凝固后,旋松紧固螺母5,从拉杆3的内端依次卸下紧固螺母5、限位板4和内箍2,再卸下端箍1和拉杆3,最后拆除模板6和垫板8。
1.一种用于浇筑混凝土转角结构的定位装置,包括端箍(1)和内箍(2),其特征是:还包括拉杆(3)、限位板(4)和紧固螺母(5),
端箍(1)由两块互相垂直的端固定板(11)各以一条侧边作为端公共边互相贴合固定构成,内箍(2)由两块互相垂直的内固定板(21)各以一条侧边作为内公共边互相贴合固定构成,内箍(2)内公共边的中点处设有内通孔;
拉杆(3)的外端固定在端箍(1)凹面侧端公共边的中点处,拉杆(3)的内端从内箍(2)的内通孔处穿出使内箍(2)可移动地串在拉杆(3)上,内箍(2)的凸面侧朝向端箍(1)的凹面侧;
限位板(4)的中部设有限位孔,限位板(4)通过限位孔可移动地套设在拉杆(3)上且设于内箍(2)的凹面侧,拉杆(3)的外侧面上从内端起设有外螺纹,紧固螺母(5)的内螺纹和拉杆(3)外侧面的外螺纹互相匹配,紧固螺母(5)旋在拉杆(3)上;
设拉杆(3)的长度和拉杆(3)外螺纹的长度分别为l和c,当限位板(4)沿着拉杆(3)向拉杆(3)的外端移动至限位板(4)两侧分别抵住内箍(2)的两块内固定板(21)时,设此时限位板(4)至拉杆(3)内端的距离为s,则s<c≤l。
2.如权利要求1所述的用于浇筑混凝土转角结构的定位装置,其特征是:端箍(1)和内箍(2)这两者都选用∠140mm×140mm×10mm等边角钢,拉杆(3)的外径为16mm,限位板(4)的长度在70mm~170mm,限位板(4)的宽度不小于25mm。
3.如权利要求1或2所述的用于浇筑混凝土转角结构的定位装置的使用方法,在墙体钢筋绑扎完毕后实施,其特征是:按如下步骤依次实施:
①拼模:将四块模板(6)各以一条侧边互相贴合依次拼合成一个长方体的浇筑区(7),在模板(6)的内侧面上贴覆垫板(8),相对的两块垫板(8)之间用至少三根撑杆(9)抵住,使每根撑杆(9)的两端分别抵住相对的两块垫板(8);
②固模:在浇筑区(7)的转角处,将端箍(1)的两块端固定板(11)分别贴合在垂直相交的两块模板(6)的内侧面上,将内箍(2)的两块内固定板(21)分别贴合在所述两块模板(6)内侧面上的两块垫板(8)的内侧面上,使两块垫板(8)分别衬在一块端固定板(11)和一块内固定板(21)之间,
使限位板(4)和内箍(2)都沿着拉杆(3)向拉杆(3)的外端移动,直至端箍(1)紧贴模板、垫板(8)紧贴端箍(1)、内箍(2)紧贴垫板(8)、限位板(4)紧贴内箍(2),随后从拉杆(3)的内端旋入紧固螺母(5)锁住限位板(4),这样使各块模板(6)和各块垫板(8)在端箍(1)、内箍(2)、拉杆(3)、限位板(4)和紧固螺母(5)的作用下形成固结状态;
③浇筑:在浇筑区(7)内浇筑混凝土;
④拆模:混凝土凝固后,旋松紧固螺母(5),从拉杆(3)的内端依次卸下紧固螺母(5)、限位板(4)和内箍(2),再卸下端箍(1)和拉杆(3),最后拆除模板(6)和垫板(8)。
4.如权利要求3所述的用于浇筑混凝土转角结构的定位装置的使用方法,其特征是:
步骤①时,垫板(8)沿着模板(6)的侧边也即浇筑区(7)的高度方向分层设置,每一层各有一块垫板(8)贴覆在模板(6)的内侧面上,相邻两层的垫板(8)之间的间距不大于100mm;
步骤②时,每一层垫板(8)的转角处分别用端箍(1)、内箍(2)、拉杆(3)、限位板(4)和紧固螺母(5)使各块模板(6)和各块垫板(8)形成固结状态。