一种芯模搓压装置的制作方法

本发明属于搓压装置技术领域，具体涉及一种芯模搓压装置。

背景技术：

以往生产圆形混凝土管的成型设备为离心式或悬辊式，随着高效率生产的需要，继而出现了芯模振动制管设备，且其可具有双工作的工作方式，更显示出高效率的特性，同时，还可降低工人劳动强度的特点。在传统的芯模工件制备中，往往需要对制备的管件管口进行搓压工序，确保管件管口成型，但传统的搓压装置制备成本较高，往往采用电机驱动式搓压方法，电机的安装以及后续的拆卸均十分繁琐麻烦，不易使用。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的芯模搓压装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种芯模搓压装置，包括外模件与内模件，所述内模件固定于外模件的内部，所述外模件与内模件之间的空间形状为成型工件的形状，所述外模件与内模件之间放置有搓压盘，所述搓压盘位于成型工件的上表面，所述外模件固定连接有外置座，所述搓压盘的外表面固定连接有连接件，所述外置座连接有往复运动机构，所述往复运动机构的驱动端与搓压盘表面的连接件连接，所述往复运动机构驱动搓压盘在成型工件的上表面往复循环滑动。

作为本发明的进一步优化方案，所述往复运动机构驱动搓压盘位于所述工件的上表面循环转动；

作为本发明的进一步优化方案，所述往复运动机构为搓压油缸件，所述外置座为外置连接立柱，所述连接件为内置连接立柱，所述搓压油缸件的底座与外置连接立柱可拆卸连接，所述搓压油缸件的输出轴与内置连接立柱可拆卸连接；

作为本发明的进一步优化方案，所述搓压油缸件底座位置高于所述搓压油缸件的输出轴位置；

作为本发明的进一步优化方案，所述搓压盘的上端外表面固定连接有限位板；

作为本发明的进一步优化方案，所述搓压盘的底面呈阶梯状，所述搓压盘的一侧切面呈“z”字型。

本发明的有益效果在于：本发明通过搓压盘本身的自重力以及搓压油缸件搓压时的向下压力，达到水泥管口的成型，外观光滑，密实度高，安装简单；此装置极为减少成本，结构简单，操作十分方便，搓压大小从内径1350毫米至4000毫米的水泥管均可，搓压类型有承插口、顶管、大企口、平口、小企口水泥管等；整个装置结构简单，操作方便，使用灵活，安装简单，极大的减少了搓压成本，便于搓压行业推广使用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图。

图中：1、外模件；2、搓压油缸件；3、限位板；4、内置连接立柱；5、外置连接立柱；6、搓压盘。

具体实施方式

下面结合附图对

本技术：
作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-2所示，一种芯模搓压装置，包括外模件1与内模件，所述内模件固定于外模件1的内部，所述外模件1与内模件之间的空间形状为成型工件的形状，所述外模件1与内模件之间放置有搓压盘6，所述搓压盘6位于成型工件的上表面，所述外模件1固定连接有外置座，所述搓压盘6的外表面固定连接有连接件，所述外置座连接有往复运动机构，所述往复运动机构的驱动端与搓压盘6表面的连接件连接，所述往复运动机构驱动搓压盘6在成型工件的上表面往复循环滑动。所述往复运动机构驱动搓压盘6位于所述工件的上表面循环转动；所述往复运动机构可以采用电机件，通过电机驱动搓压盘6位于工件的表面进行往复运动，从而加强搓压盘6的搓压效果。

实施例2

在上述实施例1的基础上，所述往复运动机构为搓压油缸件2，所述外置座为外置连接立柱5，所述连接件为内置连接立柱4，所述搓压油缸件2的底座与外置连接立柱5可拆卸连接，所述搓压油缸件2的输出轴与内置连接立柱4可拆卸连接；所述搓压油缸件2底座位置高于所述搓压油缸件2的输出轴位置，采用搓压油缸件2可以进一步减小实施例1中采用电机件等方式的制备成本，采用实施例1中电机件时，往往需要配合采用电机支架等固定件，该固定件往往安装于内模件的顶部，容易造成内模件的变形与损坏，并且，不利于搓压完成后，整个装置拆卸，其一由于电机支架配合电机等重量过大，拆装不易，且将整个装置吊起时，容易使内模件损坏变形，影响内模件的循环使用，所述搓压盘6的上端外表面固定连接有限位板3，限位板3可以有效的防止搓压油缸件2运动幅度过大，搓压油缸件2采用传统的液压油缸即可，在本实施例中，随着搓压油缸件2的伸缩，带动搓压盘6循环往复的在工件的表面进行搓压，同时，由于搓压油缸件2的底座位置高于其输出轴位置，在其移动时，会帮助搓压盘6对工件进行压覆，提高搓压盘6的压力，提高搓压效果；

在实际的使用中，所述搓压油缸件2的底座与输出轴的可拆卸连接方式，在本实施例中，可以采用螺栓件配合活动关节(万向节)安装，即可以满足搓压油缸件2本身驱动时的灵活性，也可以在搓压完成后拆卸，便于工件搓压完成后的脱模使用。

实施例3

在上述实施例1与实施例2的基础上，对搓压盘6进行改进，所述搓压盘6的底面呈阶梯状，所述搓压盘6的一侧切面呈“z”字型，“z”字型的搓压盘6本身即存在一定的重量，通过搓压油缸件2的连接驱动，进一步增强了其搓压效果，“z”字型截面的搓压盘6，其底部呈阶梯状，其中部的重量加重，便于工件的管口位置的密实度增强，同时，将管口边缘搓压呈“l”型，通过搓压，使管体管口位置更加光滑，整个装置较为实用。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种芯模搓压装置，其特征在于，包括外模件与内模件，所述内模件固定于外模件的内部，所述外模件与内模件之间的空间形状为成型工件的形状，所述外模件与内模件之间放置有搓压盘，所述搓压盘位于成型工件的上表面，所述外模件固定连接有外置座，所述搓压盘的外表面固定连接有连接件，所述外置座连接有往复运动机构，所述往复运动机构的驱动端与搓压盘表面的连接件连接，所述往复运动机构驱动搓压盘在成型工件的上表面往复循环滑动。

2.根据权利要求1所述的一种芯模搓压装置，其特征在于：所述往复运动机构驱动搓压盘位于所述工件的上表面循环转动。

3.根据权利要求2所述的一种芯模搓压装置，其特征在于：所述往复运动机构为搓压油缸件，所述外置座为外置连接立柱，所述连接件为内置连接立柱，所述搓压油缸件的底座与外置连接立柱可拆卸连接，所述搓压油缸件的输出轴与内置连接立柱可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种芯模搓压装置，其特征在于：所述搓压油缸件底座位置高于所述搓压油缸件的输出轴位置。

5.根据权利要求4所述的一种芯模搓压装置，其特征在于：所述搓压盘的上端外表面固定连接有限位板。

6.根据权利要求5所述的一种芯模搓压装置，其特征在于：所述搓压盘的底面呈阶梯状，所述搓压盘的一侧切面呈“z”字型。

技术总结
本发明涉及一种芯模搓压装置。该芯模搓压装置，包括外模件与内模件，所述内模件固定于外模件的内部，所述外模件与内模件之间的空间形状为成型工件的形状，所述外模件与内模件之间放置有搓压盘，所述搓压盘位于成型工件的上表面，所述外模件固定连接有外置座，所述搓压盘的外表面固定连接有连接件，所述外置座连接有往复运动机构，所述往复运动机构的驱动端与搓压盘表面的连接件连接，所述往复运动机构驱动搓压盘在成型工件的上表面往复循环滑动；该芯模搓压装置，结构简单，操作方便，使用灵活，安装简单，极大的减少了搓压成本，便于搓压行业推广使用。

技术研发人员：余华军
受保护的技术使用者：合肥双凤朝阳机械贸易有限公司
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2021.01.12