本实用新型涉及窑砖生产技术领域,具体涉及一种窑砖生产系统。
背景技术:
在现代的窑砖生产中,普通的窑砖生产系统生产出的窑砖硬度较低,质量较差,使用范围较窄,严重影响到了建筑质量和客户体验。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种窑砖生产系统,通过在传统的制砖系统中加入自动布料系统,将搅拌后的原料进行沉淀,提高原料的制砖性质,解决了普通窑砖生产出的窑砖质量较低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型提供了一种窑砖生产系统,包括粉碎机、配比系统、搅拌机、自动布料系统、成型装置和烧制窑;其中:
可选地或优选地,所述粉碎机、配比系统、搅拌机、自动布料系统、成型装置和烧制窑之间通过传送带顺次连接;
可选地或优选地,所述自动布料系统包括布料装置与轨道,所述布料装置设在轨道上并能在轨道上移动。
可选地或优选地,所述布料装置为布料小车。
可选地或优选地,所述轨道下设有放置物料的放置场地。
可选地或优选地,所述粉碎机个数至少为三个;所述配比系统包括多辆铲车。
基于上述技术方案,可产生如下技术效果:
本实用新型实施例提供的一种窑砖生产系统,适用于对窑砖生产质量有一定要求的情况。本实用新型一种窑砖生产系统通过在原有的窑砖生产系统中加入自动布料系统,对搅拌后的搅拌料进行沉降处理,有效解决了普通窑砖生产系统生产窑砖质量较差的技术问题,提高了窑砖的产品质量,能够有更广的使用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图
图2为本实用新型自动布料系统结构示意图;
图中:1、布料装置;2、轨道。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-2所示:
本实用新型提供了一种窑砖生产系统,包括粉碎机、配比系统、搅拌机、自动布料系统、成型装置和烧制窑;其中:
包括粉碎机、配比系统、搅拌机、自动布料系统、成型装置和烧制窑;其中:
所述粉碎机、配比系统、搅拌机、自动布料系统、成型装置和烧制窑之间通过传送带顺次连接;
所述自动布料系统包括布料装置1与轨道2,所述布料装置1设在轨道2上并能在轨道上移动。
作为可选地实施方式,所述布料装置1为布料小车。
作为可选地实施方式,所述轨道2下设有放置物料的放置场地。
作为可选地实施方式,所述粉碎机个数至少为三个;所述配比系统包括多辆铲车。
作为可选地实施方式,所述布料小车的底部可以打开放料。
作为可选地实施方式,所述布料装置1将搅拌后的搅拌料送至放置场地,放置48小时,即沉降48小时。
在本实用新型的实施例中,一种窑砖生产系统工作过程如下:将页岩、煤炭等制砖原料分别送入对应的粉碎机粉碎,粉碎完成后通过传送带送入配比区,铲车根据实际制砖需要将不同原料按不同需求铲至传送带上送往搅拌机,配比完成后的原料送入到搅拌机后,加水搅拌,搅拌完成后,通过传送带运到自动布料系统的布料装置1上,布料装置1沿轨道2将搅拌料运送至放置场地,搅拌料在放置场地沉降48小时,沉降完成后将搅拌料通过传送带送到成型装置,成型装置将搅拌料压制成型并切割后,再通过传送带送到烧制窑烧制。
1.一种窑砖生产系统,其特征在于:包括粉碎机、配比系统、搅拌机、自动布料系统、成型装置和烧制窑;其中:
所述粉碎机、配比系统、搅拌机、自动布料系统、成型装置和烧制窑之间通过传送带顺次连接;
所述自动布料系统包括布料装置(1)与轨道(2),所述布料装置(1)设在轨道(2)上并能在轨道上移动。
2.根据权利要求1所述的一种窑砖生产系统,其特征在于:所述布料装置(1)为布料小车。
3.根据权利要求1所述的一种窑砖生产系统,其特征在于:所述轨道(2)下设有放置物料的放置场地。
4.根据权利要求1所述的一种窑砖生产系统,其特征在于:所述粉碎机个数至少为三个;所述配比系统包括多辆铲车。