一种土木建筑钢筋夹持装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋夹持装置相关技术领域，具体为一种土木建筑钢筋夹持装置。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋在土建工程中，往往因为钢筋的长度稍微不足而进行续接，通常情况为一个较长钢筋需续接一个稍短的钢筋即可；

现有技术中，目前的两根钢筋连接时一般通过钢丝捆扎或者焊接，捆扎时不能对钢筋进行有效的固定，焊接时需要焊接设备，如此对施工条件要求大；为此，本实用新型提出一种土木建筑钢筋夹持装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种土木建筑钢筋夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土木建筑钢筋夹持装置，包括连接管，所述连接管的表面开设有对接插槽，所述对接插槽的内部插接有钢筋，所述钢筋的外侧套设有连接板，所述连接板的表面设置有柔性塞板，且连接板的表面设置有导向杆，所述导向杆插接在连接管的表面上，连接板的表面和连接管的表面均开设有预留孔，所述预留孔的内部设置有铆钉，连接板的表面设置有受击块。

优选的，所述连接管呈圆柱形结构，连接管的表面开设有防滑拿握槽，防滑拿握槽呈圆环形结构防滑拿握槽处于连接管的高度中心处，对接插槽呈圆形柱体结构，对接插槽设置有两个，两个对接插槽分别分布在连接管的两个圆面上。

优选的，所述连接板呈圆环形板状结构，柔性塞板呈圆弧形板状结构，柔性塞板设置有多个，多个柔性塞板沿着连接板的内环边缘排列分布，柔性塞板的表面设置有突刺。

优选的，所述柔性塞板的表面设置有防退齿，防退齿卡接在卡槽中，卡槽开设在对接插槽的内壁上。

优选的，所述导向杆呈“t”字形柱体结构，导向杆设置有多个，多个导向杆呈“十”字形排列在连接板的表面上，导向杆的外侧套设有挡环，挡环固定在导向杆与连接管的贯穿孔中。

优选的，所述预留孔设置有三组，三组预留孔等距离等大小呈圆周形排列在连接板的表面上，受击块围护在预留孔的外侧，且受击块呈圆台形环状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的钢筋夹持装置将钢筋插入对接插槽后，敲击连接板上的受击块，将柔性塞板插入对接插槽中对钢筋与对接插槽的间隙填充，使得钢筋紧紧的夹持在对接插槽中，并借助铆钉将连接板固定在连接管的端部；

2.本实用新型提出的钢筋夹持装置在柔性塞板上加设突刺，柔性塞板被挤入对接插槽后，突刺挤压钢筋，且柔性塞板表面的防退齿对接在卡槽中，避免柔性塞板从对接插槽推出，便于铆钉的固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接板和柔性塞板连接结构示意图；

图3为图1中a处结构放大示意图；

图4为图1中b处结构放大示意图。

图中：连接管1、对接插槽2、钢筋3、连接板4、柔性塞板5、突刺6、防退齿7、卡槽8、导向杆9、预留孔10、铆钉11、受击块12、防滑拿握槽13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种土木建筑钢筋夹持装置，包括连接管1，连接管1的表面开设有对接插槽2，对接插槽2的内部插接有钢筋3，连接管1呈圆柱形结构，连接管1的表面开设有防滑拿握槽13，防滑拿握槽13呈圆环形结构防滑拿握槽13处于连接管1的高度中心处，对接插槽2呈圆形柱体结构，对接插槽2设置有两个，两个对接插槽2分别分布在连接管1的两个圆面上，抽提连接板4将导向杆9拉出，然后将钢筋3穿过连接板4，插入对接插槽2中，接着沿着钢筋3向连接管1方向推动连接板4；

钢筋3的外侧套设有连接板4，连接板4的表面焊接有柔性塞板5，连接板4呈圆环形板状结构，柔性塞板5呈圆弧形板状结构，柔性塞板5设置有多个，多个柔性塞板5沿着连接板4的内环边缘排列分布，柔性塞板5的表面设置有突刺6，柔性塞板5的表面设置有防退齿7，防退齿7卡接在卡槽8中，卡槽8开设在对接插槽2的内壁上，且连接板4的表面焊接有导向杆9，导向杆9插接在连接管1的表面上，导向杆9对连接板4牵拉，避免连接板4从连接管1上掉落，导向杆9呈“t”字形柱体结构，导向杆9设置有多个，多个导向杆9呈“十”字形排列在连接板4的表面上，导向杆9的外侧套设有挡环，挡环固定在导向杆9与连接管1的贯穿孔中，柔性塞板5插接在钢筋3和对接插槽2之间的缝隙处，借助外部工具敲击受击块12，将连接板4推至连接管1的端部，此时导向杆9完全插入连接管1中，且多个柔性塞板5推挤包裹在钢筋3的外侧，突刺6被紧紧的挤压在钢筋3的表面，且防退齿7推入卡槽8中避免柔性塞板5从对接插槽2退出；

连接板4的表面和连接管1的表面均开设有预留孔10，预留孔10的内部设置有铆钉11，连接板4的表面焊接有受击块12，预留孔10设置有三组，三组预留孔10等距离等大小呈圆周形排列在连接板4的表面上，受击块12围护在预留孔10的外侧，且受击块12呈圆台形环状结构，借助手动铆钉钳将铆钉11同时插入连接板4和连接管1表面的预留孔10中，将连接板4固定在连接管1的端部，如此在连接管1的两端均安装钢筋3，实现对两个钢筋3的连接固定。

工作原理：实际工作时，抽提连接板4将导向杆9拉出，然后将钢筋3穿过连接板4，插入对接插槽2中，接着沿着钢筋3向连接管1方向推动连接板4，柔性塞板5插接在钢筋3和对接插槽2之间的缝隙处，借助外部工具敲击受击块12，将连接板4推至连接管1的端部，此时导向杆9完全插入连接管1中，且多个柔性塞板5推挤包裹在钢筋3的外侧，突刺6被紧紧的挤压在钢筋3的表面，且防退齿7推入卡槽8中避免柔性塞板5从对接插槽2退出，此时借助手动铆钉钳将铆钉11同时插入连接板4和连接管1表面的预留孔10中，将连接板4固定在连接管1的端部，如此在连接管1的两端均安装钢筋3，实现对两个钢筋3的连接固定，操作简单便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种土木建筑钢筋夹持装置，包括连接管（1），其特征在于：所述连接管（1）的表面开设有对接插槽（2），所述对接插槽（2）的内部插接有钢筋（3），所述钢筋（3）的外侧套设有连接板（4），所述连接板（4）的表面设置有柔性塞板（5），且连接板（4）的表面设置有导向杆（9），所述导向杆（9）插接在连接管（1）的表面上，连接板（4）的表面和连接管（1）的表面均开设有预留孔（10），所述预留孔（10）的内部设置有铆钉（11），连接板（4）的表面设置有受击块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种土木建筑钢筋夹持装置，其特征在于：所述连接管（1）呈圆柱形结构，连接管（1）的表面开设有防滑拿握槽（13），防滑拿握槽（13）呈圆环形结构防滑拿握槽（13）处于连接管（1）的高度中心处，对接插槽（2）呈圆形柱体结构，对接插槽（2）设置有两个，两个对接插槽（2）分别分布在连接管（1）的两个圆面上。

3.根据权利要求1所述的一种土木建筑钢筋夹持装置，其特征在于：所述连接板（4）呈圆环形板状结构，柔性塞板（5）呈圆弧形板状结构，柔性塞板（5）设置有多个，多个柔性塞板（5）沿着连接板（4）的内环边缘排列分布，柔性塞板（5）的表面设置有突刺（6）。

4.根据权利要求1所述的一种土木建筑钢筋夹持装置，其特征在于：所述柔性塞板（5）的表面设置有防退齿（7），防退齿（7）卡接在卡槽（8）中，卡槽（8）开设在对接插槽（2）的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种土木建筑钢筋夹持装置，其特征在于：所述导向杆（9）呈“t”字形柱体结构，导向杆（9）设置有多个，多个导向杆（9）呈“十”字形排列在连接板（4）的表面上，导向杆（9）的外侧套设有挡环，挡环固定在导向杆（9）与连接管（1）的贯穿孔中。

6.根据权利要求1所述的一种土木建筑钢筋夹持装置，其特征在于：所述预留孔（10）设置有三组，三组预留孔（10）等距离等大小呈圆周形排列在连接板（4）的表面上，受击块（12）围护在预留孔（10）的外侧，且受击块（12）呈圆台形环状结构。

技术总结
本实用新型涉及钢筋夹持装置技术领域，具体为一种土木建筑钢筋夹持装置，包括连接管，连接管的表面开设有对接插槽，对接插槽的内部插接有钢筋，钢筋的外侧套设有连接板，连接板的表面设置有柔性塞板，且连接板的表面设置有导向杆，导向杆插接在连接管的表面上，连接板的表面和连接管的表面均开设有预留孔；有益效果为：本实用新型提出的钢筋夹持装置将钢筋插入对接插槽后，敲击连接板上的受击块，将柔性塞板插入对接插槽中对钢筋与对接插槽的间隙填充，使得钢筋紧紧的夹持在对接插槽中，并借助铆钉将连接板固定在连接管的端部。

技术研发人员：杨文玲;韩香菊;姜佩;杨文卓
受保护的技术使用者：河南质量工程职业学院
技术研发日：2020.01.09
技术公布日：2020.09.25