一种混凝土板加工用固定设备的制作方法

本实用新型涉及混凝土板技术领域，尤其涉及一种混凝土板加工用固定设备。

背景技术：

混凝土板，用钢筋混凝土材料制成的板，是房屋建筑和各种工程结构中的基本结构或构件，常用作屋盖、楼盖、平台、墙、挡土墙、基础、地坪、路面、水池等，应用范围极广。钢筋混凝土板按平面形状分为方板、圆板和异形板。按结构的受力作用方式分为单向板和双向板。最常见的有单向板、四边支承双向板和由柱支承的无梁平板。

在混凝土板的加工制备过程中，需要进行浇注成型，而现有的混凝土板的成型长度调整不便，无法适应不同规格的混凝土板的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的混凝土板的成型长度调整不便，无法适应不同规格的混凝土板的生产需求的缺点，而提出的一种混凝土板加工用固定设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土板加工用固定设备，包括基板，其顶部设置有支撑环座，且支撑环座的内部开设有承载腔，成型罐设置于上述承载腔的内部，且成型罐的顶部两侧设置有功能板，该功能板的内侧壁上分别开设有导向槽及装载口，所述成型罐的顶部两端均设置有限位板，隔断两端均设置有导向杆。

优选的，所述导向杆的一端位于导向槽的内部，此时，隔断设置于成型罐的内部。

优选的，所述导向杆为t型结构，且导向槽为t型开设。

优选的，所述导向杆的水平杆体位于导向槽的水平槽体内，导向杆的竖直杆体的一端穿过导向槽的竖直槽体。

优选的，所述导向槽与装载口连通。

优选的，所述基板的底部两侧均设置有脚柱。

与现有技术相比，本实用新型通过支撑环座承载成型罐，利用成型罐进行混凝土板的成型工作，成型罐的顶部设置了功能板，在作业过程中通过t型结构的导向槽与导向杆实现隔断与功能板的连接，利用隔断可方便的调整成型长度，且调整工作灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土板加工用固定设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土板加工用固定设备的俯视结构示意图。

图中：1基板、11脚柱、2支撑环座、3成型罐、31限位板、4功能板、41导向槽、42装载口、5隔断、51导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，本实用新型的实施例提供了一种混凝土板加工用固定设备，包括基板1，其顶部通过螺丝设置有支撑环座2，且支撑环座2的内部开设有承载腔，成型罐3放置于承载腔的内部，且成型罐3的顶部两侧通过螺丝设置有功能板4，该功能板4的内侧壁上分别开设有导向槽41及装载口42，成型罐3的顶部两端均通过螺丝设置有限位板31，隔断5两端均焊接有导向杆51。

本实施例中，导向杆51的一端位于导向槽41的内部，此时，隔断5设置于成型罐3的内部，实现隔断5的正常工作。

其中，导向杆51为t型结构，且导向槽41为t型开设，导向杆51的水平杆体位于导向槽41的水平槽体内，导向杆51的竖直杆体的一端穿过导向槽41的竖直槽体，使得导向杆51只可沿导向槽41方向进行滑动，而在其他方向无法调整，进而保证隔断5的位置调整工作稳定可靠。

具体地，导向槽41与装载口42连通，导向杆51可通过装载口42进入或脱离导向槽41，实现隔断5的组装与拆卸，基板1的底部两侧均设置有脚柱11，进行设备整体支撑。

本实施例中，通过支撑环座2承载成型罐3，利用成型罐3进行混凝土板的成型工作，成型罐3的顶部设置了功能板4，通过功能板4上的装载口42可将导向杆51装载至导向槽41内，实现隔断5与成型罐3的连接，且稳定的导向隔断5的作业方向，稳定灵活的实现成型隔断固定。

此外，在作业过程中，利用隔断5沿导向槽41进行移动，即可方便的调整混凝土板的成型长度，且功能板4的高度大于成型罐3本身，故对混凝土板的成型工作并不会产生影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种混凝土板加工用固定设备，其特征在于，包括：

基板(1)，其顶部设置有支撑环座(2)，且支撑环座(2)的内部开设有承载腔；

成型罐(3)，设置于上述承载腔的内部，且成型罐(3)的顶部两侧设置有功能板(4)，该功能板(4)的内侧壁上分别开设有导向槽(41)及装载口(42)，所述成型罐(3)的顶部两端均设置有限位板(31)；

隔断(5)，其两端均设置有导向杆(51)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土板加工用固定设备，其特征在于，所述导向杆(51)的一端位于导向槽(41)的内部，此时，隔断(5)设置于成型罐(3)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土板加工用固定设备，其特征在于，所述导向杆(51)为t型结构，且导向槽(41)为t型开设。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土板加工用固定设备，其特征在于，所述导向杆(51)的水平杆体位于导向槽(41)的水平槽体内，导向杆(51)的竖直杆体的一端穿过导向槽(41)的竖直槽体。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土板加工用固定设备，其特征在于，所述导向槽(41)与装载口(42)连通。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种混凝土板加工用固定设备，其特征在于，所述基板(1)的底部两侧均设置有脚柱(11)。

技术总结
本实用新型涉及混凝土板技术领域，尤其涉及一种混凝土板加工用固定设备，解决了现有技术中存在的混凝土板的成型长度调整不便，无法适应不同规格的混凝土板的生产需求的缺点，包括基板，其顶部设置有支撑环座，且支撑环座的内部开设有承载腔，成型罐设置于上述承载腔的内部，且成型罐的顶部两侧设置有功能板，该功能板的内侧壁上分别开设有导向槽及装载口，所述成型罐的顶部两端均设置有限位板。本实用新型通过支撑环座承载成型罐，利用成型罐进行混凝土板的成型工作，成型罐的顶部设置了功能板，在作业过程中通过T型结构的导向槽与导向杆实现隔断与功能板的连接，利用隔断可方便的调整成型长度，且调整工作灵活方便。

技术研发人员：陈尚琪;夏百群
受保护的技术使用者：夏百群
技术研发日：2020.01.19
技术公布日：2020.11.10