一种预制门窗玻璃安装夹持装置的制作方法

[0001]
本发明涉及门窗安装技术领域，具体是一种预制门窗玻璃安装夹持装置。


背景技术：

[0002]
目前各种门窗材料都是独立系统，型材基本不能变通，常见传统门窗型材材料有木、铝、塑钢、铝木、木塑铝，门窗型材通过拼接制成门窗，目前铝合金门窗以其优良的耐腐蚀性、轻便型以及较好的强度等优点得到越来越广泛的使用。门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25%左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。门和窗又是建筑造型的重要组成部分（虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用）所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。目前高空建筑和展厅为了装配方便和获得更好的采光，通常采用预制门窗进行拼接和安装，对于门窗框架采用玻璃面板进行填充，玻璃边缘非常锋利，在人工安装搬运过程中可能会因为操作不当造成手部割伤，在进行玻璃安装时，面积较大的玻璃人工很难稳定支撑抬起，容易在安装过程中损坏玻璃。玻璃在安装时应平整、安装牢固，不应有松动现象，单层玻璃不得直接接触型材，双层玻璃内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，隔条不能翘起。
[0003]
现有技术中预制门窗在安装玻璃时需要对玻璃进行移动以及定位，通过人工安装进行固定玻璃位置，但是玻璃边缘过于锋利，人工手扶安装容易割伤，且在门窗边框边缘不易定位，可能会存在磕碰的风险，现急需一种预制门窗玻璃安装夹持装置。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种预制门窗玻璃安装夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制门窗玻璃安装夹持装置，包括底板、顶板、滑动板和安装板，所述底板与顶板之间通过升降组件连接，所述顶板上固定安装有固定板，所述固定板上设置有t型槽，所述滑动板底部固定安装有t型滑块，所述t型滑块与t型槽滑动配合，所述固定板与滑动板通过伸缩驱动组件连接，所述滑动板上设置有贯穿槽，所述贯穿槽内转动安装有安装杆，所述安装杆与滑动板之间连接有动力组件，所述安装板固定安装在安装杆的底部，所述安装板的
底部固定安装有吸盘，所述吸盘的底部固定安装有橡胶垫圈，所述安装板顶部固定安装有气泵，所述气泵与吸盘通过输气管连接，所述底板上设置有缓震组件。
[0007]
进一步的，所述底板上固定安装有第二导向套筒和限位卡环，所述限位卡环内转动安装有第一螺纹杆，所述顶板的底部固定安装有第二导向杆和内螺纹套筒，所述第二导向杆与第二导向套筒滑动配合，所述内螺纹套筒与第一螺纹杆螺纹转动配合，所述底板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一驱动轮，所述第一螺纹杆上固定安装有第一从动轮，所述第一驱动轮与第一从动轮通过第一传动带传动配合。
[0008]
进一步的，所述底板上固定安装有第二罩壳，所述顶板的底部固定安装有第一罩壳，所述第一罩壳与第二罩壳滑动配合。
[0009]
进一步的，所述固定板上固定安装有第二电机，所述滑动板靠近第二电机的一侧设置有内螺纹孔，所述第二电机的输出端固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与内螺纹孔螺纹转动配合。
[0010]
进一步的，所述滑动板上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有第二驱动轮，所述第二驱动轮与第二从动轮通过第二传动带传动配合，所述第二从动轮固定安装在安装杆上。
[0011]
进一步的，所述滑动板上在垂直方向和水平方向固定安装有限位块。
[0012]
进一步的，所述底板的底部固定安装有滚动组件，所述底板上固定安装有第一导向杆，所述第一导向杆上滑动配合有第一导向套筒，所述第一导向套筒固定安装在置物板的底部两侧，所述第一导向套筒与底板之间设置有弹簧，所述弹簧与第一导向杆转动配合。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过气泵与吸盘连通，配合升降组件和动力组件可对玻璃面板的方位进行调整，通过伸缩驱动组件可将玻璃安装在垂直安置的门窗框架内，大大减小了人工操作的风险和操作误差。
附图说明
[0014]
图1为本发明的结构示意图。
[0015]
图2为本发明中a区域的结构示意图。
[0016]
图3为本发明中限位卡环的结构示意图。
[0017]
图4为本发明中吸盘的结构示意图。
[0018]
图中：1-底板，2-滚动组件，3-第一导向杆，4-置物板，5-第一导向套筒，6-弹簧，7-顶板，8-固定板，9-第二导向杆，10-第二导向套筒，11-内螺纹套筒，12-第一螺纹杆，13-第一电机，14-第一驱动轮，15-第一从动轮，16-限位卡环，17-第一传动带，18-滑动板，19-t型滑块，20-t型槽，21-内螺纹孔，22-第二电机，23-第二螺纹杆，24-贯穿槽，25-安装杆，26-安装板，27-吸盘，28-橡胶垫圈，29-气泵，30-第二从动轮，31-第三电机，32-第二驱动轮，33-第二传动带，34-限位块，35-第一罩壳，36-第二罩壳。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
实施例1请参阅图1～4，本发明实施例中，一种预制门窗玻璃安装夹持装置，包括底板1、顶板7、滑动板18和安装板26，所述底板1与顶板7之间通过升降组件连接，可在安装时进行高度调整，可减少人工上下辅助升降造成的危险，可也方便对玻璃的夹持，所述顶板7上固定安装有固定板8，所述固定板8上设置有t型槽20，所述滑动板18底部固定安装有t型滑块19，所述t型滑块19与t型槽20滑动配合，可使滑动板18在水平方向移动，所述固定板8与滑动板18通过伸缩驱动组件连接，可带动滑动板18向外伸出和向内收回，所述滑动板18上设置有贯穿槽24，所述贯穿槽24内转动安装有安装杆25，所述安装杆25与滑动板18之间连接有动力组件，可带动安装杆25在贯穿槽24内转动，可对玻璃进行角度的调节，可直接将玻璃安置在垂直放置的门窗框架内，所述安装板26固定安装在安装杆25的底部，所述安装板26的底部固定安装有吸盘27，所述吸盘27的底部固定安装有橡胶垫圈28，所述安装板26顶部固定安装有气泵29，所述气泵29与吸盘27通过输气管连接，可通过对吸盘27进行抽气，橡胶垫圈28对吸盘27和玻璃进行密封，在大气压的作用下玻璃吸附在吸盘27上，可稳定夹持玻璃，所述底板1上设置有缓震组件，可直接将玻璃放置在缓震组件上，方便玻璃材料的运输以及玻璃的夹持安装。
[0021]
所述底板1上固定安装有第二导向套筒10和限位卡环16，所述限位卡环16内转动安装有第一螺纹杆12，所述顶板7的底部固定安装有第二导向杆9和内螺纹套筒11，所述第二导向杆9与第二导向套筒10滑动配合，所述内螺纹套筒11与第一螺纹杆12螺纹转动配合，所述底板1上固定安装有第一电机13，所述第一电机13的输出端固定安装有第一驱动轮14，所述第一螺纹杆12上固定安装有第一从动轮15，所述第一驱动轮14与第一从动轮15通过第一传动带17传动配合，可对顶板7进行稳定升降。
[0022]
所述底板1上固定安装有第二罩壳36，所述顶板7的底部固定安装有第一罩壳35，所述第一罩壳35与第二罩壳36滑动配合，可防止施工时对第二导向套筒10和第一螺纹杆12造成损伤，可保证装置的稳定运行。
[0023]
实施例2请参阅图1～4，本发明实施例中，所述固定板8上固定安装有第二电机22，所述滑动板18靠近第二电机22的一侧设置有内螺纹孔21，所述第二电机22的输出端固定安装有第二螺纹杆23，所述第二螺纹杆23与内螺纹孔21螺纹转动配合，可在t型滑块19和t型槽20滑动配合的导向下对滑动板18进行水平方向的移动。
[0024]
所述滑动板18上固定安装有第三电机31，所述第三电机31的输出端固定安装有第二驱动轮32，所述第二驱动轮32与第二从动轮30通过第二传动带33传动配合，所述第二从动轮30固定安装在安装杆25上，可通过第二驱动轮32与第二从动轮30的传动配合带动安装杆25和安装杆25转动。
[0025]
所述滑动板18上在垂直方向和水平方向固定安装有限位块34，限位块34可限制安装杆25的转动角度，使安装板26和安装杆25在垂直地面位置夹持玻璃后转动，限位块34对安装杆25进行限位使安装杆25与地面平行，可安装在垂直地面的门窗框架内，降低了人工操作难度。
[0026]
所述底板1的底部固定安装有滚动组件2，可方便对装置的移动，所述底板1上固定
安装有第一导向杆3，所述第一导向杆3上滑动配合有第一导向套筒5，所述第一导向套筒5固定安装在置物板4的底部两侧，可将玻璃放置在置物板4上，所述第一导向套筒5与底板1之间设置有弹簧6，所述弹簧6与第一导向杆3转动配合，可对置物板4进行垂直方向的缓冲，可防止玻璃在运输过程中发生破碎。
[0027]
本发明的工作原理是：将玻璃放置在置物板4上，启动第一电机13带动第一驱动轮14与第一从动轮15传动配合，带动顶板7和安装板26向下移动，吸盘27和橡胶垫圈28贴在玻璃表面时，启动气泵29将吸盘27内的空气抽出，启动第一电机13反向转动将顶板7和安装板26向上升起，启动第三电机31带动第二驱动轮32与第二从动轮30传动配合，在限位块34的限位下安装板26和玻璃与地面垂直，启动第二电机22带动第二螺纹杆23与内螺纹孔21螺纹转动配合，驱动t型滑块19在t型槽20内向远离第二电机22的方向移动，可将玻璃准确放置在门窗框架内，待玻璃固定后关闭气泵29，吸盘27内充满气体与玻璃面板脱离，完成夹持安装。
[0028]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0029]
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0030]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。