本发明涉及钢结构支座安装技术领域，尤其涉及一种抗震性钢结构支座安装工艺。
背景技术：
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
现有的钢结构的建筑，其底端安装时，大多直接固定在地面上，不具备抗震性能，为此我们提出一种抗震性钢结构支座安装工艺。
技术实现要素：
本发明提出的一种抗震性钢结构支座安装工艺，解决了现背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种抗震性钢结构支座安装工艺，包括预埋件、钢结构、抗震支座、限位环和辅助连接件，包括以下步骤：
(1)首先确定需要安装支座的位置，然后划上定位点，并在定位点进行挖坑；
(2)在挖坑内选取4至6个点打入钢筋，然后将预埋件通过螺钉安装在钢筋上，并通过混凝土将预埋件浇注在挖坑的位置；
(3)在步骤(2)中的混凝土凝固后，在预埋件上首先通过螺栓安装抗震支座，然后再将钢结构通过螺栓安装在抗震支座上；
(4)步骤(3)中抗震支座安装完毕后，在钢结构的外部滑动套接有限位环，并在限位环和预埋件之间焊接有辅助连接件。
优选的，所述步骤(1)中在挖坑挖好后，对坑壁与坑底进行反复捶打，并按照需要的尺寸对凹陷的地方进行填土。
优选的，所述步骤(2)中钢筋的打入点位置确定后需要对打入点位置进行再次校正，使得其与预埋件上的连接孔位置对应。
优选的，所述步骤(2)中在混凝土浇筑前，需要利用定位模板对预埋件的位置进行定位，定位模板位于挖坑的外部，并将下部与预埋件位置进行焊接，并在浇筑凝固后对其进行拆除。
优选的，所述预埋件、钢结构、抗震支座、限位环和辅助连接件的外部均喷涂有防腐涂料，该防腐涂料由以下重量份的原料组成：水性防腐树脂10～20份、环氧树脂4-7份、改性芳脂胺环氧固化剂305份，热固性酚醛树脂5～10份、钼酸钠15～20份、磷酸氢二铵15～20份、硼酸盐5～10份、丁醚4～7份，相容剂0.4-0.6份、消泡剂4～7份。
优选的，所述步骤(3)中辅助连接件在焊接时，需要先在限位环、预埋件上焊接位置开上齿口状的坡口，并通过电流对其进行预热，使得其预热至100-120度，然后采用电弧焊的形式对其进行快速焊接，并在焊接完毕后，保持焊接位置1至3个小时，同时其焊接位置保持常温装置。
优选的，所述步骤(3)中辅助连接件的内部上安装有橡胶套环。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出了一种抗震性钢结构支座安装工艺，能够使得安装的钢结构支座具有良好的抗震缓冲性能，且在发生一定强度的振动时，其能保持上部的钢结构建筑仍然能够保持稳定，下部的预埋件与地面连接稳定。
具体实施方式
一种抗震性钢结构支座安装工艺，包括预埋件、钢结构、抗震支座、限位环和辅助连接件，包括以下步骤：
(1)首先确定需要安装支座的位置，然后划上定位点，并在定位点进行挖坑，坑道大小为2*2*3的大小；
(2)在挖坑内选取4至6个点打入钢筋，然后将预埋件通过螺钉安装在钢筋上，并通过混凝土将预埋件浇注在挖坑的位置；
(3)在步骤(2)中的混凝土凝固后，在预埋件上首先通过螺栓安装抗震支座，然后再将钢结构通过螺栓安装在抗震支座上；
(4)步骤(3)中抗震支座安装完毕后，在钢结构的外部滑动套接有限位环，并在限位环和预埋件之间焊接有辅助连接件。
步骤(1)中在挖坑挖好后，对坑壁与坑底进行反复捶打，并按照需要的尺寸对凹陷的地方进行填土。
步骤(2)中钢筋的打入点位置确定后需要对打入点位置进行再次校正，使得其与预埋件上的连接孔位置对应。
步骤(2)中在混凝土浇筑前，需要利用定位模板对预埋件的位置进行定位，定位模板位于挖坑的外部，并将下部与预埋件位置进行焊接，并在浇筑凝固后对其进行拆除。
预埋件、钢结构、抗震支座、限位环和辅助连接件的外部均喷涂有防腐涂料，该防腐涂料由以下重量份的原料组成：水性防腐树脂10～20份、环氧树脂4-7份、改性芳脂胺环氧固化剂305份，热固性酚醛树脂5～10份、钼酸钠15～20份、磷酸氢二铵15～20份、硼酸盐5～10份、丁醚4～7份，相容剂0.4-0.6份、消泡剂4～7份。
步骤(3)中辅助连接件在焊接时，需要先在限位环、预埋件上焊接位置开上齿口状的坡口，并通过电流对其进行预热，使得其预热至100-120度，然后采用电弧焊的形式对其进行快速焊接，并在焊接完毕后，保持焊接位置1至3个小时，同时其焊接位置保持常温装置。
步骤(3)中辅助连接件的内部上安装有橡胶套环。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种抗震性钢结构支座安装工艺，包括预埋件、钢结构、抗震支座、限位环和辅助连接件，其特征在于，包括以下步骤：
(1)首先确定需要安装支座的位置，然后划上定位点，并在定位点进行挖坑；
(2)在挖坑内选取4至6个点打入钢筋，然后将预埋件通过螺钉安装在钢筋上，并通过混凝土将预埋件浇注在挖坑的位置；
(3)在步骤(2)中的混凝土凝固后，在预埋件上首先通过螺栓安装抗震支座，然后再将钢结构通过螺栓安装在抗震支座上；
(4)步骤(3)中抗震支座安装完毕后，在钢结构的外部滑动套接有限位环，并在限位环和预埋件之间焊接有辅助连接件。
2.根据权利要求1所述的一种抗震性钢结构支座安装工艺，其特征在于，所述步骤(1)中在挖坑挖好后，对坑壁与坑底进行反复捶打，并按照需要的尺寸对凹陷的地方进行填土。
3.根据权利要求1所述的一种抗震性钢结构支座安装工艺，其特征在于，所述步骤(2)中钢筋的打入点位置确定后需要对打入点位置进行再次校正，使得其与预埋件上的连接孔位置对应。
4.根据权利要求1所述的一种抗震性钢结构支座安装工艺，其特征在于，所述步骤(2)中在混凝土浇筑前，需要利用定位模板对预埋件的位置进行定位，定位模板位于挖坑的外部，并将下部与预埋件位置进行焊接，并在浇筑凝固后对其进行拆除。
5.根据权利要求1所述的一种抗震性钢结构支座安装工艺，其特征在于，所述预埋件、钢结构、抗震支座、限位环和辅助连接件的外部均喷涂有防腐涂料，该防腐涂料由以下重量份的原料组成：水性防腐树脂10～20份、环氧树脂4-7份、改性芳脂胺环氧固化剂305份，热固性酚醛树脂5～10份、钼酸钠15～20份、磷酸氢二铵15～20份、硼酸盐5～10份、丁醚4～7份，相容剂0.4-0.6份、消泡剂4～7份。
6.根据权利要求1所述的一种抗震性钢结构支座安装工艺，其特征在于，所述步骤(3)中辅助连接件在焊接时，需要先在限位环、预埋件上焊接位置开上齿口状的坡口，并通过电流对其进行预热，使得其预热至100-120度，然后采用电弧焊的形式对其进行快速焊接，并在焊接完毕后，保持焊接位置1至3个小时，同时其焊接位置保持常温装置。
7.根据权利要求1所述的一种抗震性钢结构支座安装工艺，其特征在于，所述步骤(3)中辅助连接件的内部上安装有橡胶套环。