一种等截面钢管现场拼接结构的制作方法

本实用新型涉及钢结构设计和施工领域，尤其涉及一种等截面钢管现场拼接结构。

背景技术：

钢结构建筑是一种新型节能环保建筑体系，近年来发展迅速，钢管的应用领域也越来越多，采用钢管的优势是：钢管的力学特性各向均匀、连接灵活、选型范围广、可选型号多。但因制造及运输条件限制，构件超长时，构件需分段制作，工地现场拼装。通常，钢材的现场连接多按等强连接设计，等强连接焊缝一般采用带引弧板剖口焊施焊，以消除弧坑的影响。传统做法有：法兰加螺栓连接、耳板定位焊接、插入隔板焊接。传统做法要求制作及安装精度高，且会导致材料浪费、制作周期长、影响美观、建设成本较高。因此，如何开发出一种新型钢管现场连接结构，以实现制作周期短，成本低的目的成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种等截面钢管现场拼接结构，解决传统拼接结构施工周期长、成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种等截面钢管现场拼接结构，包括衬管和螺栓，将需要拼接的等截面第一钢管和第二钢管同轴放置，所述第一钢管的连接端侧壁上对称设置有工艺孔，所述衬管的一端嵌入到所述第一钢管内，所述螺栓贯穿所述工艺孔后旋紧连接在所述衬管上，所述第二钢管套装到所述衬管的另一端，调整所述第二钢管与第一钢管的间距后焊接连接在一起。

优选的，所述工艺孔具体设置为腰形，所述第一钢管和第二钢管连接固定后，所述螺栓拧出脱离，所述工艺孔通过焊缝敷熔金属填满封闭。

优选的，所述衬管嵌入所述第一钢管的长度为三分之二，所述衬管嵌入所述第二钢管的长度为三分之一，所述工艺孔的位置与所述衬管的长度相匹配。

优选的，所述衬管的两端棱角设置有便于安装的倒角。

优选的，所述衬管与所述第一钢管为间隙配合，间隙值设为a，所述a为0.5～2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种等截面钢管现场拼接结构，包括等截面钢管、衬管和螺栓，在工厂制作时，在第一钢管的接头处放置一段衬管，衬管具有连接件和引弧板的双重作用，通过第一钢管的工艺孔，在衬管上拧入两根螺栓，再将第二钢管的接头套装到衬管的外露端上，将衬管与两个钢管调整就位后施焊，施焊结束后将螺栓拧下取出，将工艺孔通过焊缝敷熔金属填满补平，再将焊缝处打磨光滑，则两个等截面的钢管拼接完成。本实用新型与现有技术相比，螺栓可重复利用，间隙配合使得钢管拼接更加方便快捷，降低了建设成本，现场焊缝质量更易达到等强要求，结构更加安全完整，建设周期显著缩短。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型等截面钢管现场拼接结构主视图；

图2为本实用新型a-a位置剖视图；

附图标记说明：1、衬管；2、螺栓；3、第一钢管；4、第二钢管；5、工艺孔。

具体实施方式

如图1-2所示，一种等截面钢管现场拼接结构，包括衬管1和螺栓2，将需要拼接的等截面第一钢管3和第二钢管4同轴放置，所述第一钢管3的连接端侧壁上对称设置有工艺孔5，所述衬管1的一端嵌入到所述第一钢管3内，所述螺栓2贯穿所述工艺孔5后旋紧连接在所述衬管1上，所述第二钢管4套装到所述衬管1的另一端，调整所述第二钢管4与第一钢管3的间距后焊接连接在一起。

具体的，所述工艺孔5具体设置为腰形，所述第一钢管3和第二钢管4连接固定后，所述螺栓2拧出脱离，所述工艺孔5通过焊缝敷熔金属填满封闭。

所述衬管1嵌入所述第一钢管3的长度为三分之二，所述衬管1嵌入所述第二钢管4的长度为三分之一，所述工艺孔5的位置与所述衬管1的长度相匹配。所述衬管1的两端棱角设置有便于安装的倒角，使得衬管1与第一钢管3和第二钢管4插入时更加方便快捷；所述衬管1与所述第一钢管3为间隙配合，间隙值设为a，所述a为0.5～2mm，以方便衬管与两侧钢管的嵌入定位作业。

本实用新型的工作过程如下：

首先，选用长度150mm的衬管1，螺栓2选用m12的普通螺栓即可，衬管1的侧面上对称设置有两个m12的螺纹孔,该螺纹孔距离端面约50mm，第一钢管3距离端面50mm处开设有长度为120mm的工艺孔5,可以保证螺栓拧紧后衬管1的外露端大于30mm；拼装焊接时，首先将衬管1带螺纹孔的一端嵌入到第一钢管3内，然后将两个螺栓2贯穿所述工艺孔5旋紧在衬管1上，再将第二钢管4的接口一端套装到所述衬管1上，调整第一钢管3和第二钢管4的间距约为6mm,且同轴布置，固定后开始焊接。

施焊结束后，将螺栓拧下取出，将工艺孔通过焊缝敷熔金属填满补平，再将焊缝处打磨光滑，则两个等截面的钢管拼接完成，此时衬管与两个等截面的钢管焊接在一起，有效的保证了连接强度。该拼接作业操作方便快捷，且螺栓可重复利用，有效的降低建设成本。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种等截面钢管现场拼接结构，其特征在于：包括衬管(1)和螺栓(2)，将需要拼接的等截面第一钢管(3)和第二钢管(4)同轴放置，所述第一钢管(3)的连接端侧壁上对称设置有工艺孔(5)，所述衬管(1)的一端嵌入到所述第一钢管(3)内，所述螺栓(2)贯穿所述工艺孔(5)后旋紧连接在所述衬管(1)上，所述第二钢管(4)套装到所述衬管(1)的另一端，调整所述第二钢管(4)与第一钢管(3)的间距后焊接连接在一起。

2.根据权利要求1所述的等截面钢管现场拼接结构，其特征在于：所述工艺孔(5)具体设置为腰形，所述第一钢管(3)和第二钢管(4)连接固定后，所述螺栓(2)拧出脱离，所述工艺孔(5)通过焊缝敷熔金属填满封闭。

3.根据权利要求1所述的等截面钢管现场拼接结构，其特征在于：所述衬管(1)嵌入所述第一钢管(3)的长度为三分之二，所述衬管(1)嵌入所述第二钢管(4)的长度为三分之一，所述工艺孔(5)的位置与所述衬管(1)的长度相匹配。

4.根据权利要求3所述的等截面钢管现场拼接结构，其特征在于：所述衬管(1)的两端棱角设置有便于安装的倒角。

5.根据权利要求1所述的等截面钢管现场拼接结构，其特征在于：所述衬管(1)与所述第一钢管(3)为间隙配合，间隙值设为a，所述a为0.5～2mm。

技术总结
本实用新型公开了一种等截面钢管现场拼接结构，包括衬管和螺栓，将需要拼接的等截面第一钢管和第二钢管同轴放置，所述第一钢管的连接端侧壁上对称设置有工艺孔，所述衬管的一端嵌入到所述第一钢管内，所述螺栓贯穿所述工艺孔后旋紧连接在所述衬管上，所述第二钢管套装到所述衬管的另一端，调整所述第二钢管与第一钢管的间距后焊接连接在一起。本实用新型与现有技术相比，螺栓可重复利用，间隙配合使得钢管拼接更加方便快捷，降低了建设成本，现场焊缝质量更易达到等强要求，结构更加安全完整，建设周期显著缩短。

技术研发人员：马天放;任建国;李素娟;尤丽娜
受保护的技术使用者：北京中冶设备研究设计总院有限公司
技术研发日：2020.02.14
技术公布日：2020.12.01