一种对穿型锚固件的制作方法

本实用新型涉及墙体锚固件安装的技术领域，尤其是涉及一种对穿型锚固件。

背景技术：

目前，保温装饰一体板与墙体之间的连接大多采用粘锚结合的连接方式，保温装饰一体板粘贴位置确定后再安装机械紧固件，对保温装饰一体板进行加固。在安装紧固件时，工作人员现在墙体上打孔，胀入膨胀螺栓，然后再连接连接件。

如图1所示，在墙体1上穿设有膨胀螺栓2，现有的墙体1大多是由加气板制成的，加气板内部结构是由半开放气孔组成，当膨胀螺栓2打入加气板内部时，加气板内部半开放气孔收缩，导致板内部空间变大，膨胀螺栓2安装过程中产生松动，增加风险因素。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种对穿型锚固件，能够减少墙体上穿设锚固件时，锚固件对墙体的损害，增加锚固件在墙体上安装的牢固性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种对穿型锚固件，包括杆身以及锚头；

所述杆身上开设有沿杆身长度方向布置的连接孔；所述连接孔中穿设有与连接孔螺纹连接的连接螺钉；

所述连接螺钉上套设有连接板。

通过采用上述技术方案，锚固件安装在墙体上，杆身贯穿墙体，杆身穿设在墙体上，而且锚头与墙体贴合。在杆身安装在墙体上后，工作人员将连接螺钉拧进连接孔中，让连接螺钉与杆身连接在一起，在将连接螺钉与杆身连接在一起时，工作人员在连接螺钉上套设有连接板，然后将连接板与连接螺钉一同安装在杆身上。在连接板的作用下，杆身从墙体中的脱出会受到连接板和锚头的限制，让杆身在墙体中呈现对拉的布置形式，不需要再将墙体向外撑开也能让杆身在墙体中布置的更为牢固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接孔贯穿杆身。

通过采用上述技术方案，连接螺钉拧进连接孔中时，连接孔中的空气更容易排走。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杆身上凸出设置有限位环。

通过采用上述技术方案，限位环能够限制杆身的后退，让工作人员在将连接螺钉穿设在连接孔中时，杆身在墙体中能够得到限制，减少连接螺钉拧进连接孔中时对于杆身的推动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位环朝向锚头的一侧为平面，另一侧为斜面。

通过采用上述技术方案，限位环的一侧为斜面，让工作人员在将杆身穿入墙体中时更容易，而且限位环的另一侧为平面，能提高限位环的限制效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杆身上凸出设置有若干个凸出杆。

通过采用上述技术方案，杆身穿设在墙体中时，凸出杆与杆身一同穿入墙体中，且凸出杆埋设在墙体中，在连接螺钉拧进连接孔中时，凸出杆能够限制杆身的转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸出杆朝向锚头的一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，让凸出杆在跟随杆身穿入墙体中时更为容易。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锚头上贯穿开设有若干个通气孔。

通过采用上述技术方案，锚头与墙体的砂浆有更好的粘接效果，提高锚固件与墙体的连接强度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.随着连接螺钉的拧紧，杆身和连接螺钉呈对拉的形式安装在墙体上，让锚固件在安装时更为牢固，且能减少锚固件穿设时对于墙体的损伤；

2.通过设置限位环，能够有效的限制杆身的后退；

3.通过设置凸出杆，能够有效的限制杆身的转动。

附图说明

图1为现有技术中膨胀螺栓安装在墙体上的示意图；

图2为本实施例中杆身上设置锚头、限位环、凸出杆以及安装连接螺钉的示意图；

图3为本实施例中锚固件的示意图；

图4为本实施例中锚固件安装在墙体上的示意图。

图中，1、墙体；2、膨胀螺栓；3、杆身；4、锚头；5、连接孔；6、连接板；7、限位环；8、凸出杆；9、通气孔；10、连接螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2、图3，为本实用新型公开的一种对穿型锚固件，包括杆身3以及锚头4。杆身3上开设有连接孔5，而且连接孔5贯穿杆身3，连接孔5的孔口在锚头4处露出。

在杆身3上安装有与连接孔5螺纹连接的连接螺钉10，连接螺钉10穿入连接孔5中。在杆身3上还凸出设置有多个限位环7，限位环7朝向锚头4的一侧为平面，另一侧为斜面。在杆身3上布置有若干个凸出杆8，凸出杆8与杆身3一体成型制成，而且凸出杆8在杆身3上朝向锚头4的方向弯曲。

在锚固杆的锚头4上开设有若干个通气孔9。

如图4所示，锚固件安装在墙体1上，其中，杆身3贯穿墙体1，杆身3穿设在墙体1上，而且锚头4与墙体1贴合。在杆身3安装在墙体1上后，工作人员将连接螺钉10拧进连接孔5中，让连接螺钉10与杆身3连接在一起，在将连接螺钉10与杆身3连接在一起时，工作人员在连接螺钉10上套设有连接板6，然后将连接板6与连接螺钉10一同安装在杆身3上。在连接板6的作用下，杆身3从墙体1中的脱出会受到连接板6和锚头4的限制，让杆身3在墙体1中呈现对拉的布置形式，不需要再将墙体1向外撑开也能让杆身3在墙体1中布置的更为牢固。

其中，在杆身3上设置限位环7，能够限制杆身3的后退，让工作人员在将连接螺钉10穿设在连接孔5中时，杆身3在墙体1中能够得到限制，减少连接螺钉10拧进连接孔5中时对于杆身3的推动。在杆身3上设置凸出杆8，凸出杆8起到倒刺的作用，杆身3穿设在墙体1中时，凸出杆8与杆身3一同穿入墙体1中，且凸出杆8埋设在墙体1中，在连接螺钉10拧进连接孔5中时，凸出杆8能够限制杆身3的转动，让连接螺钉10能够更容易拧进连接孔5中。

另外，将连接孔5设置为贯穿杆身3，让连接螺钉10拧进连接孔5中时，连接孔5中的空气更容易排走。

在使用锚固件时，可以使用锚固件在墙体1上安装保温装饰板，锚固件以对拉的形式将保温装饰一体板压紧在墙体1上，让保温装饰板在墙体1上的布置更为牢固。

在锚头4上开设若干个通气孔9，通气孔9的目的是为了让锚头4与墙体1的砂浆有更好的粘接效果，提高锚固件与墙体1的连接强度。

本实施例的实施原理为：通过连接螺钉10和杆身3的对拉来让锚固件在墙体1上的布置更为牢固稳定，减少布置锚固件时对于墙体1的损伤。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种对穿型锚固件，其特征在于：包括杆身（3）以及锚头（4）；

所述杆身（3）上开设有沿杆身（3）长度方向布置的连接孔（5）；所述连接孔（5）中穿设有与连接孔（5）螺纹连接的连接螺钉（10）；

所述连接螺钉（10）上套设有连接板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种对穿型锚固件，其特征在于：所述连接孔（5）贯穿杆身（3）。

3.根据权利要求1所述的一种对穿型锚固件，其特征在于：所述杆身（3）上凸出设置有限位环（7）。

4.根据权利要求3所述的一种对穿型锚固件，其特征在于：所述限位环（7）朝向锚头（4）的一侧为平面，另一侧为斜面。

5.根据权利要求1所述的一种对穿型锚固件，其特征在于：所述杆身（3）上凸出设置有若干个凸出杆（8）。

6.根据权利要求5所述的一种对穿型锚固件，其特征在于：所述凸出杆（8）朝向锚头（4）的一侧倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种对穿型锚固件，其特征在于：所述锚头（4）上贯穿开设有若干个通气孔（9）。

技术总结
本实用新型涉及一种对穿型锚固件，包括杆身以及锚头；所述杆身上开设有沿杆身长度方向布置的连接孔；所述连接孔中穿设有与连接孔螺纹连接的连接螺钉；所述连接螺钉上套设有连接板。本实用新型具有能够减少墙体上穿设锚固件时，锚固件对墙体的损害，增加锚固件在墙体上安装的牢固性的效果。

技术研发人员：杜庆;丁立忠;孙建;张湛
受保护的技术使用者：北京金隅节能保温科技(大厂)有限公司;北京金隅新型建材产业化集团有限公司
技术研发日：2020.01.10
技术公布日：2020.10.16