一种集成墙板干挂系统及其安装方法与流程

本发明涉及一种集成墙板结构，尤其是一种集成墙板干挂系统及其安装方法。

背景技术：

干挂法又名空挂法。是目前墙面装饰中一种新型的施工工艺。该方法以金属挂件将饰面板材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴。其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将板材固定在建筑物上，形成板材装饰幕墙。

现有的干挂墙板结构复杂，安装繁琐，且与墙面的配合并不自然，导致施工工艺繁复，工期较长。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供以下方案：

一种集成墙板干挂系统，包括干挂轨道及挂码，干挂轨道包括槽型本体及轨道挂耳，干挂轨道的槽型本体底面与安装墙面固定，轨道挂耳固定于位于上方的槽型本体侧壁边缘，挂耳的上端设置有挂耳倒钩；所述挂码包括固定板与挂设板，所述固定板竖直与待安装的集成墙板固定，固定板下端固定挂设板，挂设板与固定板之间具有角度，挂设板下端底面设置与挂耳倒钩配合的挂设倒钩，挂耳插入挂设板与集成墙板之间的空隙后，挂耳倒钩与挂设倒钩相互配合，实现集成墙板与安装墙面的连接。

进一步的，所述干挂轨道的槽型本体底面开设固定孔，固定孔左端为圆形孔，由圆形孔右端向右延申条形孔，圆形孔内设置有塑胶膨胀管，塑胶膨胀管颈部设置有卡口，卡口外径与条形孔宽度相同；塑胶膨胀管内穿入自攻螺丝，自攻螺丝螺入安装墙面实现干挂轨道与安装墙面的固定。

进一步的，所述干挂轨道与安装墙面之间具有间距。

进一步的，所述挂耳倾斜角度与挂码的挂设板倾斜角度相同。

进一步的，所述干挂轨道的槽型本体底面沿中心线开设定位槽，所述固定孔沿定位槽排列开设。

一种集成墙板干挂系统的安装方法，包括如下步骤：

(1)安装墙面预留孔，在安装墙面上标记钻孔位置，并按照钻孔位置钻孔；

(2)安装干挂轨道，将塑胶膨胀管嵌入固定孔，将自攻螺丝插入塑胶膨胀管后钉入钻孔使干挂轨道与安装墙面固定，干挂轨道与安装墙面之间留出间隔；

(3)集成墙板预留孔，在集成墙板上标记钻孔位置，并按照钻孔位置钻孔；

(4)安装挂码，将挂码对应集成墙板上的钻孔位置进行固定；

(5)集成墙板安装，将挂码由挂耳侧面插入挂耳，挂耳与挂码一一配合将集成墙板挂设于干挂轨道上。

本发明的有益效果为：

1.通过挂码与挂耳的配合实现集成墙板与安装墙面的安装，通过集成墙板的自重即可实现挂入，且方便集成墙板位置的改变。

2.通过塑胶膨胀管与自攻螺丝配合，实现干挂轨道与安装墙面的固定，固定性能好，不易脱落，同时塑胶膨胀管通过控制打入墙面的距离，应对不平整的墙面，使轨道能够调节在同一平面上，后再螺入自攻螺丝进行固定。

3.干挂轨道与安装墙面之间具有间隔，防止墙面变形挤压干挂轨道，导致干挂轨道变形从而使集成墙板随之变形的情况发生，同时方便在墙面设置其他装置。

附图说明

图1为干挂轨道结构示意图；

图2为塑胶膨胀管结构示意图；

图3为干挂轨道与安装墙面固定后侧视图；

图4为挂码与集成墙板固定示意图；

图5为挂码与干挂轨道连接示意图。

图中：1.槽型本体；2.挂耳；3.挂耳倒钩；4.塑胶膨胀管；5.自攻螺丝；6.定位槽；7.卡口；8.安装墙面；9.挂码；10.固定板；11.挂设板；12.集成墙板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1：如图1-图5所示，

一种集成墙板干挂系统，包括干挂轨道及挂码9，干挂轨道包括槽型本体1及轨道挂耳2，干挂轨道的槽型本体1底面与安装墙面8固定，轨道挂耳2固定于位于上方的槽型本体1侧壁边缘，挂耳2的上端设置有挂耳倒钩3；所述挂码9包括固定板10与挂设板11，所述固定板10竖直与待安装的集成墙板12固定，固定板10下端固定挂设板11，挂设板11与固定板10之间具有角度，挂设板11下端底面设置与挂耳倒钩3配合的挂设倒钩，挂耳2插入挂设板11与集成墙板12之间的空隙后，挂耳倒钩3与挂设倒钩相互配合，实现集成墙板12与安装墙面8的连接。

所述干挂轨道的槽型本体1底面开设固定孔，固定孔左端为圆形孔，由圆形孔右端向右延申条形孔，圆形孔内设置有塑胶膨胀管4，塑胶膨胀管4颈部设置有卡口7，卡口7外径与条形孔宽度相同；塑胶膨胀管4内穿入自攻螺丝5，自攻螺丝5螺入安装墙面8实现干挂轨道与安装墙面8的固定。干挂轨道与安装墙面8之间具有间距。所述挂耳2倾斜角度与挂码9的挂设板11倾斜角度相同。所述干挂轨道的槽型本体1底面沿中心线开设定位槽6，所述固定孔沿定位槽6排列开设。

一种集成墙板干挂系统的安装方法，包括如下步骤：

(1)安装墙面8预留孔，在安装墙面8上标记钻孔位置，并按照钻孔位置钻孔；

(2)安装干挂轨道，将塑胶膨胀管4嵌入固定孔，将自攻螺丝5插入塑胶膨胀管4后钉入钻孔使干挂轨道与安装墙面8固定，干挂轨道与安装墙面8之间留出间隔；

(3)集成墙板12预留孔，在集成墙板12上标记钻孔位置，并按照钻孔位置钻孔；

(4)安装挂码9，将挂码9对应集成墙板12上的钻孔位置进行固定；

(5)集成墙板12安装，将挂码9由挂耳2侧面插入挂耳2，挂耳2与挂码2一一配合将集成墙板12挂设于干挂轨道上。

本发明通过挂码与挂耳的配合实现集成墙板与安装墙面的安装，通过集成墙板的自重即可实现挂入，且方便集成墙板位置的改变。通过塑胶膨胀管与自攻螺丝配合，实现干挂轨道与安装墙面的固定，固定性能好，不易脱落，同时塑胶膨胀管通过控制打入墙面的距离，应对不平整的墙面，使轨道能够调节在同一平面上，后再螺入自攻螺丝进行固定。干挂轨道与安装墙面之间具有间隔，防止墙面变形挤压干挂轨道，导致干挂轨道变形从而使集成墙板随之变形的情况发生，同时方便在墙面设置其他装置。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种集成墙板干挂系统，其特征在于：包括干挂轨道及挂码，干挂轨道包括槽型本体及轨道挂耳，干挂轨道的槽型本体底面与安装墙面固定，轨道挂耳固定于位于上方的槽型本体侧壁边缘，挂耳的上端设置有挂耳倒钩；所述挂码包括固定板与挂设板，所述固定板竖直与待安装的集成墙板固定，固定板下端固定挂设板，挂设板与固定板之间具有角度，挂设板下端底面设置与挂耳倒钩配合的挂设倒钩，挂耳插入挂设板与集成墙板之间的空隙后，挂耳倒钩与挂设倒钩相互配合，实现集成墙板与安装墙面的连接。

2.如权利要求1中所述一种集成墙板干挂系统，其特征在于：所述干挂轨道的槽型本体底面开设固定孔，固定孔左端为圆形孔，由圆形孔右端向右延申条形孔，圆形孔内设置有塑胶膨胀管，塑胶膨胀管颈部设置有卡口，卡口外径与条形孔宽度相同；塑胶膨胀管内穿入自攻螺丝，自攻螺丝螺入安装墙面实现干挂轨道与安装墙面的固定。

3.如权利要求1中所述一种集成墙板干挂系统，其特征在于：所述干挂轨道与安装墙面之间具有间距。

4.如权利要求1中所述一种集成墙板干挂系统，其特征在于：所述挂耳倾斜角度与挂码的挂设板倾斜角度相同。

5.如权利要求2中所述一种集成墙板干挂系统，其特征在于：所述干挂轨道的槽型本体底面沿中心线开设定位槽，所述固定孔沿定位槽排列开设。

6.一种集成墙板干挂系统的安装方法，包括如下步骤：

(1)安装墙面预留孔，在安装墙面上标记钻孔位置，并按照钻孔位置钻孔；

(2)安装干挂轨道，将塑胶膨胀管嵌入固定孔，将自攻螺丝插入塑胶膨胀管后钉入钻孔使干挂轨道与安装墙面固定，干挂轨道与安装墙面之间留出间隔；

(3)集成墙板预留孔，在集成墙板上标记钻孔位置，并按照钻孔位置钻孔；

(4)安装挂码，将挂码对应集成墙板上的钻孔位置进行固定；

(5)集成墙板安装，将挂码由挂耳侧面插入挂耳，挂耳与挂码一一配合将集成墙板挂设于干挂轨道上。

技术总结
一种集成墙板干挂系统，其特征在于：包括干挂轨道及挂码，干挂轨道包括槽型本体及轨道挂耳，干挂轨道的槽型本体底面与安装墙面固定，轨道挂耳固定于位于上方的槽型本体侧壁边缘，挂耳的上端设置有挂耳倒钩；所述挂码包括固定板与挂设板，所述固定板竖直与待安装的集成墙板固定，固定板下端固定挂设板，挂设板与固定板之间具有角度，挂设板下端底面设置与挂耳倒钩配合的挂设倒钩，挂耳插入挂设板与集成墙板之间的空隙后，挂耳倒钩与挂设倒钩相互配合，实现集成墙板与安装墙面的连接。一种集成墙板干挂系统的安装方法，包括如下步骤：(1)安装墙面预留孔；(2)安装干挂轨道；(3)集成墙板预留孔；(4)安装挂码，(5)集成墙板安装。

技术研发人员：缪建纲;龙远才;姚松良
受保护的技术使用者：来斯奥集成家居股份有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021.06.01